一种经编机纱架用高性能筒子座的制作方法

本实用新型涉及经编机技术领域，尤其是一种经编机纱架用高性能筒子座。

背景技术：

纱架是给经编机花梳供纱最常用的设备，其中的筒子座是放置纱筒的装置。目前，常见的筒子座是钢管与钢棒的焊接件，存在加工复杂、层高不可调、纱筒种类受限且易滑脱等问题。

技术实现要素：

为了克服现有的筒子座的存在加工复杂、层高不可调、纱筒种类受限且易滑脱等问题不足，本实用新型提供了一种经编机纱架用高性能筒子座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种经编机纱架用高性能筒子座，包括筒子座安装套、横梁和四个纱筒安装臂，所述筒子座安装套套在横梁上，四个纱筒安装臂对称安装在横梁两端，所述筒子座安装套的轴线为X，横梁的轴线为Y，轴线X和Y之间的距离为a，筒子座安装套顶部设有凹槽，筒子座安装套底部设有与凹槽相配套的凸台。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括筒子座安装套内部为圆通孔，圆通孔壁上设有径向均布的、贯穿整个通孔的凸起，凸起两侧根部设有切槽。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括纱筒安装臂分为三段，中间段为大倾角段，所述大倾角段两端分别为台阶段和带凹槽端部。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括横梁和纱筒安装臂均为壳型结构，内部都设有加强筋。

本实用新型的有益效果是：

（1）本装置通过对称布置纱筒安装臂、合理设置筒子座安装套轴心位置，既简化了纱架结构，又降低了纱架高度，提高了稳定性；

（2）通过设置凹槽和凸台，简化了装配；

（3）凸起与切槽配合使用，既提高了筒子座对安装用圆管直径误差的容差限度，又可以提供抱紧力，避免筒子座晃动；

（4）台阶的设置增加了可应用纱筒的种类；

（5）安装臂倾角及橡胶圈用凹槽增强了防纱筒滑脱性能；

（6）类三角形横梁及带加强筋的壳体结构实现了轻量化和高强度的目的；

这些措施大大提升了筒子座的装配和使用性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的左视图；

图3是筒子座安装套的凹槽结构示意图；

图4是筒子座安装套的凸台结构示意图；

图5是筒子座安装套的内部结构示意图；

图6是横梁结构示意图；

图7是纱筒安装臂结构示意图。

图中1.筒子座安装套，2.横梁，3.纱筒安装臂，1-1.凹槽，1-2.凸台，1-3.凸起，1-4.切槽，3-1.台阶段，3-2.大倾角段，3-3.带凹槽端部。

具体实施方式

如图1、2是本实用新型的结构示意图，一种经编机纱架用高性能筒子座，包括筒子座安装套1、横梁2和四个纱筒安装臂3，所述筒子座安装套1套在横梁2上，四个纱筒安装臂3对称安装在横梁2两端，所述筒子座安装套1的轴线为X，横梁2的轴线为Y，轴线X和Y之间的距离为a，筒子座安装套1顶部设有凹槽1-1，筒子座安装套1底部设有与凹槽1-1相配套的凸台1-2，筒子座安装套1内部为圆通孔，圆通孔壁上设有径向均布的、贯穿整个通孔的凸起1-3，凸起1-3两侧根部设有切槽1-4，纱筒安装臂3分为三段，中间段为大倾角段3-2，所述大倾角段3-2两端分别为台阶段3-1和带凹槽端部3-3，横梁2和纱筒安装臂3均为壳型结构，内部都设有加强筋。

在实际安装中，上下相连的筒子座有180°的角度差，使得纱筒在水平方向有错位。

筒子座安装套1如图3至5所示，其顶部有带一定斜面的凹槽1-1，底部有尺寸与之相配的凸台1-2；通过两者的配合实现相连筒子座快速、精确定位。其内部为圆通孔，用于穿安装圆管。孔壁上有径向均布的、贯穿整个通孔的凸起1-3，凸起1-3两侧根部有切槽1-4；凸起有一定的受压变形能力，切槽1-4进一步增加了凸起的受压变形能力。

横梁2如图6所示，其与筒子座安装套1连接处较宽，与纱筒安装臂3连接处较窄，形成类三角形结构。

纱筒安装臂3如图7所示，包括台阶段3-1、大倾角段3-2和带凹槽端部3-3三部分。台阶段3-1与水平方向成较小倾角，其中的台阶沿长度方向依次布置，使用时，可根据纱筒的高度选择合适的台阶。大倾角段3-2的倾角较台阶段3-1增大；带凹槽端部3-3可安装合适的橡胶圈增大摩擦力。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。