水箱部件(332)之间相距为40mm，所述的第一道水平式水刺单元(3)的第三水刺头部件(331)及相应的第三脱水箱部件(332)是位于第一道水平式水刺单元(3)的第二水刺头部件(321)及相应的第二脱水箱部件(322)和第二梳栉部件(4)之间，所述的第一道水平式水刺单元的第三脱水箱部件与其后方的第二梳栉部件之间相距为40mm;所述的第二梳栉部件(4)、第二对橡胶喂入辊部件(5)、第二道水平式水刺单元(6)之间各部件的连接、相距和驱动，以及第三梳栉部件(7)、第三对橡胶喂入辊部件(8)、第三道水平式水刺单元(9)之间各部件的连接、相距和驱动，均分别与第一梳栉部件(I)、第一对橡胶喂入辊部件(2)、第一道水平式水刺单元(3)之间各部件的连接、相距和驱动相同;所述的一对橡胶输出辊部件(10)是位于第三道水平式水刺单元(9)的第三水刺头部件(931)及相应的第三脱水箱部件(932)的后方，与其前方的第三道水平式水刺单元(9)的第三脱水箱部件(932)之间相距为140毫米，其采用常规技术变速驱动。2.如权利要求1所述的用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，其特征在于:所述的第一对橡胶喂入辊部件(2)由第一上橡胶喂入辊(21)和第一下橡胶喂入辊(22)组成，第一上橡胶喂入辊(21)和第一下橡胶喂入辊(22)的表面线速度均为3?10米/分钟，第一上橡胶喂入辊(21)按逆时针转动，第一下橡胶喂入辊(22)按顺时针转动;所述的第一道水平式水刺单元(3)中，各水刺头部件与其相对应的脱水箱部件的顶面之间的距离均为10?30毫米，各水刺头部件的水压为15?20兆帕，各由上而下喷射出的水射流直径均为0.08?0.13毫米，其水射流排列密度均为14?16个/厘米，所述的各脱水箱部件其内部真空度均为17?27千帕，经第一道水平式水刺冲击去毛羽后所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层的含水率为I40%。3.如权利要求1所述的用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，所述的第二对橡胶喂入辊部件(5)由第二上橡胶喂入辊(51)和第二下橡胶喂入辊(52)组成，第二上橡胶喂入辊(51)和第二下橡胶喂入辊(52)的表面线速度均为3.3?11米/分钟，第二上橡胶喂入辊(51)按逆时针转动，第二下橡胶喂入辊(52)按顺时针转动;所述的第二道水平式水刺单元(6)中，各水刺头部件与其相对应的脱水箱部件的顶面之间的距离均为10?30毫米，各水刺头部件的水压均为17?22兆帕，各由上而下射出的水射流直径均为0.08?0.13毫米，其水射流排列密度均为14?16个/厘米，所述的各脱水箱部件其内部真空度均为19?29千帕，经第二道水平式水刺冲击去毛羽后所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层的含水率为130%。4.如权利要求1所述的用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，所述的第三对橡胶喂入辊部件(8)由第三上橡胶喂入辊(81)和第三下橡胶喂入辊(82)组成，第三上橡胶喂入辊(81)和第三下橡胶喂入辊(82)的表面线速度均为3.6?12米/分钟，第三上橡胶喂入辊(81)按逆时针转动，第三下橡胶喂入辊(82)按顺时针转动;所述的第三道水平式水刺单元(9)中，各水刺头部件与其相对应的脱水箱部件的顶面之间的距离均为10?30毫米，各水刺头部件的水压均为19?24兆帕，各由上而下射出的水射流直径均为0.08?0.13毫米，其水射流排列密度均为14?16个/厘米，所述的各脱水箱部件其内部真空度均为21?31千帕，经第三道水平式水刺冲击去毛羽后所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层的含水率为120%。5.如权利要求1所述的用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，所述的一对橡胶输出辊部件(10)由上橡胶输出辊(101)和下橡胶输出辊(102)组成，上橡胶输出辊(101)和下橡胶输出辊(102)的表面线速度均为4?13米/分钟，上橡胶输出辊(101)按逆时针转动，下橡胶输出辊(102)按顺时针转动。6.如权利要求1所述的用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，其特征在于:所述的第一梳栉部件(I)的梳针(1002)和底板(1001)均由不锈钢制成，所述的第一梳栉部件(I)的底板(1001)由相互垂直的工作段和安装段组成，其工作段的工作长度为251毫米、宽度为20毫米、厚度为5毫米，其安装段的长度为60毫米、宽度为20毫米、厚度为5毫米，安装段中心位置上开有两个将第一梳栉部件(I)固定在机架上的螺栓的安装孔，另外，在所述的底板(10I )的工作段的沿长度方向的中心位置上，焊接有垂直于底板(1001)的一排梳针(1002)，所述的梳针(1002)共有51根，其直径为I毫米、高度为15毫米，所述的两梳针(1002)间间距均为4毫米，所述的第一梳栉部件(I)的底板(1001)的顶面的安装高度固定为600毫米，所述的第二梳栉部件(4)和第三梳栉部件(7)的梳针与底板的各自结构、组成、材质、规格以及各自底板的顶面的安装高度均与第一梳栉部件(I)相同；所述的第一对橡胶喂入辊部件(2)、第二对橡胶喂入辊部件(5)和第三对橡胶喂入辊部件(8)各自的上橡胶喂入辊和下橡胶喂入辊，其直径均为80毫米、其长度均为200毫米，相对应的上橡胶喂入辊和下橡胶喂入$昆各自构成的钳口的安装高度均固定为600mm。7.如权利要求1所述的用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，其特征在于:所述的各自设有三个水刺头部件的第一道水平式水刺单元(3)、第二道水平式水刺单元(6)和第三道水平式水刺单元(9)的共九个水刺头部件其结构均相同，其均由采用常规技术与结构的水刺头本体、喷水板、密封圈、喷水板压板所组成，其外形均为长方体、工作宽度为250毫米，其采用常规技术调节其安装高度，所述的喷水板的中心位置沿其长度方向设有喷水孔的长度即喷水板的有效工作宽度为150?250毫米，与所选用的30?50束常规聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成的平铺丝束层的宽度相匹配，其喷水孔出口的安装高度均为610?630毫米;所述的各自设有三个脱水箱部件的第一道水平式水刺单元(3)、第二道水平式水刺单元(6)和第三道水平式水刺单元(9)的共九个脱水箱部件各其结构均相同，其外形均为长方体，材质均为不锈钢，其中，其箱体的顶板的厚度均为8毫米，此外，构成其脱水箱部件箱体的其他面板的厚度均为4毫米，箱体长度均为300毫米、宽度均为150毫米、高度均为250毫米，其脱水箱部件的顶面安装高度均固定为600毫米，所述的脱水箱部件其顶板中心沿其长度方向均设有“工”型槽，用以插入相应的与脱水箱部件的顶面水平平齐的“工”型抽吸槽板，以便于快捷更换抽吸槽板。8.如权利要求1所述的用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，其特征在于:所述的第一道水平式水刺单元(3)的第一脱水箱部件(312)的“工”型抽吸槽板(3122)由抽吸槽板主体(31221)和不锈钢丝网(31222)焊接而成，其中，所述的抽吸槽板主体(31221)是一个焊接结合件，包括左侧槽钢型长条(312 211 )、右侧槽钢型长条(312 212 )、“工”型前端板(312213)、“工”型后端板(312214)，还包括与所选用的30?50束常规聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成的平铺丝束层的宽度相匹配而特设有的长度范围为23?73毫米的前顶面挡板(312215)和后顶面挡板(312216)，以保持脱水箱真空度、提高平铺丝束层脱水效果、使毛羽更好地吸收水射流冲击能量而脱落，上述六个零件经焊接形成抽吸槽板主体(31221)，具体为:截面凹口向左的左侧槽钢型长条(312211)和截面凹口向右的右侧槽钢型长条(312212)左右对称排列，两者之间相距为8毫米，两者前端与“工”型前端板(312213)焊接成一体，两者后端与“工”型后端板(312214)焊接成一体，则形成宽度为8毫米、深度为8毫米、长度为296毫米的长孔，再将长孔的前段和后段分别采用前顶面挡板(312215)和后顶面挡板(312216)焊接封闭，且使前顶面挡板(312215)和后顶面挡板(312216)的顶面与抽吸槽板主体(31221)的顶面水平平齐，则在抽吸槽板主体(31221)中心位置形成了宽度为8毫米、长度为150?250毫米的沿抽吸槽板主体(31221)长度方向的抽吸槽孔，其抽吸槽孔的长度与所选用的30?50束常规聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成的平铺丝束层的各宽度相匹配，最后将不锈钢丝网(31222)焊封在抽吸槽板主体(31221)的抽吸槽孔处，其顶面与抽吸槽板主体(31221)的顶面水平平齐;所述的左侧槽钢型长条(312211)和右侧槽钢型长条(312212)形状相同，是由厚度为2毫米的不锈钢钢板弯折而成，其长度均为296毫米、高度均为8毫米、腿宽度均为6毫米;所述的“工”型前端板(312213)和“工”型后端板(312214)形状相同，其前端板(312213)的左侧和右侧、后端板(312214)的左侧和右侧，各侧边中心位置均设有正方形凹口，其正方形凹口的宽度均为4毫米、深度均为4毫米，则各端板均形成为“工”字型薄片体，“工”型前端板(312213)和“工”型后端板(312214)的高度均为8毫米、宽度均为20毫米、厚度均为2毫米;所述的前顶面挡板(312215)和后顶面挡板(312216)形状相同，均为长方形薄片体，其厚度均为2毫米、宽度均为8毫米;所述的不锈钢丝网(31222)为平纹机织不锈钢丝网，其宽度均为8毫米、目数均为70?100目，其长度均为150?250毫米;此外，所述的第一道水平式水刺单元(3)的第二脱水箱部件(322)和第三脱水箱部件(332)，第二道水平式水刺单元(6)的第一脱水箱部件(612)、第二脱水箱部件(622)和第三脱水箱部件(632)，第三道水平式水刺单元(9)的第一脱水箱部件(912)、第二脱水箱部件(922)和第三脱水箱部件(932)的各“工”型抽吸槽板均同第一道水平式水刺单元(3)的第一脱水箱部件(312)的“工”型抽吸槽板(3122)。
【专利摘要】本发明涉及一种用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法。本方法是将30～50束常规的聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成一层平铺丝束层，然后连续三次经梳栉梳理规整排列、喂入辊喂入与设有三个水刺头部件的水平式水刺单元喷射出的垂直水射流冲击切割去毛羽的工艺步骤，从而实现平铺丝束层共受九次水刺去毛羽，制成单位长度内毛羽数量比现有技术降低55.5%～68.7%的聚四氟乙烯膜裂纤维。本发明采用柔性水刺技术，能高速、持续地进行去毛羽。本发明专用水平式水刺装置具有结构紧凑、操作简便、工艺调节方便、生产效率高的特点。本发明制得的膜裂纤维切断后，其梳理速度高，成网均匀，所制成的滤料的孔隙小、孔隙均匀度高，可广泛用于除尘效率高的耐高温滤料。
【IPC分类】D06B1/02, D06C13/00, D06B15/04, D04H3/007
【公开号】CN105624926
【申请号】CN201610003887
【发明人】薛士临, 徐玉康, 陈银青, 靳向煜, 陈迎妹, 朱尚, 杜婷婷, 贾亚楠
【申请人】上海灵氟隆新材料科技有限公司, 东华大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月6日