一种碳纤维断纱报警装置的制作方法

本实用新型专利属于纺织设备领域，具体涉及一种碳纤维断纱报警装置。

背景技术：

目前，纺织机使用的送纱装置一般采用分开送经或者由若干个单独的零件组合而成，分开送经的结构的安装方便，但成本也相对较高；由若干个单独的零件组合结构对零件的加工制造要求较高，费工费料费时，安装相对较麻烦，成本较高。且现有的碳纤维送纱过程中，纤维数量多根，由于纤维数量多，断纱往往不容易被发现。断纱一旦出现，如果不及时处理，轻则造成产品缺陷，重则造成堵模，使生产中断。现阶段处理断纱问题，一般还是采用人工看纱的方式，工作强度大，而且容易造成疏漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述中存在的问题，提供一种碳纤维断纱报警装置，利用激光传感的原理，形成一种自动断纱检测装置，一旦有断纱出现会及时报警，提醒工作人员处理。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述方案得以解决的：一种碳纤维断纱报警装置，包括左侧储纱架、中间设有导纱结构，右侧设有断纱报警装置，所述储纱架上设有末端上翘的纱管放置棒，导纱结构包括一支架，支架上安装有电机，电机控制摆动杆的摆动，摆动杆上方设有电机带动的上导纱辊和下导纱辊，所述摆动杆上设有若干用于碳纤维穿过的线孔，断纱报警结构包括第一导纱板、第二导纱板、断纱监测板、光电开关发射端以及光电开关接收端；其中第一导纱板和第二导纱板上分布有穿纱孔，穿纱孔中安装有瓷环；碳纤维依次通过第一导纱板、断纱监测板、第二导纱板上的瓷环，断纱监测板上安装有 复位弹簧，可使断纱监测板向下复位；所述断纱监测板左侧装有光电开关发射端，右侧装有光电开关接收端。

上述碳纤维纱管放置于纱管放置棒上，启动电机，带动碳纤维纱线至摆动杆上，其中每个碳纤维纱管上的纱线对应于摆动杆中的线孔，避免纱线饶团缠绕在一起，再进入上下导纱辊之间，碳纤维纱线分别经过第一导纱板、断纱监测板、第二导纱板，当正常工作时，断纱监测板上的小孔与光电开关发射端、光电开关接收端在一条直线上，光电开关接收端能够接收到光电开关发射端发射的激光，光电开关处于接通状态。断纱发生时，复位弹簧使断纱监测板上的小孔与光电开关发射端、光电开关接收端错开一段距离，光电开关处于断开状态。

现有的技术相比，本实用新型的优点如下：正常工作时，碳纤维会存在一定的张力，一旦发生断纱对应的纤维就会失去张力而松弛；发生断纱时，检测挡片在重力或复位弹簧的作用下会落下，当检测挡片落下时，会挡住光电传感器的激光束，给出一个开关信号，提醒有断纱出现；有效的节约人工，并提高断纱监测的准确性，进而提高产品质量，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型断纱报警装置的结构示意图。

图2是本实用新型送纱装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本实用新型，但本实用新型不受实施例的限制:

图1、2所示本实施例为一种碳纤维断纱报警装置，包括左侧储纱架、中间设有导纱结构，右侧设有断纱报警装置，所述储纱架上设有末端上翘的纱管放 置棒8，导纱结构包括一支架10，支架上安装有电机9，电机控制摆动杆11的摆动，摆动杆上方设有电机带动的上导纱辊13和下导纱辊14，所述摆动杆上设有若干用于碳纤维穿过的线孔12，断纱报警结构包括第一导纱板1、第二导纱板2、断纱监测板、光电开关发射端以及光电开关接收端；其中第一导纱板和第二导纱板上分布有穿纱孔，穿纱孔中安装有瓷环3；碳纤维4依次通过第一导纱板、断纱监测板5、第二导纱板上的瓷环，断纱监测板上安装有复位弹簧，可使断纱监测板向下复位；所述断纱监测板左侧装有光电开关发射端6，右侧装有光电开关接收端7。

上述碳纤维纱管放置于纱管放置棒上，启动电机，带动碳纤维纱线至摆动杆上，其中每个碳纤维纱管上的纱线对应于摆动杆中的线孔，避免纱线饶团缠绕在一起，再进入上下导纱辊之间，碳纤维纱线分别经过第一导纱板、断纱监测板、第二导纱板，当正常工作时，断纱监测板上的小孔与光电开关发射端、光电开关接收端在一条直线上，光电开关接收端能够接收到光电开关发射端发射的激光，光电开关处于接通状态。断纱发生时，复位弹簧使断纱监测板上的小孔与光电开关发射端、光电开关接收端错开一段距离，光电开关处于断开状态。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型的技术方案并不限于上述实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。