使用棉和涤纶poy长丝生产毛巾织物的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棉/涤纶POY双面毛巾织物加工方法，属于纺织加工领域。
【背景技术】
[0002]毛巾织物的毛圈是借助于织物组织及相应的成圈机构共同作用所形成。针织机织毛巾一般采用上下两层，上下二层均为针织结构；其中底层是针织基础层，在基础层上是线圈层。这种采用针织机织造的双面毛巾织物需要设置产生线圈的三角，因此该种织造方式对基础层纱线和线圈层的纱线要求不同，增加了织造的难度，后续染色升温速率固定。
[0003]为解决毛巾织造中生产效率低，成本高，易脱毛的问题，已有技术发明如下: 中国公开专利《针织毛巾》，公开日期2008年5月14日，公开号为:CN201058908。该案中公开了针织毛巾要由基础层和线圈层组成，其不足之处是采用的线圈成圈方式必须由成圈三角形成，增加了织造的难度。
[0004]中国公开专利《一种FDY经编单面磨毛毛巾》，公开日期2013年5月15日，公开号为:CN202932834。该案中公开了采用FDY长丝编织毛巾，该毛巾采用了三套成纱系统，即毛巾基层、毛圈层和毛圈层。该申请案不足之处是采用的线圈成圈方式复杂，增加了织造的难度。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种使用棉和涤纶POY长丝生产毛巾织物的方法，工艺条件简单，制造方便，使用同一种染料可染出基层和线圈层不同颜色的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的使用棉和涤纶POY长丝生产毛巾织物的方法，包括以下步骤:
A、针织机调整:将针织机的三角排列方式调整为双罗纹结构；
B、面料织造:将棉和涤纶POY长丝喂入针织机喂纱嘴，织造双罗纹面料；
C、染色:使用以下染色工艺中的至少一种对步骤B所制备的双罗纹面料进行染色:活性染料染色工艺:将织造的双罗纹面料采用活性染料染棉纤维，涤纶POY纤维不染色；分散染料染色工艺:采用分散染料套染涤纶POY纤维，棉纤维不染色。
[0007]所述的步骤C包括升温过程和保温过程；升温条件为每Imin升温1°C _5°C ;保温时间为0.5?1.5小时。
[0008]所述的活性染料染色工艺中，活性染料染色保温温度范围:40°C -95°C。
[0009]所述的分散染料染色工艺中，分散染料染色保温温度范围:95°C -130°C。
[0010]所述的步骤B中，棉和涤纶POY长丝并捻的捻度为1-100捻/10cm。
[0011]优选的，所述的步骤C中，将织造的双罗纹面料采用具有相同色光的分散染料和活性染料进行两浴法染色；首先以分散染料染色，条件为每Imin升温1°C，保温温度95°C，保温I小时，洗水脱水；其次，以活性染料染色，条件为每Imin升温1°C，保温温度60°C，保温40分钟；洗水脱水。
[0012]优选的，所述的步骤C中，将织造的双罗纹面料采用具有不同色光的分散染料和活性染料染色；首先，以分散染料染色，染色的条件是:Imin升温5°C，保温温度130°C，保温I小时，洗水脱水；然后，以活性染料染色，染色的条件是:lmin升温5°C，保温温度95°C，保温40分钟；洗水脱水。
[0013]本发明的技术优点体现在:
A、通过对毛巾织物加工方法的改变，采用无成线圈层的三角排列方式的双罗纹织造的方法，利用涤纶POY在温度升高的条件下纤维收缩及棉在温度升高的条件下纤维不收缩的特点，使编织的双罗纹织物在升温过程中涤纶POY收缩成毛巾织物的基层，棉不收缩形成毛巾织物的线圈层，工艺条件简单，制造方便。
[0014]B、采用的染料种类不同，根据涤纶POY和棉对同一染料的得色率存在差异的特性，使得经同一工艺染色的毛巾织物的基层与线圈层的颜色存在差异。
[0015]C、采用的升温速率不同，涤纶POY收缩的速率也不同，升温速率越慢，涤纶POY长丝收缩越慢，染色后的织物柔软度越好。采用的保温温度不同，涤纶POY的收缩率也不同，保温的温度越高，涤纶POY收缩率越高，织物手感越硬。通过对升温速率、保温温度的综合控制，来实现对织物柔软度和手感的调整。
[0016]与现有的毛巾织物加工方法相比，本发明技术方法降低了传统毛巾织物织造的难度，并且可通过控制染色的工艺实现同一种染料染出基层和线圈层不同颜色的效果。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
将针织机的三角排列方式调整为双罗纹结构，喂入棉和涤纶Ρ0Υ，织造双罗纹面料。对织造的双罗纹面料采用分散染料染色。染色的条件是:lmin升温1°C，染色保温温度95°C。保温时间I小时。染色后的织物出现线圈层和基层，形成毛巾组织。使用分散染料时，涤纶POY得色率较高，而棉得色率较低或基本不得色。由于分散染料不上染棉，线圈层的颜色和基层的颜色不一致。手感柔软。
[0018]实施例2
将针织机的三角排列方式调整为双罗纹结构，喂入棉和涤纶POY长丝，织造双罗纹面料。将织造的双罗纹面料采用分散染料染色。染色的条件是:Imin升温5°C，染色保温温度130°C。染色后的织物出现线圈层和基层，形成毛巾组织。分散染料不上染棉，线圈层的颜色和基层的颜色不一致。手感偏硬。
[0019]实施例3
将针织机的三角排列方式调整为双罗纹结构，喂入棉和涤纶POY长丝，织造双罗纹面料。将织造的双罗纹面料采用活性染料染色。染色的条件是:lmin升温1°C，染色保温温度95°C。染色后的织物出现线圈层和基层，形成毛巾组织。使用活性染料时，棉得色率较高，而涤纶POY得色率较低或基本不得色。所制备的产品线圈层的颜色和基层的颜色不一致。手感柔软。
[0020]实施例4
将针织机的三角排列方式调整为双罗纹结构，喂入棉和涤纶POY长丝，织造双罗纹面料。将织造的双罗纹面料采用具有相同色光的分散染料和活性染料两浴法染色。染色的条件是:lmin升温1°C。首先，分散染料染色保温温度95°C，保温I小时，洗水脱水；其次，活性染料染色，活性染料染色保温温度60°C，保温40分钟，洗水脱水。染色后的织物出现线圈层和基层，形成毛巾组织。线圈层的颜色和基层的颜色一致。手感柔软。
[0021]实施例5
将针织机的三角排列方式调整为双罗纹结构，喂入棉和涤纶POY长丝，织造双罗纹面料。将织造的双罗纹面料采用具有不同色光的分散染料和活性染料染色。染色的条件是:Imin升温5°C，分散染料染色保温温度130°C，保温I小时。活性染料染色保温温度95°C，保温40分钟。染色后的织物出现线圈层和基层，形成毛巾组织。线圈层的颜色和基层的颜色不一致。手感偏硬。
【主权项】
1.一种使用棉和涤纶POY长丝生产毛巾织物的方法，包括以下步骤: A、针织机调整:将针织机的三角排列方式调整为双罗纹结构； B、面料织造:将棉和涤纶POY长丝喂入针织机喂纱嘴，织造双罗纹面料； C、染色:使用以下染色工艺中的至少一种对步骤B所制备的双罗纹面料进行染色:活性染料染色工艺:将织造的双罗纹面料采用活性染料染棉纤维，涤纶POY纤维不染色；分散染料染色工艺:采用分散染料套染涤纶POY纤维，棉纤维不染色。
2.如权利要求1所述的使用棉和涤纶POY长丝生产毛巾织物的方法，其特征在于:所述的步骤C包括升温过程和保温过程；升温条件为每Imin升温1°C _5°C;保温时间为0.5?1.5小时。
3.如权利要求2所述的使用棉和涤纶POY长丝生产毛巾织物的方法，其特征在于:所述的活性染料染色工艺中，活性染料染色保温温度范围:40°C -95°C。
4.如权利要求2所述的使用棉和涤纶POY长丝生产毛巾织物的方法，其特征在于:所述的分散染料染色工艺中，分散染料染色保温温度范围:95°C -130°C。
5.如权利要求2所述的使用棉和涤纶POY长丝生产毛巾织物的方法，其特征在于:所述的步骤B中，棉和涤纶POY长丝并捻的捻度为1-100捻/10cm。
6.如权利要求2所述的使用棉和涤纶POY长丝生产毛巾织物的方法，其特征在于:所述的步骤C中，将织造的双罗纹面料采用具有相同色光的分散染料和活性染料进行两浴法染色；首先以分散染料染色，条件为每Imin升温1°0，保温温度951，保温I小时，洗水脱水；其次，以活性染料染色，条件为每Imin升温IV，保温温度60°C，保温40分钟；洗水脱水。
7.如权利要求2所述的使用棉和涤纶POY长丝生产毛巾织物的方法，其特征在于:所述的步骤C中，将织造的双罗纹面料采用具有不同色光的分散染料和活性染料染色；首先，以分散染料染色，染色的条件是:Imin升温5°C，保温温度130°C，保温I小时，洗水脱水；然后，以活性染料染色，染色的条件是:lmin升温5°C，保温温度95°C，保温40分钟；洗水脱水。
【专利摘要】本发明的提供了一种使用棉和涤纶POY长丝生产毛巾织物的方法，工艺条件简单，制造方便，使用同一种染料可染出基层和线圈层不同颜色的效果。包括以下步骤：A、针织机调整：将针织机的三角排列方式调整为双罗纹结构；B、面料织造：将棉和涤纶POY长丝喂入针织机喂纱嘴，织造双罗纹面料；C、染色：使用以下染色工艺中的至少一种对步骤B所制备的双罗纹面料进行染色：活性染料染色工艺：将织造的双罗纹面料采用活性染料染棉纤维，涤纶POY纤维不染色；分散染料染色工艺：采用分散染料套染涤纶POY纤维，棉纤维不染色。所述的步骤C中，染缸内温度控制在：每1min升温1℃-5℃。
【IPC分类】D06P1-38, D04B1-12, D06B3-10, D06P1-16, D06P3-872, D06P3-86
【公开号】CN104775224
【申请号】CN201510187506
【发明人】金王保
【申请人】安徽华茂纺织股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月21日