一种开门式染色机的制作方法

本实用新型涉及针刺地毯的纱线染色工艺，特别涉及一种开门式染色机。

背景技术：

在针刺地毯的生产过程中，在坯布上不同位置针刺各种不同颜色的纱线，使针刺地毯上形成各式的花纹，因此需要先用染色机将不同的纱线染成不同的颜色。

现有的染色机大体工作如下，需要先将纱线挂在染色机内，将染料与冷水一同注入染色机内，使纱线浸泡在稀释完成的染料中，染色机对内部的染料加热，加热原理与高压锅相似，被加热的染料加速侵入纱线，使得纱线快速染色，染色完成后将染料排出后，等染色机内腔与纱线冷却，将纱线取出，完成整个纱线染色工艺。

在染色时，需要将染色机的内腔注满稀释后的染料，因此对染色机箱体与箱门的密封性有一定的要求，防止染料的外泄，更防止染色机内的气压不足而导致加热问题，因此本实用新型公开一种密封方式吗，保证密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保证密封性的开门式染色机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开门式染色机，包括箱体以及铰接在箱体上的箱门，箱门与箱体之间夹持有密封圈，密封圈沿箱门边缘设置且与箱门固接，箱体在与箱门铰接的另一侧连接有限位杆，限位杆沿自身轴向与箱门固定，限位杆螺纹连接有将箱门以及密封圈抵紧在箱体上的主压块。

通过采用上述方案，当箱门关闭时，限位杆和铰接结构分别位于箱门的两侧，转动主压块将箱门压在箱体上，而铰接本身就将箱门连接在箱门上，两者共同作用将箱门与箱体将密封圈夹紧，密封圈受压变形从而弥补箱门与箱体间的间隙，保证开门式染色机的密封性。

较佳的，箱门在与箱体铰接的另一侧固接有限位套，限位套侧面开有供限位杆插入的缺口，主压块和限位套远离箱体一侧抵接。

通过采用上述方案，限位套套设在转动块外，使用限位套与主压块连接，增大主压块的接触面积，保证主压块将箱门压紧。

较佳的，限位杆远离主压块一端与箱门铰接。

通过采用上述方案，需要关闭箱门时，先将箱门闭合，再转动限位杆，将限位杆从缺口插入限位套中，相对于直接转动箱门使限位套插到限位杆外，更加快捷方便，便于设置。

较佳的，箱体与箱门铰接一侧铰接有转动杆，箱门在连接限位套另一侧固接有套设在转动杆外的滑移套，转动杆在滑移套远离箱体一侧螺纹连接有副压块，副压块与滑移套抵接。

通过采用上述方案，当关闭箱门后，转动主压块与副压块，主压块和副压块分别挤压箱门两侧，使得箱门两侧受力均匀，从而使得箱门与箱体完全相互平行、密封圈各个部分的形变保持一致，从而防止因为箱门一侧受力过大而导致另一侧翘起的现象，保证了开门式染色机的气密性。

较佳的，主压块与副压块两侧均固接有转动把手。

通过采用上述方案，转动把手增大了转动主、副压块的转动力臂，便于了转动主、副压块，从而便于使用主、副压块通过箱门对密封圈施加更大的压力，使密封圈变形更大，保证箱体与箱门的气密性。

较佳的，箱体在转动杆两侧均固接有安装板，转动杆包括竖直部以及沿径向与竖直部固接的水平部，竖直部两端分别与两块安装板轴向固定，水平部与滑移套插接。

通过采用上述方案，利用安装板安装转动杆，限定转动杆的转动路径，当箱门关闭时，克服密封圈受压产生的发作力，拉住转动杆，保证箱门与箱体连接稳固。

较佳的，两块安装板在远离箱体一侧跨设有限位板，限位板与安装板固接。

通过采用上述方案，限位板限定转动杆的转动角度，防止因箱门转动角度过大而与箱体碰撞。

较佳的，密封圈远离箱门一侧开有安装槽，安装槽两侧形成有与箱体抵接的抵接端，安装槽内连接有与箱门固定的螺钉。

通过采用上述方案，一方面通过螺钉完成了密封圈与箱门的固定，另一方面安装槽为抵接端的变形提供了伸缩空间，便于了密封圈变形而弥补缝隙。

较佳的，箱门远离密封圈一侧铸造有加强筋，螺钉与加强筋螺纹连接。

通过采用上述方案，加强筋一方面加固了箱门，保证箱门不会因箱体内压力而变形，从而保证了箱门与箱体的贴合；另一方面，加强筋加深了螺钉的旋入深度，防止密封圈从箱门上脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：关闭箱门后，同时逐渐旋紧主压块、副压块，保证密封圈的抵接端两侧上下均受压稳定，从而保证密封圈变压一致并将间隙密封。

附图说明

图1是关闭状态下开门式染色机结构示意图；

图2是部分开启状态下开门式染色机结构示意图；

图3是箱门零件图。

图中，1、箱体；11、安装板；111、通孔；12、中心轴；2、箱门；21、滑移套；22、限位套；221、缺口；23、加强筋；3、转动杆；31、竖直部；32、水平部；33、副压块；4、限位杆；41、主压块；5、螺纹孔；6、转动把手；7、密封圈；71、安装槽；72、抵接端；8、螺钉；9、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种开门式染色机，如图1和图2所示，包括箱体1以及封闭箱体1的箱门2。

箱体1一侧由上至下通过安装板11均匀安装有三个转动杆3，转动杆3包括竖直部31以及沿径向与竖直部31焊接的水平部32。安装板11位于每个竖直部31上、下两侧并与箱体1焊接。水平设置的安装板11开有同轴设置的通孔111，两个竖直设置的通孔111间跨设有中心轴12。中心轴12两端分别与通孔111过盈配合，而中部贯穿成空心圆柱状的竖直部31，从而转动杆3铰接在箱体1上。

箱门2一侧焊接有与转动杆3对应的滑移套21，滑移套21成空心圆柱状并一一套设在水平部32外，水平部32远离竖直部31一端螺纹连接有副压块33，副压块33可以与滑移套21远离箱体1的端面抵接，从而防止滑移套21从转动杆3上滑出。两块安装板11还在远离箱体1一侧焊接有限位板9，限位板9跨设在每组两个安装板11间，限制转动杆3的转动角度。

箱体1在连接转动杆3的另一侧铰接有三个限位杆4，限位杆4与转动杆3相互对侧，且限位杆4的形状以及铰接方式均与转动杆3一致，本实施例不再赘述。

箱门2在连接滑移套21的另一侧焊接有限位套22。限位套22成中心圆柱状，且周面上开有从圆柱一端延伸至另一端的缺口221。限位杆4从缺口221进入限位套22内，并在远离箱体1一侧螺纹连接有主压块41，主压块41可以与限位套22远离箱门2的端面抵接，从而完全将箱门2固定。

主压块41与副压块33形状一致，均成圆台状并沿中心轴线开有用于连接的螺纹孔5，两侧沿法向铸造有倾斜设置的转动把手6。

结合图3所示，箱门2上安装有当箱门2关闭时夹持于箱门2与箱体1之间的密封圈7，密封圈7成空心长方片状，其远离箱门2一侧开有安装槽71，从而在安装槽71两侧形成有与箱体1抵接的抵接端72，安装槽71内连接有与箱门2固定的螺钉8。螺钉8贯穿密封圈7的同时，并与箱门2以及铸造在箱门2上的加强筋23螺纹连接，保证螺钉8的螺纹深度。

开门式染色机内的加热系统以及供染料进出的管路等均采用现有技术，本文不再赘述。

工作过程如下:当关闭箱门2后，转动限位杆4，使限位杆4从缺口221进入限位套22的缺口221中，然后逐渐拧紧三个主压块41和三个副压块33，即先初步一一拧紧主压块41和副压块33，再进一步一一拧紧主压块41和副压块33，最后在完全拧紧主压块41与副压块33，这样使主压块41与副压块33施力均匀地将箱门2抵接在箱体1上，使密封圈7的抵接端72受压变形，将箱体1与箱门2的间隙密封;当需要开启箱门2时，先旋松主压块41，使主压块41与限位套22分离，并转动限位杆4从缺口221中转出，再旋松副压块33即可打开箱门2。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。