新型缝纫机旋梭结构的制作方法

本实用新型涉及一种旋梭结构，尤其涉及一种梭床与梭架间磨损小，散热快，延长了旋梭使用寿命的新型缝纫机旋梭结构。

背景技术：

旋梭是缝纫机的重要组成部份，在制衣制鞋等行业中最普遍使用的锁式线迹缝合式缝纫机上，大多采用旋梭，工作时以旋梭的梭尖勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭架而构成锁式线迹。现有的缝纫机旋梭结构中，梭架上的梭架导轨与梭床上对应的轨道台均为滑动摩擦，使用时由于梭床相对于梭架处于高速旋转中，因此为了减小二者间的摩擦，保证旋梭维持正常的工作，需要定期的对梭架导轨和轨道台外部进行润滑供油，停机操作，不仅过程繁琐，且加油量往往难以控制，加油量不足时需频繁停机加油，加油量过大时，不仅造成外溢浪费，同时外溢的润滑油甚至会污染缝纫线或衣物，从而影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型主要是提供了一种梭床与梭架间磨损小，散热快，保证了旋梭维持正常的工作，并延长了使用寿命的新型缝纫机旋梭结构，解决了现有技术中存在的梭架导轨与梭床摩擦阻力大，需定期的对梭架导轨和轨道台进行润滑供油，不仅过程繁琐，且加油量往往难以控制，直接影响缝纫质量等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型缝纫机旋梭结构，包括梭架及固定在梭架一端梭架芯子上的梭壳，在梭架的另一端互配罩设有可相对梭架芯子转动的梭床，在所述梭床的内环面上设有轨道台，在梭架的外环面上设有环形梭架导轨，梭架通过环形梭架导轨支撑在轨道台上并与梭床的内环面保持滑动连接，在环形梭架导轨的外端面上设有若干个导通于轨道台的轴向通孔。通过在环形梭架导轨上设置导通于上下端面的轴向通孔，一方面可以减少环形梭架导轨与轨道台的滑动摩擦面的面积，减小摩擦阻力，另一方面轴向通孔又增加了环形梭架导轨的表面积，使散热加快，同时轴向通孔可用于储存润滑油，保证环形梭架导轨与轨道台间长期有效的润滑，保证了旋梭维持正常的工作，并提高使用寿命。

作为优选，在与所述环形梭架导轨对应的轨道台表面设有若干个清污槽。在旋梭高速工作过程中，旋梭内储存的底线与机针送来的面线线环间不断进行穿梭、交织、收紧，底线与面线线环间的摩擦会产生大量纤维毛，而旋梭的梭床、梭架间也会因互磨产生粉尘，纤维毛、粉尘并积聚在旋梭内部形成污垢，污垢直接影响旋梭中梭床、梭架间的配合灵活度，易发生出线不顺、跳线、断线等故障，通过在轨道台的表面设置多个清污槽，生产过程中产生的污垢即可通过梭床的旋转随时传送至清污槽内，从而避免出线不顺、跳线、断线等故障的发生；同时清污槽也减小了环形梭架导轨与轨道台之间的滑动摩擦面的面积，从而减小了摩擦，加快了散热，提高了旋梭的使用寿命。

作为更优选，在所述梭床的外环面上设有月圈，在月圈与梭床的外环面间夹设有羊毛毡，与月圈对应的清污槽向外延伸形成排污缺口，排污缺口又向外延伸并连通在月圈的外环面上。通过在与月圈对应的梭床上设置与清污槽连通的排污缺口，积聚在清污槽内的污垢即可以离心力的作用下随时排出旋梭外，无需手动清楚，省时省力；在月圈与梭床间设置羊毛毡，即可通过羊毛毡吸附储存润滑油。

作为更优选，与所述羊毛毡对应的梭床外环面上设有羊毛毡定位槽，羊毛毡嵌装在羊毛毡定位槽内。羊毛毡嵌装在羊毛毡定位槽内，确保羊毛毡上对应的排污缺口位置准确，定位方式简单可靠。

作为更优选，所述清污槽的内侧端连通着梭床的内环面，外侧端朝向梭床的旋入方向延伸并连通在排污缺口的内端口上。清污槽的延伸方向朝向梭床的旋入方向时，污垢在梭床旋转时即顺沿清污槽的内侧端自动滑向排污缺口向外排出。

作为优选，所述梭架芯子为上小下大的圆台形，在梭壳上对应设有互配的圆台形的梭壳定位孔，梭架芯子穿插固定在梭壳定位孔内。梭壳通过锥形的梭壳定位孔与锥形的梭架芯子互配定位安装，装配间隙小，使两者的配合更加紧密，减少窜动，降低工作时的噪音，提高产品工作时的稳定性。

作为优选，在所述梭壳的外端面设有定位开口槽，在定位开口槽内嵌装有弹性定位嵌件，弹性定位嵌件的内侧端嵌装在定位开口槽内，外侧端顶接在梭架的内环面上。通过在梭架与梭壳之间设置弹性定位嵌件，弹性定位嵌件内侧端固定在梭壳上，外侧端顶接在对应的梭架内环面上，使二者成为一个整体，避免梭架和梭之间在圆周方向产生相对运动，提高工作稳定性和减少噪音。

作为优选，在所述环形梭架导轨的外表面涂覆有非金属耐磨层。环形梭架导轨在轨道台与对应的梭床内环面间形成的轨道槽里高速运动， 通过在环形梭架导轨的外表面涂覆非金属耐磨层，可提高环形梭架导轨的耐磨性，延伸使用寿命，同时又可降低运行噪音。

作为优选，与所述梭架端面相对应的梭床表面设有若干个贮油槽，贮油槽通过渗油通道连通在与环形梭架导轨互配的轨道台端面上。通过在梭床的内表面设置贮油槽，梭床旋转时，润滑油即从贮油槽自动抽吸至轨道台端面上，实现内部自动供油。

作为优选，在所述梭壳外端面的内侧设有过线钢片限位槽，在过线钢片限位槽内嵌装有过线钢片或过线钢丝，且过线钢片或过线钢丝通过铆钉固定在过线钢片限位槽内。将过线钢片或过线钢丝装在过线钢片限位槽内，可防止过线钢片或过线钢丝发生转动；通过铆钉固定，可在过线钢片或过线钢丝损坏时进行方便更换，避免整体更换导致的成本提高。

因此，本实用新型的新型缝纫机旋梭结构具有下述优点：通过在环形梭架导轨上设置导通于上下端面的轴向通孔，既可减小摩擦阻力，又能使散热加快，同时又能储存润滑油，保证环形梭架导轨与轨道台间长期有效的润滑，提高使用寿命；通过在轨道台的表面设置清污槽和排污缺口，可使生产过程中产生的污垢自动排出，从而避免出线不顺、跳线、断线等故障的发生；通过在梭架与梭壳之间设置弹性定位嵌件，使二者成为一个整体，避免梭架和梭之间产生相对运动，提高工作稳定性和降低噪音；通过在梭床的内表面设置贮油槽，使润滑油从贮油槽自动抽吸至轨道台端面上，从而实现了旋梭内部的自动供油。

附图说明：

图1是本实用新型新型缝纫机旋梭结构的爆炸图；

图2是本实用新型中梭床的结构示意图；

图3是本实用新型中梭床的另一个结构示意图；

图4是本实用新型中梭架的结构示意图；

图5是本实用新型中装有梭壳的梭架结构示意图；

图6是本实用新型中装有过线钢片的梭壳结构示意图；

图7是本实用新型中装有过线钢丝的梭壳结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的一种新型缝纫机旋梭结构，包括梭架1及扣罩固定在梭架1上端口内的梭架芯子2上的梭壳3，在梭架1的下端互配罩装着可相对梭架芯子2中心转动的梭床4，梭架芯子2为上小下大的圆台形，如图6所示，在梭壳3中部带有互配的圆台形的梭壳定位孔18，梭架芯子2穿插固定在梭壳定位孔18内，如图2和图3所示，在梭床4的外环面上互配安装有月圈15，在月圈15与梭床4的外环面间夹装着羊毛毡16，与羊毛毡16对应的梭床4外环面上开有羊毛毡定位槽17，羊毛毡16互配嵌装在羊毛毡定位槽17内，与梭架1对应的梭床4内环面向内延伸形成圆环形的轨道台5，对应的梭架1外环面向外延伸环形梭架导轨6，梭架1通过环形梭架导轨6旋转支撑在轨道台5上并与对应的梭床4内环面保持滑动连接，了提高耐磨性，在环形梭架导轨6的外表面带有非金属耐磨层11，如图4所示，在环形梭架导轨6的外端面沿圆周方向均布着若干个轴向通孔19，轴向通孔19导通于环形梭架导轨6的上、下端面。如图2和图3所示，在与环形梭架导轨6对应的轨道台5表面加工形成若干个清污槽13，清污槽13的内侧端连通着梭床4的内环面，外侧端朝向梭床4的旋入方向45゜延伸，与月圈15对应的清污槽13又向外延伸形成排污缺口14，排污缺口14向外延伸并连通在月圈15的外环面上，与梭架1端面相对应的梭床4表面开有若干个贮油槽7，贮油槽7上方罩装着封油盖板20，贮油槽7底部带有进油口，上方通过渗油通道8连通在与环形梭架导轨6互配的轨道台5端面上。如图5所示，在梭壳3的外端面带有梯形的定位开口槽9，在定位开口槽9内互配嵌装着弹性定位嵌件10的内侧端，弹性定位嵌件10的外侧端顶接在对应的梭架1内环面上。如图6所示，在梭壳3外端面的内侧带有过线钢片限位槽12，过线钢片限位槽12对应的梭壳3外环面形成缺口，在过线钢片限位槽12内嵌装着过线钢片21，且过线钢片21的内侧端通过铆钉23固定在过线钢片限位槽12内，过线钢片21的外侧端延伸至缺口外。

实施例2：

如图7所示，在过线钢片限位槽12内嵌装着过线钢丝22，过线钢丝22的内侧端通过铆钉23固定在过线钢片限位槽12内，外侧端延伸至缺口外。其余部份与实施例1完全相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。