本发明涉及一种染色棉的生产工艺，属于纺织技术领域。
背景技术：
国内纺织行业中，生产精制棉的方法是采用高温高碱蒸煮，精制棉的性能指标主要包括粘度、甲种纤维素含量、水分含量、吸湿度、灰分含量、硫酸不溶物含量和白度，虽然对棉短绒原料进行了开棉、除杂和蒸煮，除去了部分杂质，但是生产得到的精制棉的杂质仍较多，染色棉还容易褪色，固色度不强。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种染色棉的生产工艺，其得到的染色棉杂质含量较少。
本发明采用的技术方案是：
一种染色棉的生产工艺，包括以下步骤：
a、棉短绒条放入蒸球，加入质量浓度为3.5-4.0%的氢氧化钠，快速升温至100℃，保温15-30分钟；
b、去除织布时上在经纱上的浆料,采用退浆机进行退浆，加入退浆酶，得退浆液；
c、退浆液在除砂器作用下进行除砂，再加入稀硫酸进行酸处理，去除过量的氢氧化钠溶液；
d、最后在浆液中加入次氯酸钠进行漂白，漂白时间20-30分钟后，水洗至PH=6-7，后出浆；
e、将上述白浆压榨、烘干后，进行丝光处理，棉织物在低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，丝光结束后，再接着磨毛；
f、再活性染色，采用盐和纯碱固色，再采用双氧水还原固色，固色水温95℃以上，即可。
本发明优点：本发明以棉短绒为原料，放入蒸球蒸煮，用退浆机退浆，再利用除砂进一步除去浆料中的杂质，进而提高精制棉的品质；将除砂后的浆料进行酸处理、漂白和烘干，漂白过程中，加入次氯酸钠和盐酸，漂白效果好，能得到白度更高的精制棉，再对棉织物丝光处理和磨毛，最后活性染色，固色牢靠，不易褪色。
具体实施方式
下面的实施例用以说明本发明，但不限定本发明。
实施例1
一种染色棉的生产工艺，包括以下步骤：
a、棉短绒条放入蒸球，加入质量浓度为3.5%的氢氧化钠，快速升温至100℃，保温15分钟；
b、去除织布时上在经纱上的浆料,采用退浆机进行退浆，加入退浆酶，得退浆液；
c、退浆液在除砂器作用下进行除砂，再加入稀硫酸进行酸处理，去除过量的氢氧化钠溶液；
d、最后在浆液中加入次氯酸钠进行漂白，漂白时间20分钟后，水洗至PH=6，后出浆；
e、将上述白浆压榨、烘干后，进行丝光处理，棉织物在低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，丝光结束后，再接着磨毛；
f、再活性染色，采用盐和纯碱固色，再采用双氧水还原固色，固色水温95℃以上，即可。
实施例2
一种染色棉的生产工艺，包括以下步骤：
a、棉短绒条放入蒸球，加入质量浓度为3.8%的氢氧化钠，快速升温至100℃，保温22分钟；
b、去除织布时上在经纱上的浆料,采用退浆机进行退浆，加入退浆酶，得退浆液；
c、退浆液在除砂器作用下进行除砂，再加入稀硫酸进行酸处理，去除过量的氢氧化钠溶液；
d、最后在浆液中加入次氯酸钠进行漂白，漂白时间25分钟后，水洗至PH=6，后出浆；
e、将上述白浆压榨、烘干后，进行丝光处理，棉织物在低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，丝光结束后，再接着磨毛；
f、再活性染色，采用盐和纯碱固色，再采用双氧水还原固色，固色水温95℃以上，即可。
实施例3
一种染色棉的生产工艺，包括以下步骤：
a、棉短绒条放入蒸球，加入质量浓度为4.0%的氢氧化钠，快速升温至100℃，保温30分钟；
b、去除织布时上在经纱上的浆料,采用退浆机进行退浆，加入退浆酶，得退浆液；
c、退浆液在除砂器作用下进行除砂，再加入稀硫酸进行酸处理，去除过量的氢氧化钠溶液；
d、最后在浆液中加入次氯酸钠进行漂白，漂白时间30分钟后，水洗至PH=7，后出浆；
e、将上述白浆压榨、烘干后，进行丝光处理，棉织物在低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，丝光结束后，再接着磨毛；
f、再活性染色，采用盐和纯碱固色，再采用双氧水还原固色，固色水温95℃以上，即可。
本发明以棉短绒为原料，放入蒸球蒸煮，用退浆机退浆，再利用除砂进一步除去浆料中的杂质，进而提高精制棉的品质；将除砂后的浆料进行酸处理、漂白和烘干，漂白过程中，加入次氯酸钠和盐酸，漂白效果好，能得到白度更高的精制棉，再对棉织物丝光处理和磨毛，最后活性染色，固色牢靠，不易褪色。