具有数码调浆功能的配料系统及染色设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及织物染色技术领域，特别是涉及一种具有数码调浆功能的配料系统及染色设备。
【背景技术】
[0002]纺织品分为涤纶、棉两大类，目前，涤纶使用分散染料染色，棉采用活性染料染料，这些传统工艺会产生很多废水，且只能用于湿布着色，需要高温高压的环境。新出现的二氧化碳临界点染色工艺实现了无水染色，无水染色首先需要采用配料系统进行配料，但配料系统无法对染料进行监测，且无法进行精确调浆，导致染色过程中的良率较低。
[0003]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种具有数码调浆功能的配料系统及染色设备。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有数码调浆功能的配料系统及染色设备。
[0005]为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下:
[0006]—种具有数码调浆功能的配料系统，所述配料系统包括:
[0007]配料罐及与配料罐相连通的若干浆料罐，各浆料罐中的浆料进入配料罐中与水混合形成水性染料；
[0008]小样机，用于根据配料罐中的水性染料对织物进行染色，得到织物小样；
[0009]色彩检测仪，所述色彩检测仪用于检测织物小样中各组分的像素信息；
[0010]PC终端，所述PC终端与色彩检测仪相连，用于接收色彩检测仪的像素信息，并与样本织物像素信息进行比对，判断配料罐内的水性染料是否合格，并根据PC终端的判断结果控制各浆料罐中浆料流入配料罐的比例。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述色彩检测仪与PC终端、和/或PC终端与浆料罐之间通过有线或无线的方式相连。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述PC终端与浆料罐相连，用于控制每个浆料罐的开启或关闭。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述PC终端与浆料罐相连，用于控制每个浆料罐的浆料注入速度。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述PC终端包括显示单元，用于实时显示当前织物小样的像素信息、以及当前各浆料罐的浆料注入状态。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述PC终端包括警示单元，若当前织物小样的像素信息与样本织物像素信息的误差大于预设像素阈值，警示单元发出警示信号。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述警示单元发出的警示信号包括光学警示信号和/或声学警示信号。
[0017]相应地，一种染色设备，所述染色设备依次包括:放卷单元、配料系统、乳车单元、培烘单元、冷却单元、储料单元及收卷单元，所述配料系统为上述的配料系统。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述染色设备还包括预烘单元，所述预烘单元位于乳车单元和培烘单元之间。
[0019]作为本发明的进一步改进，所述染色设备还包括张力保持单元，所述张力保持单元位于预烘单元和培烘单元之间。
[0020]本发明的有益效果是:
[0021]通过色彩检测仪检测小样机打印出的染色小样，根据染色小样的像素信息判断配料罐内的水性染料是否达到预设颜色，配料系统及染色设备的结构简单，控制方便；
[0022]能够方便地控制配料罐上的浆料罐，实现数码调浆，保证了水性染料的合格率，提高了织物染色的良率，降低了染色成本。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明一具体实施例中染色设备的结构示意图；
[0025]图2为本发明一具体实施例中配料系统的模块示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0027]参图1所示，在本发明的一具体实施例中公开了一种染色设备，其依次包括:放卷单元101、配料系统102、乳车单元103、预烘单元104、张力保持单元105、培烘单元106、冷却单元107、储料单元108及收卷单元109，其中配料系统102为第一实施例中的配料系统，此处不再详细进行说明。
[0028]首先通过配料系统102进行染料配色，该配料系统102能够根据织物小样的检测结果判断配料罐内的水性染料是否合格，若不合格通过控制染料进口进行数码调浆，直至调配到所需组分的水性染料。
[0029]当水性染料符合要求后，开始染色工艺，放卷单元101对织物进行放卷，在配料系统102的水性染料中浸泡后经过乳车单元103，进入预烘单元104和培烘单元106;
[°03°] 优选地，预烘单元104在80?150°C温度下，对织物表面烘干10?60min，培烘单元106在180?230 °C温度下对染色后的织物处理10?60min，在预烘单元104和培烘单元106之间通过张力保持单元105对织物进行控制，最终使得染料的分子结构固色在织物表面；
[0031 ]然后进入冷却单元107，对表面形成有染料的织物进行冷却，使染料固色在织物表面，最后进入储料单元108和收卷单元109，完成整个织物的染色。
[0032]结合图2所示，本实施例中的配料系统为具有数码调浆功能的配料系统，该配料系统102包括:
[0033]配料罐21及与配料罐21相连通的浆料罐11、12，优选地，本实施例中以两个浆料罐为例进行说明，楽料罐11和浆料罐12中分别盛放浆料A和浆料B，浆料罐11和浆料罐12中的浆料A与浆料B分别进入配料罐11中与水混合形成水性染料。通过控制浆料A和浆料B的流入比例及速度，可以对水性染料进行调节。
[0034]进一步地，本发明中还包括小样机30、色彩检测仪40及PC终端50，其中:
[0035]小样机30，用于根据配料罐中的水性染料对织物进行染色，得到织物小样；
[0036]色彩检测仪40，色彩检测仪用于检测织物小样中各组分的像素信息；
[0037]PC终端50，PC终端与色彩检测仪相连，用于接收色彩检测仪的像素信息，并与样本织物像素信息进行比对，判断配料罐内的水性染料是否合格，并根据PC终端的判断结果控制各浆料罐中浆料流入配料罐的比例。
[0038]PC终端50与色彩检测仪40相连，以实现PC终端50与色彩检测仪40之间的通信。PC终端50还分别与浆料罐11、12相