的超细纤维合成革基布中加入基布干重1%的稳定剂，反应0.3h，所述稳定剂为过氧化物；
(4)在经过步骤(3)处理的超细纤维合成革基布上添加经过改性的聚氨酯，所述聚氨酯的改性方法为:在聚氨酯中加入质量浓度为40%的溴水，反应20min，接着加入氨水，反应lh，即制得改性的聚氨酯。
[0013]实施例二
一种提高超细纤维合成革卫生性能的加工方法，包括以下处理步骤:
(1)超细纤维合成革基布表面的预处理:采用脂肪酶水解基布，水解时间为2h，脂肪酶的用量为基布干重的20%，水解温度控制在50°C ；
(2)超细纤维合成革基布的改性:在经过脂肪酶水解的超细纤维合成革基布上添加聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物，所述聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物的用量为超细纤维合成革基布干重的15%、8%、15%,20%,反应2h，接着添加超细纤维合成革干重的1%的四(羟甲基)磷盐、5%的噁唑烷，继续反应3h ;
(3)添加稳定剂:将经过步骤(2)处理的超细纤维合成革基布中加入基布干重2%的稳定剂，反应0.5h，所述稳定剂为过氧化物；
(4)在经过步骤(3)处理的超细纤维合成革基布上添加经过改性的聚氨酯，所述聚氨酯的改性方法为:在聚氨酯中加入质量浓度为60%的溴水，反应40min，接着加入氨水，反应2h，即制得改性的聚氨酯。
[0014]实施例三
一种提高超细纤维合成革卫生性能的加工方法，包括以下处理步骤:
(1)超细纤维合成革基布表面的预处理:采用脂肪酶水解基布，水解时间为1.5h，脂肪酶的用量为基布干重的18%，水解温度控制在45°C ；
(2)超细纤维合成革基布的改性:在经过脂肪酶水解的超细纤维合成革基布上添加聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物，所述聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物的用量为超细纤维合成革基布干重的10%、8%、10%、18%，反应1?2h，接着添加超细纤维合成革干重的0.7%的四(羟甲基)磷盐、4%的噁唑烷，继续反应2.5h ;
(3)添加稳定剂:将经过步骤(2)处理的超细纤维合成革基布中加入基布干重1.5%的稳定剂，反应0.4h，所述稳定剂为过氧化物；
(4)在经过步骤(3)处理的超细纤维合成革基布上添加经过改性的聚氨酯，所述聚氨酯的改性方法为:在聚氨酯中加入质量浓度为50%的溴水，反应30min，接着加入氨水，反应1.5h，即制得改性的聚氨酯。
[0015]本发明的提高超细纤维合成革卫生性能的加工方法，包括以下处理步骤:(1)超细纤维合成革基布表面的预处理:采用脂肪酶水解基布，水解时间为1?2h，脂肪酶的用量为基布干重的15?20%，水解温度控制在40?50°C ;将基布先进行水解，使基布暴露出更多的亲水基团，增加透水汽性能；(2)超细纤维合成革基布的改性:在经过脂肪酶水解的超细纤维合成革基布上添加聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物，所述聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物的用量为超细纤维合成革基布干重的10?15%、5?8%、10?15%、16?20%，反应1?2h，接着添加超细纤维合成革干重的0.2?1%的四(羟甲基)磷盐、3?5%的噁唑烷，继续反应2?3h ;通过步骤(2)的处理在基布上引入一定量的亲水基团，使得基布的透水汽性提高了 74%以上，透湿性提高了 190%以上；(3)添加稳定剂:将经过步骤(2)处理的超细纤维合成革基布中加入基布干重1?2%的稳定剂，反应0.3?0.5h，所述稳定剂为过氧化物。(4)在经过步骤(3)处理的超细纤维合成革基布上添加经过改性的聚氨酯，所述聚氨酯的改性方法为:在聚氨酯中加入溴水，反应20?40min，接着加入氨水，反应1?2h，即制得改性的聚氨酯。将聚氨酯浸入到溴水中，聚氨酯吸附溴水后形成电荷转移络合物CTC，随后将CTC浸入氨水中，吸附的溴与氨水反应生成溴化铵和氮气，氮气外逸就形成了微孔结构，由此形成的微孔膜水蒸气透过率有很大的提高。采用上述加工方法制得的超细纤维合成革的透水汽性能比未经过加工处理的超细纤维合成革提高了85%以上，透气性能也提高了，且采用该方法制得的合成革外观完好，物理机械性能佳。
[0016]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种提高超细纤维合成革卫生性能的加工方法，其特征在于，包括以下处理步骤: (1)超细纤维合成革基布表面的预处理:采用脂肪酶水解基布，水解时间为I?2h，月旨肪酶的用量为基布干重的15?20%，水解温度控制在40?50°C ； (2)超细纤维合成革基布的改性:在经过脂肪酶水解的超细纤维合成革基布上添加聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物，所述聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物的用量为超细纤维合成革基布干重的10?15%、5?8%、10?15%、16?20%，反应I?2h，接着添加超细纤维合成革干重的0.2?1%的四(羟甲基)磷盐、3?5%的噁唑烷，继续反应2?3h ; (3)添加稳定剂:将经过步骤(2)处理的超细纤维合成革基布中加入基布干重I?2%的稳定剂，反应0.3?0.5h，所述稳定剂为过氧化物； (4)在经过步骤(3)处理的超细纤维合成革基布上添加经过改性的聚氨酯，所述聚氨酯的改性方法为:在聚氨酯中加入溴水，反应20?40min，接着加入氨水，反应I?2h，即制得改性的聚氨酯。2.根据权利要求1所述的提高超细纤维合成革卫生性能的加工方法，其特征在于:步骤(I)超细纤维合成革基布表面的预处理中，水解时间为1.5h，脂肪酶的用量为基布干重的18%，水解温度控制在45°C。3.根据权利要求1或2所述的提高超细纤维合成革卫生性能的加工方法，其特征在于:步骤(2)中所述聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物的用量为超细纤维合成革基布干重的10%、8%、10%、18%。4.根据权利要求3所述的提高超细纤维合成革卫生性能的加工方法，其特征在于:步骤(4)中，所述溴水的质量浓度为40?60%。
【专利摘要】本发明涉及超细纤维合成革的加工技术领域，提供一种能耗低、易操作控制的提高超细纤维合成革卫生性能的加工方法，包括以下处理步骤：（1）超细纤维合成革基布表面的预处理；（2）超细纤维合成革基布的改性；（3）添加稳定剂：将经过步骤（2）处理的超细纤维合成革基布中加入基布干重1～2%的稳定剂，反应0.3～0.5h，所述稳定剂为过氧化物；（4）在经过步骤（3）处理的超细纤维合成革基布上添加经过改性的聚氨酯，所述聚氨酯的改性方法为：在聚氨酯中加入溴水，反应20～40min，接着加入氨水，反应1～2h，即制得改性的聚氨酯。采用该方法制得的超细纤维合成革透气效果好、透水汽性能佳、外观性能完好、物理机械性能佳。
【IPC分类】D06M15/53, D06M101/34, D06M15/03, D06M11/50, D06M13/35, D06M13/352, D06M16/00, D06M13/192, D06M13/282, D06N3/14
【公开号】CN105256594
【申请号】CN201510823738
【发明人】张树仁, 孙卫东
【申请人】福建隆上超纤有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月24日