一种离合驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机领域的减速离合器，尤其涉及一种离合驱动装置。
【背景技术】
[0002]现有洗衣机的减速离合器与单相异步电机并排安装，通过皮带轮与皮带传动。该类减速离合器的效率低，噪声大，实用性较差，且传动部分故障率较高，因而有关技术人员提出了电机与离合器同轴的技术方案。
[0003]如申请号为CN201120257375.8的中国专利，一种洗衣机仿生手搓变频减速离合器，其包括相配装的下壳体和输入轴，下壳体安装有直流无刷电机定子，输入轴的端部连接有直流无刷电机外转子，直流无刷电机定子位于直流无刷电机外转子的内腔中，输入轴配装有由轴套、离合轴、离合滑块和离合弹簧组成的滑动离合机构；轴套套装在输入轴上，离合轴位于轴套上方转动套装在输入轴上，轴套和离合轴均制有外周花键，离合滑块制有的内周导向花键与轴套和离合轴的外周花键滑动相配接，离合弹簧压配在离合滑块的圆环凸台上，并且离合滑块连接有离合控制机构。
[0004]现有的离合轴套是由拨叉与离合簧相配合地控制其上下移动，而拨叉是通过旋转销直接安装在减速离合器的下壳体，以实现对离合轴套的控制。现有技术中多是使用驱动电机通过绳索对拨叉的一端进行牵引，另一端控制离合轴套或者离合滑块上下移动，但是上述控制离合轴套上下移动的方法精准率低，故障率高，且占用空间较大。
[0005]同时，现有离合装置的驱动电机普遍安装在减速离合器的安装板上，这使得减速离合器的驱动装置需要较长的行程距离，使得减速离合器轴向距离较大，占用洗衣机内部大量空间，导致洗衣机的洗涤容量减小。
[0006]鉴于此提出本发明。
【发明内容】
[0007]本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种离合驱动装置，以缩小减速离合器所占用的空间。
[0008]为了实现该目的，本发明采用如下技术方案:一种离合驱动装置，所述的离合驱动包括驱动电机1、驱动轮2和拨叉杆3，驱动轮2安装在驱动电机轴上，驱动电机I固定安装在减速离合器的外壳13上。
[0009]进一步，所述的驱动电机13安装在安装罩35中，所述的安装罩35固定在外壳13上。
[0010]进一步，所述的安装罩35由供驱动电机I容纳的、不规则方形的中空罩体构成，安装罩35的一侧为安装侧壁，所述的安装侧壁上设有向外凸出的安装翻边46，所述的安装翻边46经螺栓可拆卸的连接在外壳13上。
[0011]进一步，安装罩35的安装侧壁呈与外壳13的侧壁形状相配合的弧面，使安装侧壁与外壳的侧壁贴合接触；
[0012]优选的，所述安装侧壁的左右两侧分别向外延伸以形成一安装翻边46，安装翻边460上分别设有供螺栓固定的安装孔44。
[0013]进一步，安装侧壁左边或右边的安装罩侧壁为安装罩的左侧壁或右侧壁，所述左侧壁或右侧壁上设有多条加强筋43，所述的加强筋43凸出左侧壁或右侧壁的外侧设置，各加强筋43分别水平延伸至安装翻边46处。
[0014]进一步，所述安装翻边46呈与外壳13侧壁形状相配合的弧面，使安装翻边46与外壳13侧壁贴合接触；
[0015]优选的，安装侧壁的下部设有向减速离合器的外壳13方向弯折的定位翻边45，所述的定位翻边45与外壳13的下表面贴合接触，使安装罩35定位安装在外壳13上；
[0016]进一步优选的，所述的定位翻边45上设有安装孔44，各加强筋43设置在安装罩35的中部，所述的安装翻边46的上部还设有安装孔44。
[0017]进一步，减速离合器的外壳由上下扣合连接的上壳体和下壳体构成，所述驱动电机固定安装在下壳体上；
[0018]优选的，安装罩的定位翻边与下壳体的底部外壁贴合接触；安装翻边与下壳体的侧部外壁贴合接触。
[0019]进一步，驱动电机I的电机轴竖直穿过安装罩35的顶面或底面设置；电机轴的输出端设于安装罩外部，电机轴的输出端安装有随电机轴共同旋转的驱动轮2 ；
[0020]优选的，安装罩35的一侧设有可拆卸的侧壁42 ；
[0021]进一步优选的，可拆卸的侧壁42与驱动轮2分别设于安装罩35相对的、不同的面上。
[0022]进一步,所述驱动轮2包括一圆柱本体，圆柱本体至少部分圆周面沿径向向外延伸形成一弧形的凸出部5，凸出部5轴向的一个表面为支撑面，所述支撑面包括沿圆周方向顺次连接的倾斜的第一过渡面8、最高支撑面9和与第一过渡面8反向倾斜的第二过渡面10。
[0023]进一步，所述拨叉杆3尾部驱动端7的端面为一弧形槽11，所述拨叉杆3尾部驱动端7弧形槽11的一个顶面或底面与驱动轮2的支撑面接触，该接触面包括沿圆周方向顺次连接的倾斜的第三过渡面19、最高接触面20和与第三过渡面19反向倾斜的第四过渡面21。
[0024]进一步优选的，所述驱动轮的最高支撑面和拨叉的最高接触面接触时为面接触。
[0025]进一步，所述最高支撑面和最高接触面接触时为面接触,为了接触顺滑,一侧也可以是弧面接触。
[0026]采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果:
[0027]1、本发明将驱动电机、驱动轮及拨叉杆构成的离合装置经安装罩固定安装在减速离合器的外壳上，使得离合装置不必经安装板，就可实现与减速离合器其他部件的固定安装，提高了洗衣机的生产效率。
[0028]2、本发明采用驱动轮对拨叉进行驱动，拨叉的长度变短，结构更加紧凑，占用空间较小。
[0029]3、本发明通过将驱动电机安装在安装罩的内部空间中，使得驱动电机与外界隔离，防止水滴、水汽进入到驱动电机，同时也降低驱动电机被碰撞损坏的几率。
[0030]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0031]图1和图2:本发明减速离合器结构示意图；
[0032]图3和图4:本发明减速离合器组装结构示意图；
[0033]图5:本发明减速离合器离合部分结构示意图；
[0034]图6:本发明减速离合器离合部分爆炸图；
[0035]图7:本发明驱动轮结构示意图；
[0036]图8:本发明减速离合器的部分结构示意图；
[0037]图9:本发明离合轴套的横断面结构示意图；
[0038]其中:1、驱动电机，2、驱动轮，3、拨叉杆，4、圆柱本体，5、凸出部，6、拨叉，7、驱动端，8、第一过渡面，9、最高支撑面、10、第二过渡面，11、弧形槽，12、固定支架，13、外壳、14、离合轴套，15、输入轴，16、输入轴套，17、转子，18、定子，19、第三过渡面，20、最高接触面，21、第四过渡面，30、输出轴，31、输出轴套，32、脱水轴套，34、减震套，35、安装罩，36、减速箱，37、上壳体，38、下壳体，39、安装板，40、复位扭簧，41、复位弹簧，42、可拆卸的侧壁，43、加强筋，44、安装孔，45、定位翻边，46、安装翻边，47、凸台，48、上花键齿，49、下花键齿，50、上配合花键齿，51、下配合花键齿。
【具体实施方式】
[0039]如图1至9所示，本发明介绍了一种洗衣机的减速离合器，所述的减速离合器包括:扣合连接在一起的上壳体37和下壳体38构成外壳13，所述外壳13安装在减速离合器的安装板39上，所述的安装板39与洗衣机外桶底部相连接。所述减速离合器还包括:穿出上壳体37上表面的输出轴30和输出轴套31，所述的输出轴套31可相对旋转地套设在输出轴30上。输出轴30为波轮轴，与洗衣机的波轮相连接，输出轴套31与洗衣机的内桶相连接。所述输出轴30或输出轴套31的下端经外壳13内部设置的减速箱36与输入轴15或输入轴套16相连接。所述减速离合器的外壳13下部设有由转子17和定子