件由第二上橡胶喂入辊和第二下橡胶喂入辊组成，第二上橡胶喂入辊和第二下橡胶喂入辊的表面线速度均为3.3?11米/分钟，第二上橡胶喂入辊按逆时针转动，第二下橡胶喂入辊按顺时针转动;所述的第二道水平式水刺单元中，各水刺头部件与其相对应的脱水箱部件的顶面之间的距离均为10?30毫米，各水刺头部件的水压均为17?22兆帕，各由上而下射出的水射流直径均为0.08?0.13毫米，其水射流排列密度均为14?16个/厘米，所述的各脱水箱部件其内部真空度均为19?29千帕，经第二道水平式水刺冲击去毛羽后所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层的含水率为130%。
[0009]所述的第三对橡胶喂入辊部件由第三上橡胶喂入辊和第三下橡胶喂入辊组成，第三上橡胶喂入辊和第三下橡胶喂入辊的表面线速度均为3.6?12米/分钟，第三上橡胶喂入辊按逆时针转动，第三下橡胶喂入辊按顺时针转动;所述的第三道水平式水刺单元中，各水刺头部件与其相对应的脱水箱部件的顶面之间的距离均为10?30毫米，各水刺头部件的水压均为19?24兆帕，各由上而下射出的水射流直径均为0.08?0.13毫米，其水射流排列密度均为14?16个/厘米，所述的各脱水箱部件其内部真空度均为21?31千帕，经第三道水平式水刺冲击去毛羽后所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层的含水率为120%。
[0010]所述的一对橡胶输出辊部件由上橡胶输出辊和下橡胶输出辊组成，上橡胶输出辊和下橡胶输出辊的表面线速度均为4?13米/分钟，上橡胶输出辊按逆时针转动，下橡胶输出辊按顺时针转动。
[0011]所述的第一梳栉部件的梳针和底板均由不锈钢制成，所述的第一梳栉部件的底板由相互垂直的工作段和安装段组成，其工作段的工作长度为251毫米、宽度为20毫米、厚度为5毫米，其安装段的长度为60毫米、宽度为20毫米、厚度为5毫米，安装段中心位置上开有两个将第一梳栉部件固定在机架上的螺栓的安装孔，另外，在所述的底板的工作段的沿长度方向的中心位置上，焊接有垂直于底板的一排梳针，所述的梳针共有51根，其直径为I毫米、高度为15毫米，所述的两梳针间间距均为4毫米，所述的第一梳栉部件的底板的顶面的安装高度固定为600毫米，所述的第二梳栉部件和第三梳栉部件的梳针与底板的各自结构、组成、材质、规格以及各自底板的顶面的安装高度均与第一梳栉部件相同；所述的第一对橡胶喂入辊部件、第二对橡胶喂入辊部件和第三对橡胶喂入辊部件各自的上橡胶喂入辊和下橡胶喂入辊，其直径均为80毫米、其长度均为200毫米，相对应的上橡胶喂入辊和下橡胶喂入棍各自构成的钳口的安装高度均固定为600mm。
[0012]所述的各自设有三个水刺头部件的第一道水平式水刺单元、第二道水平式水刺单元和第三道水平式水刺单元的共九个水刺头部件其结构均相同，其均由采用常规技术与结构的水刺头本体、喷水板、密封圈、喷水板压板所组成，其外形均为长方体、工作宽度为250毫米，其采用常规技术调节其安装高度，所述的喷水板的中心位置沿其长度方向设有喷水孔的长度即喷水板的有效工作宽度为150?250毫米，与所选用的30?50束常规聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成的平铺丝束层的宽度相匹配，其喷水孔出口的安装高度均为610?630毫米;所述的各自设有三个脱水箱部件的第一道水平式水刺单元、第二道水平式水刺单元和第三道水平式水刺单元的共九个脱水箱部件各其结构均相同，其外形均为长方体，材质均为不锈钢，其中，箱体的顶板的厚度均为8毫米，此外，构成其脱水箱部件箱体的其他面板的厚度均为4毫米，箱体长度均为300毫米、宽度均为150毫米、高度均为250毫米，其脱水箱部件的顶面安装高度均固定为600毫米，所述的脱水箱部件其顶板中心沿其长度方向均设有“工”型槽，用以插入相应的与脱水箱部件的顶面水平平齐的“工”型抽吸槽板，以便于快捷更换抽吸槽板。
[0013]所述的第一道水平式水刺单元的第一脱水箱部件的“工”型抽吸槽板由抽吸槽板主体和不锈钢丝网焊接而成，其中，所述的抽吸槽板主体是一个焊接结合件，包括左侧槽钢型长条、右侧槽钢型长条、“工”型前端板、“工”型后端板，还包括与所选用的30?50束常规聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成的平铺丝束层的宽度相匹配而特设有的长度范围为23?73毫米的前顶面挡板和后顶面挡板，以保持脱水箱真空度、提高平铺丝束层脱水效果、使毛羽更好地吸收水射流冲击能量而脱落，上述六个零件经焊接形成抽吸槽板主体，具体为:截面凹口向左的左侧槽钢型长条和截面凹口向右的右侧槽钢型长条左右对称排列，两者之间相距为8毫米，两者前端与“工”型前端板焊接成一体，两者后端与“工”型后端板焊接成一体，则形成宽度为8毫米、深度为8毫米、长度为296毫米的长孔，再将长孔的前段和后段分别采用前顶面挡板和后顶面挡板焊接封闭，且使前顶面挡板和后顶面挡板的顶面与抽吸槽板主体的顶面水平平齐，则在抽吸槽板主体中心位置形成了宽度为8毫米、长度为150?250毫米的沿抽吸槽板主体长度方向的抽吸槽孔，其抽吸槽孔的长度与所选用的30?50束常规聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成的平铺丝束层的各宽度相匹配，最后将不锈钢丝网焊封在抽吸槽板主体的抽吸槽孔处，其顶面与抽吸槽板主体的顶面水平平齐;所述的左侧槽钢型长条和右侧槽钢型长条形状相同，是由厚度为2毫米的不锈钢钢板弯折而成，其长度均为296毫米、高度均为8毫米、腿宽度均为6毫米;所述的“工”型前端板和“工”型后端板形状相同，其前端板的左侧和右侧、后端板的左侧和右侧，各侧边中心位置均设有正方形凹口，其正方形凹口的宽度均为4毫米、深度均为4毫米，则各端板均形成为“工”字型薄片体，“工”型前端板和“工”型后端板的高度均为8毫米、宽度均为20毫米、厚度均为2毫米;所述的前顶面挡板和后顶面挡板形状相同，均为长方形薄片体，其厚度均为2毫米、宽度均为8毫米;所述的不锈钢丝网为平纹机织不锈钢丝网，其宽度均为8毫米、目数均为70?100目，其长度均为150?250毫米;此外，所述的第一道水平式水刺单元的第二脱水箱部件和第三脱水箱部件，第二道水平式水刺单元的第一脱水箱部件、第二脱水箱部件和第三脱水箱部件)，第三道水平式水刺单元的第一脱水箱部件、第二脱水箱部件和第三脱水箱部件的各“工”型抽吸槽板均同第一道水平式水刺单元的第一脱水箱部件的“工”型抽吸槽板。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点:
(I)现有技术所制备的、毛羽数量高达45?48的聚四氟乙烯膜裂纤维，用于耐高温滤料时存在梳理速度慢、成网均匀度差的加工工艺缺陷和孔隙大、孔隙均匀度低、除尘效率差的产品性能缺陷，而且，目前尚无其他有效去除聚四氟乙烯膜裂纤维的毛羽的方法。本发明首次采用了柔性的水刺技术，利用高速水射流冲击聚四氟乙烯膜裂纤维丝束，切割去除其纤维所带有的毛羽，从而克服了上述加工工艺和产品性能缺陷。本发明采用经平铺的常规膜裂法所制成的聚四氟乙烯膜裂纤维丝束为原料，先后三次连续喂入各设有三个水刺头部件的水平式水刺单元，平铺丝束层共经九次自上而下的水射流冲击切割去毛羽，制得的聚四氟乙烯膜裂纤维的单位长度内毛羽数量降低为15?20，与常规的膜裂纤维相比较，其单位长度内毛羽数量降低55.5%?68.7%。
[0015](2)本发明还提供了用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法的改进的水平式水刺装置，本装置在各水刺单元前，均各增设一个梳栉部件，用于梳理所通过的平铺丝束层，使其规整排列，确保了平铺丝束层更均匀地接受水射流冲击切割去毛羽；喂入本装置的平铺丝束层由不同数量的丝束构成，因此，其宽度是变化的，当丝束数量变化时，为了防止脱水箱真空泄漏、提高平铺丝束层脱水效果、使丝束中的毛羽更好地吸收水射流冲击能量而脱落，本装置脱水箱设有的可快速更换不同抽吸槽孔长度的抽吸槽板，其抽吸槽孔的长度范围与所选用的30?50束常规聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成的平铺丝束层的不同宽度相匹配，同时，喷水板上设置喷水孔的长度范围也与所选用的30?50束常规聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成的平铺丝束层的不同宽度相匹配，则使其工艺调整快速方便，并能降低能耗；本装置采用脱水箱部件直接托持平铺丝束层，取消了现有水刺机的托网帘，使整体结构更紧凑；当脱落毛羽堵塞抽吸槽板抽吸槽孔的不锈钢丝网的网孔、导致平铺丝束层脱水效果下降时亦能快速更换抽吸槽板，无需停机，生产效率高。上述特点使本装置实现了对聚四氟乙烯膜裂纤维高效去毛羽的方法。
[0016](3)本发明采用水射流冲击切割去除聚四氟乙烯膜裂纤维的毛羽后，无需烘干，可直接采用常规的卷曲、定型、切断工序制成聚四氟乙烯膜裂短纤维，生产效率高；该膜裂短纤维再经开松、混和、梳理、铺网、针刺工序加工成滤料时，其梳理速度高，成网均匀，所制成的滤料的孔隙小、孔隙均匀度高，则可广泛用于高除尘效率的耐高温过滤材料。
【附图说明】
[0017]图1为本发明平铺丝束层去毛羽工作示意图；
图1中，1-第一梳栉，2-第一对橡胶喂入辊部件，21-第一上橡胶喂入辊，22-第一下橡胶喂入辊，3-第一道水平式水刺单元，311-第一道水平式水刺单元的第一水刺头部件，312-第一道水平式水刺单元的第一脱水箱，321-第一道水平式水刺单元的第二水刺头部件，322-第一道水平式水刺单元的第二脱水箱，331-第一道水平式水刺单元的第三水刺头部件，332-第一道水平式水刺单元的第三脱水箱，4-第二梳栉，5-第二对橡胶喂入辊部件，51-第二上橡胶喂入辊，52-第二下橡胶喂入辊，6-第二道水平式水刺单元，611-第二道水平式水刺单元的第一水刺头部件，612-第二道水平式水刺单元的第一脱水箱，621-第二道水平式水刺单元的第二水刺头部件，622-第二道水平式水刺单元的第二脱水箱，631-第二道水平式水刺单元的第三水刺头部件，632-第二道水平式水刺单元的第三脱水箱，7-第三梳栉，8-第三对橡胶喂入辊部件，81-第三上橡胶喂入辊，82-第三下橡胶喂入辊，9-第三道水平式水刺单元，911-第三道水平式水刺单元的第一水刺头部件，912-第三道水平式水刺单元的第一脱水箱，921-第三道水平式水刺单元的第二水刺头部件，922-第三道水平式水刺单元的第二脱水箱，931-第三道水平式水刺单元的第三水刺头部件，932-第三道水平式水刺单元的第三脱水箱，I O-—对橡胶输出辊部件，11-上橡胶输出辊，102-下橡胶输出辊，11 -去毛羽的平铺丝束层。
[0018]图2为图1中A处的第一梳栉I放大结构示意图；
图2中，1001 -第一梳栉的底板，1002-第一梳栉的梳针。本发明中，第二梳栉4的底板4001和第三梳栉7的底板7001结构同第一梳栉I的底板1001;第二梳栉4的梳针4002和第三梳栉7的梳针7002结构同第一梳栉I的梳针1002。
[0019]图3为第一道水平式水刺单元3的第一脱水箱312的剖面图以及第一脱水箱312的抽吸槽板3122剖面放大结构示意图；
图3中，11-去毛羽的平铺丝束层，312-第一道水平式水刺单元的第一脱水箱，3121-顶板，抽吸槽板3122是由抽吸槽板主体31221与不锈钢丝网31222组成，W表示水刺头喷出的水射流方