min，再以4°C/min降 至80°C后取出，水洗，还原清洗，水洗，烘干。还原清洗工艺为：保险粉2g/L，碳酸钠2g/L， 浴比1 :50,温度80°C，时间lOmin。
[0049] 实施例3 :
[0050] 在浴比1 :20下，分散红染料用量为3. 5% 〇.w.f，导染剂用量为75g/L，渗透剂用 量为2mL/L，醋酸用量为0. 5g/L(pH= 5-6)，将染液配好后倒入染杯中，加入经去离子水润 湿的聚酰亚胺纤维，将密封好的染杯置于染色机中进行高温高压染色。其中导染剂为环己 醇和甲基异丁基甲醇按一定比例混合得到的，混合后的溶解度参数为20. 8 (J/cm3)1/2左右。
[0051] 染色工艺为：室温入染，以3°C/min升温至130°C后保温30min，再以4°C/min降 至80°C后取出，水洗，还原清洗，水洗，烘干。还原清洗工艺为：保险粉2g/L，碳酸钠2g/L， 浴比1 :50,温度80°C，时间lOmin。
[0052] 实施例4:
[0053] 在浴比1 :20下，分散黄染料用量为3. 5% 〇.w.f，导染剂用量为75g/L，渗透剂用 量为2mL/L，醋酸用量为0. 5g/L(pH= 5-6)，将染液配好后倒入染杯中，加入经去离子水润 湿的聚酰亚胺纤维，将密封好的染杯置于染色机中进行高温高压染色。其中导染剂为甲基 异丁基甲醇与N，N-二甲基甲酰胺（DMF)按一定比例混合得到的，混合后的溶解度参数约为 23. 4 (J/cm3)1'2。
[0054] 染色工艺为：室温入染，以3°C/min升温至130°C后保温30min，再以4°C/min降 至80°C后取出，水洗，还原清洗，水洗，烘干。还原清洗工艺为：保险粉2g/L，碳酸钠2g/L， 浴比1 :50,温度80°C，时间lOmin。
[0055] 实施例2-4的染色效果，分别如图1-3和表3所示。
[0056] 表3加入导染剂后聚酰亚胺纤维染色效果
[0057]
[0058] 使用本发明的方法，染色前不用对纤维进行表面改性或碱处理，即可染得较深颜 色，各项牢度较好，符合国家标准，最大限度的保留了纤维的强力。
[0059] 实施例5:
[0060] 在浴比1 :50下，分散蓝染料用量为5%o.w.f，导染剂用量为100g/L，渗透剂用量 为2mL/L，醋酸用量为0. 5g/L，将染液配好后倒入染杯中，加入经去离子水润湿的聚酰亚胺 纤维，将密封好的染杯置于染色机中进行高温高压染色。其中导染剂是正辛醇、甲基异丁基 甲醇、环己醇按一定比例混合得到的，混合后的溶解度参数为22 (J/cm3)1/2左右。
[0061]染色工艺为：室温入染，以2°C/min升温至135°C后保温45min，再以3°C/min降 至80°C后取出，水洗。实验测得上染百分率为81. 41 %，K/S值为22. 3,强力损失率仅2%。
[0062] 实施例6 :
[0063] 在浴比1 :35下，分散黄染料用量为5%aw.f，导染剂（甲基异丁基甲醇和正辛 醇组成，溶解度参数约为20. 2(J/cm3)1/2)用量为100g/L，渗透剂用量为2mL/L，醋酸用量为 0. 5g/L(pH= 4-6)，将染液配好后倒入染杯中，加入经去离子水润湿的聚酰亚胺纤维，将密 封好的染杯置于染色机中进行高温高压染色。染色工艺为：室温入染，以2. 5°C/min升温 至125°C后保温60min，再以4°C/min降至75°C后取出，水洗，还原清洗，水洗，烘干。实验 测得上染百分率为76. 73%，K/S值为21. 9,强力损失率仅2. 00%。
[0064] 实施例7 :
[0065] 在浴比1 :20下，分散红染料用量为2% 〇.w.f，导染剂用量为50g/L，渗透剂用量 为2mL/L，醋酸用量为0. 5g/L(pH= 5-6)，将染液配好后倒入染杯中，加入经去离子水润湿 的含有聚酰亚胺纤维的纱线密封好的染杯置于染色机中进行高温高压染色。其中导染剂由 正辛醇、2-乙基丁醇、N，N-二甲基甲酰胺（DMF)、环己醇、甲基异丁基甲醇这5种混合而成， 混合后的溶解度参数在21. 4 (J/cm3)1/2左右。
[0066] 染色工艺为：室温入染，以3°C/min升温至130°C后保温60min，再以4°C/min降 至80°C后取出，水洗，还原清洗，水洗，烘干。还原清洗工艺为：保险粉2g/L，碳酸钠2g/L， 浴比1:50，温度80°(：，时间101^11。实验测得上染百分率为86.93%，1(/5值为22.4，强力损 失率仅1. 99%。
[0067] 实施例8 :
[0068] 在浴比1 :20下，分散红染料用量为2% 〇.w.f，导染剂用量为50g/L，渗透剂用量 为2mL/L，醋酸用量为0. 5g/L(pH= 5-6)，将染液配好后倒入染杯中，加入经去离子水润湿 的聚酰亚胺针织物，将密封好的染杯置于染色机中进行高温高压染色。其中导染剂的溶解 度参数在21. 0 (J/cm3)1/2左右。
[0069] 染色工艺为：室温入染，以3°C/min升温至130°C后保温60min，再以4°C/min降 至80°C后取出，水洗，还原清洗，水洗，烘干。还原清洗工艺为：保险粉2g/L，碳酸钠2g/L， 浴比1:50，温度80°(：，时间101^11。实验测得上染百分率为82.83%，1(/5值为22.6，强力损 失率仅2. 02%。
[0070] 实施例9 :
[0071] 在浴比1 :20下，分散红染料用量为2% 〇.w.f，导染剂用量为50g/L，渗透剂用量 为2mL/L，醋酸用量为0. 5g/L(pH= 5-6)，将染液配好后倒入染杯中，加入经去离子水润湿 的聚酰亚胺机织物，将密封好的染杯置于染色机中进行高温高压染色。其中导染剂的溶解 度参数在20. 8 (J/cm3)1/2左右。
[0072] 染色工艺为：室温入染，以3°C/min升温至130°C后保温60min，再以4°C/min降 至80°C后取出，水洗，还原清洗，水洗，烘干。还原清洗工艺为：保险粉2g/L，碳酸钠2g/L， 浴比1 :50,温度80°C，时间lOmin。实验测得上染百分率为80. 06%，K/S值为22. 3,强力损 失率仅2. 04%。
[0073] 虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技 术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范 围应该以权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1. 一种聚酰亚胺纤维制品导染剂，其特征在于，所述导染剂是由正辛醇、2-乙基丁醇、 N，N-二甲基甲酰胺（DMF)、环己醇、甲基异丁基甲醇中的任意两种或者两种以上混合得到 的。2. 根据权利要求1所述的导染剂，其特征在于，所述导染剂用于促进分散染料上染聚 酰亚胺纤维，导染剂的溶解度参数是聚酰亚胺的溶解度参数的〇. 9-1. 1倍。3. 根据权利要求2所述的导染剂，其特征在于，所述溶解度参数是根据公式： St= 2? J1计算得到的，其中? 1 =各组分的体积分数，S 1 =各组分的溶解度参 数；各组分的溶解度参数S i是根据基团贡献法得到的。4. 根据权利要求1所述的导染剂，其特征在于，所述导染剂由正辛醇和2-乙基丁醇组 成。5. 权利要求1-4任一所述导染剂在染色方面的应用。6. 根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述应用是用于聚酰亚胺纤维染色；所述 聚酰亚胺纤维是指含有聚酰亚胺的散纤维，或者是含有聚酰亚胺的纱线、针织物或机织物。7. -种促进分散染料上染聚酰亚胺纤维的方法，其特征在于，所述方法是使用权利要 求1的导染剂，采用高温高压染色法对聚酰亚胺纤维进行分散染料染色。8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法不需要对聚酰亚胺纤维进行前 处理，直接配置含有导染剂的工作液，然后将聚酰亚胺纤维加入，直接进行高温高压染色。9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述分散染料染色的染色处方：分散染料 2-5% 〇. w. f，导染剂 50-100g/L，醋酸 0. 5g/L (pH4-6)，渗透剂 2mL/L，浴比 1:20-50 ;染色工 艺为：室温入染，2-3°C /min 升温至 125-135°C，恒温 0? 5h-lh，3-4°C /min 降温至 75-85°C， 染色结束；取出纤维，水洗。10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
【专利摘要】本发明涉及一种聚酰亚胺纤维制品分散染料染色用导染剂，属于染整技术领域。本发明的导染剂方便、有效、安全、生态环保且沸点高，可用于高温高压染色，促进聚酰亚胺纤维的溶胀，增加染料溶解量，提高染料的上染率，对聚酰亚胺纤维染色具有促染作用，易染得较深颜色，可实现聚酰亚胺的高温高压染色，得色率高，且染色牢度优良，符合国家标准，使得聚酰亚胺染色的产业化成为可能。
【IPC分类】D06P3/02, D06P1/642, D06P1/651, D06P1/16
【公开号】CN105133378
【申请号】CN201510623413
【发明人】王树根, 伍双燕, 钱俊, 许长海, 孙昌, 吴敏, 蒋静, 田秀枝
【申请人】江南大学, 常熟市宝沣特种纤维有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月25日