一种湿法含浸涂刮工艺贝斯生产装置的制作方法

本实用新型涉及人造革生产设备技术领域，具体涉及一种湿法含浸涂刮工艺贝斯生产装置。

背景技术：

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，其价格低廉，性价比高，适应市场需求，广泛应用于制衣、制包和制鞋等领域；在人造革的生产过程中，织物底基涂覆合成树脂及各种塑料后，还需对其进行在含有稀PU浆料和DMF的溶液内进行浸泡和在凝固槽内凝固的工作，凝固过程中，凝固槽内DMF的浓度对产品质量影响很大，凝固温度也会影响产品质量，人工控制浓度和温度具有一定的滞后性和不稳定性，同时工人需值守，劳动强度大。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种湿法含浸涂刮工艺贝斯生产装置，以克服在造革的生产过程中，织物底基涂覆合成树脂及各种塑料后，还需对其进行在含有稀PU浆料和DMF的溶液内进行浸泡和在凝固槽内凝固的工作，凝固过程中，凝固槽内DMF的浓度对产品质量影响很大，凝固温度也会影响产品质量，人工控制浓度和温度具有一定的滞后性和不稳定性，同时工人需值守，劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种湿法含浸涂刮工艺贝斯生产装置，包括机架装置(1)，夹持装置(2)，涂刮装置(3)和凝固装置(4)，所述机架装置(1)连接有夹持装置(2)，涂刮装置(3)和凝固装置(4)；所述机架装置(1)包括底座(101)，运输滑轨(102)，浸泡滑轨(103)，浸泡仓(104)和凝固滑轨(105)，所述底座(101)连接有浸泡仓(104)和凝固装置(4)，所述浸泡仓(104)连接有浸泡滑轨(103)，所述凝固装置(4)连接有凝固滑轨(105)，所述浸泡滑轨(103)和凝固滑轨(105)连接有运输滑轨(102)；所述凝固装置(4)包括凝固仓(401)，加热盘管(402)，温度和浓度传感器(403)，回收阀(404)，回收管道(405)，进液阀(406)和进液管道(407)，所述底座(1)连接有凝固仓(401)，所述凝固仓(401)连接有加热盘管(402)，所述凝固仓(401)底部设有温度和浓度传感器(403)，所述凝固仓(401)通过回收阀(404)连接有回收管道(405)，所述凝固仓(401)通过进液阀(406)连接有进液管道(407)。

进一步的，所述涂刮装置(3)包括原料仓(301)，涂刮连杆(302)，涂刮升降杆(303)，涂刮滑轨(304)，出料头(305)，伸缩刮板(306)和进料软管(307)，所述底座(101)连接有原料仓(301)，所述原料仓(301)连接有涂刮连杆(302)，所述涂刮连杆(302)连接有涂刮升降杆(303)，所述涂刮升降杆(303)连接有涂刮滑轨(304)，所述涂刮滑轨(304)通过滑块连接有出料头(305)和伸缩刮板(306)，所述出料头(305)通过进料软管(307)连接有原料仓(301)。

进一步的，所述夹持装置(2)包括夹持滑轨(201)，夹持滑块(202)，夹头装置(203)和调整滑轨(204)，运输滑轨(102)通过夹持滑块(202)连接有夹持滑轨(201)，所述夹持滑轨(201)连接有调整滑轨(204)，所述夹持滑轨(201)和调整滑轨(204)各连接有两个夹头装置(203)。

进一步的，所述夹头装置(203)包括夹头滑块(2031)和夹头(2032)，所述夹持滑轨(201)和调整滑轨(204)各连接有两个夹头滑块(2031)，所述夹头滑块(2031)连接有夹头(2032)。

进一步的，所述涂刮滑轨(304)通过滑块在出料头(305)两侧对称连接有两个伸缩刮板(306)。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种湿法含浸涂刮工艺贝斯生产装置，设有浸运输滑轨、浸泡滑轨和凝固滑轨，实现织物底基的自动运输、涂刮、浸泡和凝固，涂刮装置通过进料软管连接有原料仓，实现涂刮的自动供料，凝固装置中设有温度和浓度传感器，通过加热盘管和进液阀、回收阀分别实现温度和浓度的控制，工人劳动强度低，生产效率高，符合现代化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型涂刮装置的结构示意图；

图4为本实用新型凝固装置的结构示意图。

图中：

1、机架装置；101、底座；102、运输滑轨；103、浸泡滑轨；104、浸泡仓；105、凝固滑轨；

2、夹持装置；201、夹持滑轨；202、夹持滑块；203、夹头装置；2031、夹头滑块；2032、夹头；204、调整滑轨；

3、涂刮装置；301、原料仓；302、涂刮连杆；303、涂刮升降杆；304、涂刮滑轨；305、出料头；306、伸缩刮板；307、进料软管；

4、凝固装置；401、凝固仓；402、加热盘管；403、温度和浓度传感器；404、回收阀；405、回收管道；406、进液阀；407、进液管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，其结构关系为：包括机架装置1，夹持装置2，涂刮装置3和凝固装置4，所述机架装置1连接有夹持装置2，涂刮装置3和凝固装置4；所述机架装置1包括底座101，运输滑轨102，浸泡滑轨103，浸泡仓104和凝固滑轨105，所述底座101连接有浸泡仓104和凝固装置4，所述浸泡仓104连接有浸泡滑轨103，所述凝固装置4连接有凝固滑轨105，所述浸泡滑轨103和凝固滑轨105连接有运输滑轨102；所述凝固装置4包括凝固仓401，加热盘管402，温度和浓度传感器403，回收阀404，回收管道405，进液阀406和进液管道407，所述底座1连接有凝固仓401，所述凝固仓401连接有加热盘管402，所述凝固仓401底部设有温度和浓度传感器403，所述凝固仓401通过回收阀404连接有回收管道405，所述凝固仓401通过进液阀406连接有进液管道407。

优选的，所述涂刮装置3包括原料仓301，涂刮连杆302，涂刮升降杆303，涂刮滑轨304，出料头305，伸缩刮板306和进料软管307，所述底座101连接有原料仓301，所述原料仓301连接有涂刮连杆302，所述涂刮连杆302连接有涂刮升降杆303，所述涂刮升降杆303连接有涂刮滑轨304，所述涂刮滑轨304通过滑块连接有出料头305和伸缩刮板306，所述出料头305通过进料软管307连接有原料仓301。

优选的，所述夹持装置2包括夹持滑轨201，夹持滑块202，夹头装置203和调整滑轨204，运输滑轨102通过夹持滑块202连接有夹持滑轨201，所述夹持滑轨201连接有调整滑轨204，所述夹持滑轨201和调整滑轨204各连接有两个夹头装置203。

优选的，所述夹头装置203包括夹头滑块2031和夹头2032，所述夹持滑轨201和调整滑轨204各连接有两个夹头滑块2031，所述夹头滑块2031连接有夹头2032。

优选的，所述涂刮滑轨304通过滑块在出料头305两侧对称连接有两个伸缩刮板306。

具体使用时，将织物底基四角分别装夹于四个夹头2032中，夹头滑块2031和调整滑轨204带动夹头2032沿调整滑轨204和夹持滑轨201移动，张紧织物底基；夹持滑块202带动其上连接的夹持滑轨201沿运输滑轨103移动，直至织物底基到达涂刮升降杆303下方，夹头滑块2031位置锁死，涂刮升降杆303向下移动，使得出料头305靠近织物底基，涂刮原料经过进料软管307由出料头305流出，伸缩刮板306伸长，涂刮滑轨304中的滑块带动出料头305和伸缩刮板306往复运动，同时夹持滑块202带动其上连接的夹持滑轨201沿运输滑轨103做进给运动，完成涂刮工作。

夹持滑块202带动其上连接的夹持滑轨201沿运输滑轨102和浸泡滑轨103移动，使工件没入浸泡仓104浸泡。

夹持滑块202带动其上连接的夹持滑轨201沿浸泡滑轨103、运输滑轨102和凝固滑轨105移动，使工件没入凝固仓401的液体中进行凝固，凝固过程中，温度和浓度传感器403监测液体的温度和浓度，当温度低于设定值时，加热盘管402工作进行加热，当浓度不符合设定值时，回收阀404打开，凝固仓401内液体经回收管道405回收至蒸馏回收装置进行处理，回收阀404关闭，进液阀406打开，重新在凝固仓401内灌入凝固用溶液。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：设有浸运输滑轨、浸泡滑轨和凝固滑轨，实现织物底基的自动运输、涂刮、浸泡和凝固，涂刮装置通过进料软管连接有原料仓，实现涂刮的自动供料，凝固装置中设有温度和浓度传感器，通过加热盘管和进液阀、回收阀分别实现温度和浓度的控制，工人劳动强度低，生产效率高，符合现代化生产的需要。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。