一种玻璃纤维二次上浆装置的制作方法

本发明涉及玻璃纤维领域，特别涉及一种玻璃纤维二次上浆装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，在织布机上织玻璃纤维布时，需要用到上浆装置，需要二次上浆，起到保护作用。

现有的一种玻璃纤维二次上浆装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的上浆装置，上浆罗拉之间的位置无法调控，从而无法控制浆料进入到玻璃纤维布内的渗透率，若是压力过大会对玻璃纤维造成损坏，同时，上浆过程需要进行喷洒上浆，导致喷洒嘴内的浆料温度与储料池内的温度不一致，从而影响上浆品质，容易发生上浆不均现象，最后，现有的二次上浆需要用到另外的上浆罗拉，同时需要另外的调控装置，从而增加了成本，使用不便。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种玻璃纤维二次上浆装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种玻璃纤维二次上浆装置，包括储料池、第一循环管、第二循环管以及上浆罗拉结构，所述第一循环管和第二循环管内分别连接安装有第一浆料泵和第二浆料泵，所述第一循环管的一端延伸到储料池上方位置处连接有喷洒管，且第一循环管的另一端与储料池内导通，所述第二循环管的一端延伸到储料池内，且第二循环管的另一端与储料池内导通，所述上浆罗拉结构安装到储料池内，且储料池的一侧安装有气缸，所述上浆罗拉结构包括第一上浆罗拉和第二上浆罗拉，所述第一上浆罗拉的两端均安装有轴承，且第一上浆罗拉轴心的一端与外部电机的输出轴连接，所述第二上浆罗拉的两端均安装有轴承，且该轴承通过焊接t形支杆与气缸的活塞杆连接，所述储料池的底端分别导通设置有进水管和进料管。

优选的，所述第一上浆罗拉对应的轴承安装到储料池的内壁，所述第二上浆罗拉对应的轴承与储料池不接触，且该轴承与第一上浆罗拉对应的轴承通过设置弹性件连接，所述第一上浆罗拉和第二上浆罗拉的表面均套接有橡胶套。

优选的，所述喷洒管的底端螺旋安装有若干喷洒嘴，且喷洒嘴与第一上浆罗拉和第二上浆罗拉之间的位置对应，所述喷洒管的表面缠绕设置有电磁加热圈，且电磁加热圈的每一圈管位于喷洒嘴之间位置，所述电磁加热圈的一侧配套安装有控制单元。

优选的，所述储料池的内壁安装有第一温测器，所述喷洒管与第一循环管的交管内壁安装有第二温测器，所述第一温测器与第二温测器均与控制单元电性连接。

优选的，所述第二循环管延伸到储料池内的管体顶端设置有t形管，且t形管的顶端开设有若干通孔，并与第一循环管正下方的位置对应。

优选的，所述第二循环管延伸到储料池内管体的一端螺旋安装有出料管，且该出料管的管径是t形管管径的三分之一。

优选的，所述第一循环管和第二循环管与储料池内导通的位置处均安装有过滤管，且过滤管为喇叭状，所述过滤管的一侧开设有若干过滤孔，且过滤孔为圆台状，面积较小的一端与储料池连通。

优选的，所述进水管和进料管的管内均安装有流量控制阀。

与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃纤维二次上浆装置，具有如下

有益效果：

1、通过设置的上浆罗拉结构，通过配套气缸的电磁阀控制活塞杆，带动t形支架上的第二上浆罗拉左右水平移动，使第一上浆罗拉和第二上浆罗拉靠近，从而对玻璃纤维实现压紧，在初次上浆时提高了浆料的渗透率，橡胶套起到缓冲作用，避免压力过大，便于调控；

2、通过设置的电磁加热圈，第一温测器检测储料池内浆料温度，第二温测器检测经过第一循环管后温度散失后浆料的温度，通过控制单元调控电磁加热圈的发热功率，从而达到加热的作用，保证经喷洒嘴喷洒浆料的温度和储料池内的温度相同，避免产生温度差，影响上浆品质。

3、通过设置第二循环管，通过第二浆料泵将浆料抽出后再导入，通过另一端的管体进入到储料池内，起到了搅拌作用，避免储料池内温度不均，造成表面结膜现象，同时t形管向上喷浆，使浆料与第一上浆罗拉底面的玻璃纤维冲压接触，实现了二次上浆的新途径，避免使用较多的上浆罗拉，简单实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种玻璃纤维二次上浆装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种玻璃纤维二次上浆装置的喷洒管结构示意图；

图3为本发明一种玻璃纤维二次上浆装置的上浆罗拉结构俯视图；

图4为本发明一种玻璃纤维二次上浆装置的t形管结构示意图；

图5为本发明一种玻璃纤维二次上浆装置的过滤管结构正视图；

图6为本发明一种玻璃纤维二次上浆装置的图1中局部结构a的放大图；

图7为本发明一种玻璃纤维二次上浆装置的控制流程图。

图中：1、储料池；2、第一循环管；3、喷洒管；4、第一上浆罗拉；5、第二上浆罗拉；6、t形支架；7、气缸；8、第二循环管；9、第二浆料泵；10、过滤管；11、t形管；12、进水管；13、进料管；14、流量控制阀；15、第一浆料泵；16、第一温测器；17、第二温测器；18、电磁加热圈；19、喷洒嘴；20、控制单元；21、弹性件；22、橡胶套；23、过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种玻璃纤维二次上浆装置，包括储料池1、第一循环管2、第二循环管8以及上浆罗拉结构，第一循环管2和第二循环管8内分别连接安装有第一浆料泵15和第二浆料泵9，第一循环管2的一端延伸到储料池1上方位置处连接有喷洒管3，且第一循环管2的另一端与储料池1内导通，第二循环管8的一端延伸到储料池1内，且第二循环管8的另一端与储料池1内导通，上浆罗拉结构安装到储料池1内，且储料池1的一侧安装有气缸7，上浆罗拉结构包括第一上浆罗拉4和第二上浆罗拉5，第一上浆罗拉4的两端均安装有轴承，且第一上浆罗拉4轴心的一端与外部电机的输出轴连接，第二上浆罗拉5的两端均安装有轴承，且该轴承通过焊接t形支架6与气缸7的活塞杆连接，储料池1的底端分别导通设置有进水管12和进料管13；

如图3所示，第一上浆罗拉4对应的轴承安装到储料池1的内壁，第二上浆罗拉5对应的轴承与储料池1不接触，且该轴承与第一上浆罗拉4对应的轴承通过设置弹性件21连接，第一上浆罗拉4和第二上浆罗拉5的表面均套接有橡胶套22，弹性件21起到连接作用；

通过设置的上浆罗拉结构，通过配套气缸7的电磁阀控制活塞杆，带动t形支架6上的第二上浆罗拉5左右水平移动，使第一上浆罗拉4和第二上浆罗拉5靠近，从而对玻璃纤维实现压紧，在初次上浆时提高了浆料的渗透率，橡胶套22起到缓冲作用，避免压力过大，便于调控。

实施例2

如图2所示，喷洒管3的底端螺旋安装有若干喷洒嘴19，且喷洒嘴19与第一上浆罗拉4和第二上浆罗拉5之间的位置对应，喷洒管3的表面缠绕设置有电磁加热圈18，且电磁加热圈18的每一圈管位于喷洒嘴19之间位置，电磁加热圈18的一侧配套安装有控制单元20；

如图1和7所示，储料池1的内壁安装有第一温测器16，喷洒管3与第一循环管2的交管内壁安装有第二温测器17，第一温测器16与第二温测器17均与控制单元20电性连接；

通过设置的电磁加热圈18，第一温测器16检测储料池1内浆料温度，第二温测器17检测经过第一循环管2后温度散失后浆料的温度，通过控制单元20调控电磁加热圈18的发热功率，从而达到加热的作用，保证经喷洒嘴19喷洒浆料的温度和储料池1内的温度相同，避免产生温度差，影响上浆品质。

实施例3

如图1和4所示，第二循环管8延伸到储料池1内的管体顶端设置有t形管11，且t形管11的顶端开设有若干通孔，并与第一循环管2正下方的位置对应，保证二次上浆的均匀性；

如图1所示，第二循环管8延伸到储料池1内管体的一端螺旋安装有出料管，且该出料管的管径是t形管11管径的三分之一，该出料管的浆料压要大于t形管11内的，但是流量没有t形管11内的多，从而保证了较多了浆料从t形管11排出，同时经过通孔产生一定的喷压；

如图1和5所示，第一循环管2和第二循环管8与储料池1内导通的位置处均安装有过滤管10，且过滤管10为喇叭状，过滤管10的一侧开设有若干过滤孔23，且过滤孔23为圆台状，面积较小的一端与储料池1连通，从而使较大的固态浆料吸附经过过滤孔23，实现“切割”的作用；

如图1所示，进水管12和进料管13的管内均安装有流量控制阀14，便于调控，保证储料池1内浆料的量和浓度；

通过设置第二循环管8，通过第二浆料泵9将浆料抽出后再导入，通过另一端的管体进入到储料池1内，起到了搅拌作用，避免储料池1内温度不均，造成表面结膜现象，同时t形管11向上喷浆，使浆料与第一上浆罗拉4底面的玻璃纤维冲压接触，实现了二次上浆，避免使用较多的上浆罗拉，简单实用。

需要说明的是，本发明为一种玻璃纤维二次上浆装置，首先，玻璃纤维布从第二上浆罗拉5的表面进入到两个罗拉之间，再从第一上浆罗拉4的左侧表面引导出，第一上浆罗拉4由电机带动转动，第二上浆罗拉5无动力作为引导作用，若是想要加强玻璃纤维布表面浆料的渗透率，通过配套气缸7的电磁阀控制活塞杆，带动t形支架6上的第二上浆罗拉5水平移动，使第一上浆罗拉4和第二上浆罗拉5靠近，对玻璃纤维表面的浆料实现压紧，橡胶套22起到缓冲作用，避免压力过大，便于调控，

同时，第一浆料泵15不间断工作，将储料池1内的浆料循环传送到喷洒管3内，此时，第一温测器16检测储料池1内浆料温度，第二温测器17检测经过第一循环管2后温度散失后浆料的温度，通过控制单元20调控电磁加热圈18的发热功率，对喷洒管3内的浆料加热，保证经喷洒嘴19喷洒浆料的温度和储料池1内的温度相同，将浆料喷洒到第一上浆罗拉4和第二上浆罗拉5之间的位置实现初次上浆，

同时，第二浆料泵9不间断工作，使浆料经过过滤管10，第一循环管2和第二循环管8与储料池1内导通的位置处均安装有过滤管10，过滤孔23为圆台状，面积较小的一端与储料池1连通，从而使较大的固态浆料吸附经过过滤孔23，实现“切割”的作用，将浆料抽出后再导入，通过另一端的出料管进入到储料池1内，起到了搅拌作用，避免储料池1内温度不均和表面结膜现象，第二循环管8延伸到储料池1内管体的一端螺旋安装的出料管，且该出料管的管径是t形管11管径的三分之一，该出料管的浆料压要大于t形管11内的，但是流量没有t形管11内的多，从而保证了较多了浆料从t形管11排出，经过通孔产生一定的喷压，t形管11向上喷浆，使浆料与第一上浆罗拉4底面的玻璃纤维冲压接触，实现了二次上浆；

若是想要改变储料池1内的浓度，打开进水管12上的流量控制阀14，加水降低浆料浓度，若是储料池1内的浆料减少后，打开进料管13上的流量控制阀14，为储料池1内加料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。