一种花样机压料装置及花样机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种花样机压料装置及花样机。
【背景技术】
[0002]花样机的压料装置主要包括基座、水平托板、可竖直升降移动地设置在基座上的联板、安装在联板上的外压板、设置在基座与联板之间驱动联板升降移动的驱动机构，联板的升降移动可带动外压板相对托板在压紧位置和待机位置之间移动，当外压板在压紧位置，被加工物可被夹紧在托板与外压板之间，当外压板在待机位置，外压板远离托板，使被加工物可被放置在托板上。现有的花样机压料装置的外压板只能在待机位置和压紧位置之间移动，而待机位置的外压板离托板较远，无法准确将被加工物放置在可被外压板压住的指定位置，在被加工物放歪后只能再将外压板提升至待机位置，再做调整，操作十分麻烦，可能需要多次调整。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种外压板可在压紧位置、预紧位置和待机位置之间动作的花样机压料装置，在预紧位置时，被加工物可在外压板之下进行移动调整进行准确对位。
[0004]本发明的目的通过如下技术方案来实现:
[0005]—种花样机压料装置，包括基座、可升降移动地设置在基座上用于安装外压板的联板，其特征在于:还包括设置在基座与联板之间的用于驱动联板在预紧位置和压紧位置之间升降的第一驱动机构、设置在基座与联板之间用于驱动联板在待机位置和压紧位置之间升降的第二驱动机构，预紧位置处于压紧位置与待机位置之间。
[0006]进一步的，所述第一驱动机构包括水平布置在基座上的枢转轴、可绕枢转轴摆动地设置在枢转轴上的第一提升臂、可绕枢转轴摆动地设置在枢转轴上并与第一提升臂活动连接的第一摆动臂、枢接在第一摆动臂与基座之间的第一气缸，所述联板上设置有供第一提升臂前端穿过的定位孔，第一气缸可驱动第一摆动臂在第一位置和第二位置之间摆动，第一摆动臂摆动至第一位置，可带动第一提升臂摆动至低位使所述联板处于压紧位置，第一摆动臂摆动至第二位置，可带动第一提升臂摆动至中位使所述联板处于预紧位置，第一提升臂可不受第一摆动臂限制由待机位置的联板带动至高位。
[0007]进一步的，所述第一摆动臂上设置有长形限位孔，所述第一提升臂上设置有横穿限位孔的定位件，使所述第一提升臂可相对所述第一摆动臂摆动一定角度。
[0008]进一步的，所述第一摆动臂上设置有调节板，调节板上形成有与限位孔相对准的长形调节孔，所述定位件横向穿过调节孔，调节孔与所述限位孔配合限制所述第一提升臂相对所述第一摆动臂的摆动量。
[0009]进一步的，所述第二驱动机构包括可绕所述枢转轴摆动地设置在所述枢转轴上的第二提升臂、可绕所述枢转轴摆动地设置在所述枢转轴上并与第二提升臂固定连接的第二摆动臂、枢接在第二摆动臂与基座之间的第二气缸，所述联板上设置有供第二提升臂前端穿过的定位孔，第二气缸可驱动第二摆动臂在第一位置和第二位置之间摆动，第二摆动臂摆动至第一位置，可带动第二提升臂摆动至低位使所述联板处于压紧位置，第二摆动臂摆动至第二位置，可带动第二提升臂摆动至高位使所述联板处于待机位置。
[0010]进一步的，所述基座上设置有水平布置的支承轴，所述第一、第二气缸的缸体分别枢转连接在支承轴的两端。
[0011]进一步的，所述基座上设置有竖直延伸的导轨，所述联板背面设置有与导轨滑动配合的滑块。
[0012]—种花样机，其特征在于:采用如权利要求1至7中任一项所述的花样机压料装置。
[0013]本发明具有如下有益效果:
[0014]压料机构的外压板可在压紧位置、预紧位置和待机位置之间动作，外压板在预紧位置时，外压板与托板之间的间隙较小，但没有完全压紧被加工物，使被加工物仍可移动调整，从而方便地进行被加工物的准确对位，外压板在压紧位置时，被加工物被外压板压紧固定，外压板在待机位置时，外压板与托板之间的间隙较大，从而方便于被加工物的放置;第一驱动机构的通过定位孔与联板活动连接，且第一摆动臂与第一提升臂之间活动连接，从而不影响第二驱动机构继续将联板提升至待机位置。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为本发明的局部分解图。
[0018]图3为联板与第一提升臂的连接示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1、图2和图3所示，一种花样机压料装置，包括基座1、联板2、第一驱动机构、第二驱动机构。
[0020]联板2用于安装外压板(图中未示出)，基座I前端设置竖直延伸的导轨22，联板2背面设置有与导轨22滑动配合的滑块21，联板2在导轨22和滑块21的引导下沿竖直方向升降移动。
[0021]第一驱动机构用于驱动联板2在预紧位置和压紧位置之间升降移动，包括水平布置在基座I上的枢转轴35、可绕枢转轴35摆动地设置在枢转轴35上的第一提升臂33、可绕枢转轴35摆动地设置在枢转轴35上并与第一提升臂33活动连接的第一摆动臂32、枢接在第一摆动臂32与基座I之间的第一气缸31，联板2上设置有供第一提升臂33前端穿过的定位孔，该定位孔由形成在联板2上的第一孔23和形成在滑块21上与第一孔23相对的第二孔211构成，第二孔211具有扩口结构，第一气缸31可驱动第一摆动臂32在第一位置和第二位置之间摆动，第一摆动臂32摆动至第一位置，可带动第一提升臂33摆动至低位使联板2处于压紧位置，第一摆动臂32摆动至第二位置，可带动第一提升臂33摆动至中位使联板2处于预紧位置，第一提升臂33可不受第一摆动臂32限制由待机位置的联板2带动至高位。
[0022]第一摆动臂32上设置有长形限位孔321，