11和定架II 13对称的位于动架12两侧，所述定架I 11和定架II 13上的滚子在固定位置滚动，所述动架随絮片的长度变化产生移动并对絮片保持恒定的张力。
[0032]所述混合塔的顶端装有喷头5，混合塔顶端的两侧设有两个入口，所述喂料网帘3和三维卷曲丝饼6分别对应这两个入口 ；所述开松机1位于喂料网帘3的上方，开松机的出料口正对喂料网帘3，喂料网帘3内部设有负压腔，喂料网帘3的出口端设有送料辊4，送料辊4用于控制出料的均匀度，防止负压导致出料的不均匀；混合塔的底部正对收集网8，所述收集网8内也装有负压腔，收集网8的后方依次布置收放架、横向拉伸组件、纵向拉伸组件、导辊I 18、导辊II 19、摩擦辊20和卷装辊21 ;
[0033]所述拉伸装置包括横向拉伸组件和纵向拉伸组件，所述横向拉伸组件由横向上拉伸板和横向下拉伸板组成，所述横向上拉伸板14和横向下拉伸板15的表面上分布有等间距的条形齿，横向下拉伸板15固定不动，横向上拉伸板14垂直上下运动，实现横向拉伸时，横向上拉伸板和横向下拉伸板的条形齿互相嵌入彼此的齿槽中；所述纵向上拉伸板16和纵向下拉伸板17的表面上分布有等间距的条形齿，纵向下拉伸板17固定不动，纵向上拉伸板16垂直上下运动，实现纵向拉伸时，纵向上拉伸板16和纵向下拉伸板17的条形齿互相嵌入彼此的齿槽中。
[0034]一种弹性保温絮片的加工方法，包括以下步骤:
[0035]第一步:将棉、毛、麻等纤维或是纺纱时产生的落地花送入开松机1内，开松机1使纤维之间分散，通过开松机1出料口将分散的纤维送至喂料网帘3，负压腔2将纤维吸附在喂料网帘3上，喂料网帘3和三维卷曲丝饼6分别将纤维和三维卷曲丝分别送入混合塔对应的入口 ；
[0036]第二步:通过喷头5向混合塔内喷入高温高压空气，喷入的高速气流两侧产生负压，将由喂料帘输送的的纤维和三维卷曲丝进行混合，高温高压空气的温度高于三维卷曲丝的皮层聚合物的熔点，纤维和三维卷曲丝产生粘黏后形成蓬松的絮片9 ;
[0037]第三步:絮片9由收集网8再经过定型机5后将自然蓬松状态的絮片9的厚度定型成服装加工时要求的厚度；
[0038]第四步:絮片通过收放架实现絮片长度的存储；当拉伸装置实现对絮片9进行横向和纵向拉伸时，絮片9必须停止运动，絮片9做间歇运动；而前面絮片9的供给是连续的，收放架起到调节作用，当进行拉伸时，收放棍12升起，存储不断输送过来的絮片；当拉伸完成时收放辊12下降，到调节作用；通过拉伸使整个絮片9具备弹性；
[0039]第五步:拉伸后的絮片9由导辊I 18、导辊II 19和摩擦辊20导向后在卷装辊21上实现卷装。
[0040]拉伸过程如附图2和3所示，将待拉伸的絮片放在下拉伸板3的表面上，上拉伸板1在驱动装置的带动下向下垂直运动，直至上拉伸板1和下拉伸板3之间的条形齿互相嵌入，然后上拉伸板1恢复原位；在此过程中，絮片在条形齿运动过程中受到拉伸，整个拉伸过程如附图3所示，局部放大图中的黑色短线，表示未拉伸的絮片的长度；三幅图分别表示了拉伸前、拉伸后和复位三个状态；拉伸前黑色短线为絮片的初始长度，拉伸后上拉伸板1下移，夹层面料2被拉伸，黑色线段明显被拉长(即絮片被拉长)；上拉伸板1复位后，絮片回缩，絮片中的纤维重新排列；横向上拉伸板14在驱动装置的带动下向下垂直运动，直至横向上拉伸板14和横向下拉伸板15之间的条形齿互相嵌入，然后横向上拉伸板14恢复原位；在此过程中，絮片9在横向上拉伸板14的向下运动过程中受到拉伸。
[0041]综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弹性保温絮片的加工装置，其特征在于，包括开松机(1)、负压机、喂料网帘(3)、混合塔、三维卷曲丝饼￠)、收集网(8)、定型机(10)、收放架、拉伸装置、导辊和卷装辊； 所述三维卷曲丝饼￠)由双组份皮芯结构的三维卷曲纤维卷制而成，三维卷曲纤维的皮层的熔点低于芯层的熔点； 所述混合塔的顶端装有喷头(5)，混合塔顶端的两侧设有两个入口，所述喂料网帘(3)和三维卷曲丝饼(6)分别对应这两个入口 ；所述开松机(1)位于喂料网帘(3)的上方，开松机的出料口正对喂料网帘(3)，喂料网帘(3)内部设有负压腔；混合塔的底部正对收集网(8)，所述收集网(8)内也装有负压腔，收集网(8)的后方依次布置收放架、拉伸装置、导辊和卷装车昆。2.如权利要求1所述的弹性保温絮片的加工装置，其特征在于，所述收放架由定架I (11)、定架II (13)和动架(12)组成，所述定架I (11)和定架II (13)对称的位于动架(12)两侧，所述定架I (11)和定架II (13)上的滚子在固定位置滚动，动架(12)随絮片(4)的长度变化产生移动并对絮片(4)保持恒定的张力。3.如权利要求1所述的弹性保温絮片的加工装置，其特征在于，所述拉伸装置包括横向拉伸组件和纵向拉伸组件，所述横向拉伸组件由横向上拉伸板和横向下拉伸板组成，所述横向上拉伸板和横向下拉伸板的表面上分布有等间距的条形齿，横向下拉伸板固定不动，横向上拉伸板垂直上下运动，实现横向拉伸时，横向上拉伸板和横向下拉伸板的条形齿互相嵌入彼此的齿槽中；所述纵向上拉伸板和纵向下拉伸板的结构相同，表面上分布有等间距的条形齿，纵向下拉伸板固定不动，纵向上拉伸板垂直上下运动，实现纵向拉伸时，纵向上拉伸板和纵向下拉伸板的条形齿互相嵌入彼此的齿槽中。4.如权利要求1所述的弹性保温絮片的加工装置，其特征在于，所述三维卷曲丝饼(6)的双组份为弹性涤纶PBT/低熔点涤纶组合或弹性涤纶PTT/低熔点涤纶组合。5.一种弹性保温絮片的加工方法，包括以下步骤: 第一步:将棉、毛、麻或是纺纱时产生的落地花送入开松机(1)内，开松机(1)使纤维之间分散，通过开松机(1)出料口将分散的纤维送至喂料网帘(3)，负压腔(2)将纤维吸附在喂料网帘(3)上，喂料网帘(3)和三维卷曲丝饼(6)分别将纤维和三维卷曲丝分别送入混合塔对应的入口； 第二步:通过喷头(5)向混合塔内喷入高温高压空气，喷入的高速气流两侧产生负压，将由喂料帘输送的的纤维和三维卷曲丝进行混合，高温高压空气的温度高于三维卷曲丝的皮层聚合物的熔点，纤维和三维卷曲丝产生粘黏后形成蓬松的絮片(9); 第三步:絮片(9)由收集网(8)再经过定型机(5)后将自然蓬松状态的絮片(9)的厚度定型成服装加工时要求的厚度； 第四步:絮片(9)通过收放架实现絮片长度的存储，由拉伸装置实现对絮片(9)的持续横向和纵向拉伸，通过拉伸使整个絮片(9)具备弹性； 第五步:拉伸后的絮片(9)由导辊导向后在卷装辊上实现卷装。
【专利摘要】本发明公开了一种弹性保温絮片的加工装置及方法，属于纺织加工技术领域。装置包括开松机、负压机、喂料网帘、混合塔、三维卷曲丝饼、收集网、定型机、收放架、拉伸装置、导辊和卷装辊；三维卷曲丝饼由双组份皮芯结构的三维卷曲纤维卷制而成，三维卷曲纤维的皮层的熔点低于芯层的熔点；混合塔的顶端装有喷头，混合塔顶端的两侧设有两个入口，喂料网帘和三维卷曲丝饼分别对应这两个入口；开松机位于喂料网帘的上方，开松机的出料口正对喂料网帘，喂料网帘内部设有负压腔；混合塔的底部正对收集网，收集网的后方依次布置收放架、拉伸装置、导辊和卷装辊。本发明产出的保温絮片具有类型羽绒的结构，能大幅度提高絮片的保温性能。
【IPC分类】D04H1/4382, D04H1/541, D04H1/72
【公开号】CN105369477
【申请号】CN201510660303
【发明人】王公华
【申请人】王公华
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月14日