旋转拨料式汽蒸仓的制作方法
【专利摘要】本发明公开了旋转拨料式汽蒸仓，包括仓体、排料装置、旋转拨料装置，旋转拨料装置包括设在仓体底部的拨料盘，拨料盘包括底盘和可在底盘上旋转的拨料片；排料装置包括壳体和排料电机，壳体内设有排料螺旋，排料螺旋螺旋轴与设在壳体一侧的排料电机传动连接，壳体另一侧下部设有出料口；排料装置位于拨料盘下方，拨料盘底盘与排料装置壳体对接的部位设有落料开口。本发明通过旋转拨料装置连续将原料分层通过落料开口拨入排料装置，通过防滑条防止物料打滑旋转，消除了因物料受热体积膨胀导致的架桥现象，提高了仓容利用率，物料得到了充足汽蒸软化，有效提升了后序化学挤压浸渍效果和水溶性有色及树脂物质的脱除率，降低了化学品消耗。
【专利说明】旋转拨料式汽蒸仓
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种汽蒸仓，具体涉及一种用于化学机械制浆的汽蒸仓。
【背景技术】
[0002] 化学机械制浆挤压浸渍时，为减少碎片和浸渍均匀，需要木片良好软化，改善木片 塑性，木片温度和水分含量是其重要影响因素，木片水分含量高，木片软化温度越低，水分 含量和温度越高则软化效果越好；木片化学组分中含有部分水分、空气、水溶性的有色物质 和树脂物质，水溶性的有色物质和树脂物质会首先消耗掉化学药品并影响漂白效果。良好 的挤压效果，可将这些有害物质在化学品加入前随水分一起进行有效脱除。
[0003] 因此在挤压浸渍前制浆原料如木片预汽蒸是一个重要的制浆工序，这道工序通常 在汽蒸仓中完成，起到如下主要作用：通过蒸汽汽蒸、加热木片，脱除木片中的空气，使木片 软化，有利于后序挤压浸渍过程中减少碎片和浸渍均匀；均衡木片的水份和温度，，水分含 量和均衡效果直接影响后序挤压浸渍工艺中水溶性的有色物质和树脂物质的脱除率；并提 供木片充足的滞留时间；当木片短暂中断时，亦作为一个缓冲容器，确保给系统提供均匀、 可控的木片，以维持生产的稳定。
[0004] 现有汽蒸仓同类产品仓体外形是一个底部直立、顶部有锥形盖子的壳体，中下部 连接着蒸汽管，仓底带有一个振动式卸料单元，底部完全是向下流的斜槽，木片通过这里喂 料入其底下的排料装置，因为排料装置中计量螺旋每一转的容积是一定的，通过计量螺旋 的转数即可知道木片的体积流量，通过木片的松密度和体积流量计算产量。
[0005] 然而现有汽蒸仓的结构设计仓容利用率即物料充满率较低，造成物料仓内停留汽 蒸时间短，汽蒸软化、水分均衡和缓冲效果降低、木片软化不足，对后序挤压浸渍过程而言， 降低了挤压和浸渍效果的同时，降低了水溶性有色物质和树脂物质的脱除率，从而必须增 加化学处理用的化学品消耗量，尤其是漂白化学药品的消耗量，这个问题随着国内商品木 片等制浆原料质量的逐年降低，影响越来越突出。同时，木片受热会产生体积膨胀，当仓内 料位较高时，木片之间呈压实状态，受热膨胀后压紧度更为密实，极易产生架桥现象，易下 料不畅产生堵塞。
【发明内容】
[0006] 发明目的：本发明提供一种旋转拨料式汽蒸仓，以解决现有技术的上述问题。
[0007] 技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的旋转拨料式汽蒸仓，包括仓体、排 料装置，所述仓体内设有蒸腔，仓体上部设有进料口；还包括旋转拨料装置，该旋转拨料装 置包括设在仓体底部的拨料盘，所述拨料盘包括底盘和可在底盘上旋转的拨料片； 所述排料装置包括壳体和排料电机，壳体内设有排料螺旋，所述排料螺旋包括螺旋轴 和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，该螺旋轴与设在壳体一侧的排料电机传动连接，壳体另一 侧下部设有出料口； 排料装置位于拨料盘下方，拨料盘的底盘与排料装置的壳体对接的部位设有落料开 □。
[0008] 优选的，所述旋转拨料装置还包括拨料电机和中心轴，所述底盘中心设有通孔，所 述中心轴穿过该通孔一端与拨料片固定连接，另一端通过联轴器与拨料电机传动连接；所 述落料开口位于底盘的偏心位置上，且位于拨料片旋转覆盖的底盘区域内。
[0009] 优选的，上述落料开口为弓形或长方形或梯形。
[0010] 作为另一种优选，所述底盘为圆形底盘，所述落料开口为由与圆形底盘同圆心的 两段圆弧和两条弦构成四条边的落料开口。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述蒸腔内壁位于拨料盘的上部周向均布防滑条，可 有效防止物料随拨料盘打滑旋转。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述仓体为圆柱形或圆台形；所述仓体底部设有蒸汽 进管，所述仓体上部设有蒸汽回流口和蒸汽排放口；所述排料装置的壳体上邻近出料口的 部位设有蒸汽输出口；本汽蒸仓还包括回气管，所述回气管的一端管口与所述排料装置的 蒸汽输出口对接，另一端与所述仓体上部的蒸汽回流口对接。在此蒸汽回路设计下，蒸汽经 蒸汽进管进入蒸腔后，一部分向上蒸发汽蒸软化物料，多余蒸汽从蒸汽排放口输出；另一部 分向下经料仓底部落料口进入排料装置，然后从排料装置的蒸汽输出口输出，通过回气管 经所述仓体上部的蒸汽回流口回流至仓体蒸腔内，受物料自然堆角影响，仓体蒸腔上部呈 无料状态，可使蒸汽顺利回流至蒸腔内汽蒸软化物料，多余蒸汽经蒸汽排放口回收利用或 排放。
[0013] 优选的，在仓体中部设有观察口，在仓体底部周向均布一个以上的蒸汽进管。
[0014] 优选的，所述排料电机为可调速齿轮减速电机，所述排料螺旋的螺旋轴由轴承和 轴承座支撑，两端设有密封涵，所述螺旋叶片为沿螺旋轴输送方向螺距逐渐由小变大的变 螺距螺旋叶片。
[0015] 有益效果： 首先，本发明中，当汽蒸仓仓体内物料达到一定料位并满足充足停留汽蒸时间后，本 发明通过旋转拨料装置，连续将制浆原料分层并按先进先出原则通过落料开口拨入排料装 置，然后由排料装置计量送出。一方面可消除因物料受热、压实和体积膨胀导致仓内出现的 架桥现象，提高仓容利用率；另一方面物料得到充足的汽蒸软化，会有效提升后序工艺中的 挤压化学预渍效果和水溶性有色物质及树脂物质的脱除率，降低化学品消耗，从而提高漂 白化学机械浆浆料的白度和物理性能；当物料短暂中断时，还能作为一个缓冲容器，确保给 系统提供均匀、可控的物料。保证物料汽蒸效果的同时，很好的维持了正常连续生产的稳定 性。
[0016] 更进一步，本发明中的蒸汽回路设计，可充分利用蒸汽能效，在进一步提高物料汽 蒸软化效果的同时，节能环保。
[0017] 更进一步，制浆原料在仓体内呈塞式垂直下落，本发明通过防滑条有效防止了物 料随拨料装置打滑旋转的问题。
[0018] 更进一步，排料螺旋采用可调速齿轮减速电机驱动，可通过调整螺旋转速达到计 量输送目的；且排料螺旋螺旋轴上的螺旋叶片采用变螺距设计，一方面保证了落料开口下 方的螺旋轴螺槽内物料呈充满状态，另一方面使得物料在输送过程中沿螺旋轴输送方向由 充满状态逐渐过渡到松散状态，提高效率，降低了螺旋运转负载和磨损，实现连续计量出料 的同时，提高出料稳定性和生产线生产稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是实施例1的结构示意图主视图； 图2是实施例1的结构7]^意图俯视图； 图3是实施例1的结构示意图左视图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明作更进一步的说明。
[0021] 实施例1 :如图1结构示意图主视图和图2结构示意图俯视图所示，本汽蒸仓包括 仓体2、旋转拨料装置、排料装置，仓体2内设有蒸腔，仓体2上部设有进料口 1。
[0022] 该旋转拨料装置包括拨料电机12、中心轴13和设在仓体底部的拨料盘，所述拨料 盘包括底盘14和可在底盘上旋转的拨料片15 ;底盘14中心设有通孔；中心轴13穿过该通 孔一端与拨料片15固定连接，另一端通过联轴器与拨料电机12传动连接。本实施例中该 中心轴13与拨料片15 -体焊接。所述中心轴13在拨料电机12驱动下旋转，两者之间的 传动连接方式也可以用本领域其他常规技术手段实现，并不局限于本实施例。
[0023] 上述排料装置包括壳体3和排料电机4,该排料电机4为可调速齿轮减速电机，壳 体3内设有排料螺旋，排料螺旋包括螺旋轴5和设置在螺旋轴上的螺旋叶片6。所述排料 螺旋的螺旋轴5由设在两侧的第一轴承座7和第二轴承座8以及轴承支撑，两端分别设有 第一密封涵9和第二密封涵10,该螺旋轴5与设在壳体一侧的排料电机4传动连接，壳体3 另一侧下部设有出料口 11，所述螺旋轴上设有的螺旋叶片6为沿输送方向螺距逐渐由小变 大的变螺距螺旋叶片。所述排料装置中排料螺旋的设置方式，以及其与排料电机的连接方 式等可以用本领域其他常规技术手段实现，并不局限于本实施例。
[0024] 该排料装置位于拨料盘下方，拨料盘的底盘14与排料装置的壳体3对接的部位设 有落料开口 16,该落料开口 16位于底盘14的偏心位置上，且位于拨料片15旋转覆盖的底 盘14的区域内。
[0025] 上述拨料盘的底盘14为圆形底盘，排料装置的壳体3为圆筒形，该落料开口 16的 边为圆形底盘与排料装置壳体的对接线，即本实施例中的落料开口 16为由与圆形底盘同 圆心的两段圆弧和两条弦构成四条边的落料开口。
[0026] 当然也可以是在底盘14上，位于底盘14与排料装置壳体3的对接线勾勒的区域 内开有落料开口，该落料开口的面积小于对接线在底盘上勾勒的区域面积，该落料开口可 以为所需的任何形状，如弓形或长方形或梯形或椭圆形等常规图形，也可以是均布多个落 料孔的形式。
[0027] 本实施例中蒸腔内壁位于拨料盘的上部周向均布若干坚条形防滑条26。
[0028] 本实施例中，仓体2为圆台形，当然也可以是圆柱形；在仓体中部设有观察口 18 ; 在仓体2底部周向均布4个蒸汽进管，分别为第一蒸汽进管19、第二蒸汽进管20、第三蒸汽 进管21、第四蒸汽进管22 ;所述仓体2上部设有蒸汽回流口和蒸汽排放口 23 ;所述排料装 置壳体3上邻近出料口 11的部位设有蒸汽输出口 24 ;本实施例还包括回气管25,所述回气 管25的一端管口与所述排料装置的蒸汽输出口 24对接，另一端与所述仓体2上部的蒸汽 回流口对接。
[0029] 如图3结构示意图左视图所示，本实施例中，汽蒸仓的仓体2底部设有料仓底座 17,料仓底座17包括支撑架和支撑面，该支撑面上设有开口（图中未示出），拨料盘底盘上的 落料开口 16的垂直投影位于该支撑面的开口的垂直投影区域中，仓体2采用螺栓连接或安 装现场焊接等方式固定连接在料仓底座17的圆环形支撑面上；料仓底座17与排料装置的 壳体一体焊接。当然上述拨料盘的底盘14也可以与料仓底座的支撑面一体化，也就是说， 料仓底座的支撑面就是拨料盘的底盘，在底盘上开有的落料开口即为在料仓底座的支撑面 上开有落料开口。当然，这种仓体和排料装置通过料仓底座连接的关系、料仓底座的结构形 式等是本领域常规技术手段，也可以用本领域其他常规技术手段实现，并不局限于本实施 例中料仓底座的实现形式。
[0030] 实施例2 :与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是： 旋转拨料装置上的中心轴与拨料片是通过螺栓紧固固定连接在一起。
[0031] 排料装置位于拨料盘下方，排料装置的壳体与拨料盘的底盘对接的部位设有落料 开口，该落料开口位于底盘的偏心位置上。该底盘为正多边形底盘，该落料开口的边为正多 边形底盘与排料装置壳体的对接线。当然也可以是在正多边形底盘上，位于底盘与排料装 置壳体的对接线勾勒的区域内开有落料开口，该落料开口的面积小于对接线在底盘上勾勒 的区域面积，该落料开口可以为所需的任何形状，如正方形或长方形或梯形或椭圆形等常 规图形，也可以是均布多个落料孔的形式。
[0032] 排料装置的螺旋轴上设有的螺旋叶片为等螺距螺旋叶片；蒸腔内壁位于拨料盘的 上部周向均布若干波浪形防滑条；在仓体底部周向均布6个蒸汽进管。当然防滑条的形状 和数量以及蒸汽进管的位置和数量可以根据需要灵活设定。
[0033] 实施例1为优选实施例，现以实施例1举例说明上述旋转拨料式汽蒸仓的工作过 程： 制浆原料如木片自进料口1落入仓体2蒸腔内。蒸汽通过外部蒸汽管道分别进入蒸汽 进管，进而进入蒸腔底部，一部分向上蒸发汽蒸软化物料，多余蒸汽从蒸汽排放口 23输出； 另一部分向下经落料开口 16进入排料装置，然后从排料装置的蒸汽输出口 24输出，通过回 气管25经所述仓体上部的蒸汽回流口回流至仓体蒸腔内，受物料自然堆角影响，仓体蒸腔 上部呈无料状态，可使蒸汽顺利回流至蒸腔内汽蒸软化物料，多余蒸汽经蒸汽排放口 23回 收利用或排放。
[0034] 当汽蒸仓仓体2内物料达到一定料位并满足充足停留汽蒸时间后，启动旋转拨料 装置的拨料电机12和排料装置的排料电机4,拨料电机12通过中心轴13驱动拨料片15旋 转，排料电机4驱动螺旋轴5旋转。因排料螺旋采用可调速齿轮减速电机驱动，此处可通过 预先设置排料螺旋转速达到计量输送目的。
[0035] 拨料片15旋转过程中，连续将制浆原料分层并按先进先出原则通过落料开口 16 拨入排料装置，制浆原料在仓体2的蒸腔内呈塞式垂直下落，防滑条26有效防止物料随拨 料装置打滑旋转。此时位于落料开口 16下方的螺旋轴5的螺槽内物料呈充满状态，在输送 过程中物料沿螺旋轴输送方向由充满状态逐渐过渡到松散状态，并最终由排料装置的排料 螺旋计量送出，进入下游设备。
[0036] 以上实施例对本发明不构成限定，尤其是排料螺旋的线数和螺距变化、拨料片和 拨料盘的形状、落料开口的形状大小、拨料片和排料螺旋的驱动方式、拨料盘与排料装置壳 体对接的方式、防滑条的形状和数量、蒸汽进管的位置和数量等，相关工作人员在不偏离本 发明技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种旋转拨料式汽蒸仓，包括仓体、排料装置，所述仓体内设有蒸腔，仓体上部设有 进料口，其特征在于： 包括旋转拨料装置，该旋转拨料装置包括设在仓体底部的拨料盘，所述拨料盘包括底 盘和可在底盘上旋转的拨料片； 所述排料装置包括壳体和排料电机，壳体内设有排料螺旋，所述排料螺旋包括螺旋轴 和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，该螺旋轴与设在壳体一侧的排料电机传动连接，壳体另一 侧下部设有出料口； 排料装置位于拨料盘下方，拨料盘的底盘与排料装置的壳体对接的部位设有落料开 □。
2. 根据权利要求1所述的旋转拨料式汽蒸仓，其特征在于：所述旋转拨料装置还包括 拨料电机和中心轴，所述底盘中心设有通孔，所述中心轴穿过该通孔一端与拨料片固定连 接，另一端通过联轴器与拨料电机传动连接；所述落料开口位于底盘的偏心位置上。
3. 根据权利要求1或2所述的旋转拨料式汽蒸仓，其特征在于：所述落料开口为弓形 或长方形或梯形。
4. 根据权利要求1或2所述的旋转拨料式汽蒸仓，其特征在于：所述底盘为圆形底盘， 所述落料开口为由与圆形底盘同圆心的两段圆弧和两条弦构成四条边的落料开口。
5. 根据权利要求1所述的旋转拨料式汽蒸仓，其特征在于：所述蒸腔内壁位于拨料盘 的上部周向均布防滑条。
6. 根据权利要求1所述的旋转拨料式汽蒸仓，其特征在于：所述仓体为圆柱形或圆台 形； 所述仓体底部设有蒸汽进管，所述仓体上部设有蒸汽回流口和蒸汽排放口； 所述排料装置的壳体上邻近出料口的部位设有蒸汽输出口； 还包括回气管，所述回气管的一端管口与所述排料装置的蒸汽输出口对接，另一端与 所述仓体上部的蒸汽回流口对接。
7. 根据权利要求6所述的旋转拨料式汽蒸仓，其特征在于：在仓体中部设有观察口，在 仓体底部周向均布一个以上的蒸汽进管。
8. 根据权利要求1所述的旋转拨料式汽蒸仓，其特征在于：所述排料电机为可调速齿 轮减速电机，所述排料螺旋的螺旋轴由轴承和轴承座支撑，两端设有密封涵，所述螺旋叶片 为沿螺旋轴输送方向螺距逐渐由小变大的变螺距螺旋叶片。
【文档编号】D21C1/02GK104120614SQ201410349039
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】曹堪洲, 范刚华, 徐涛 申请人:江苏金沃机械有限公司