面线速度均为4?13米/分钟，上橡胶输出辊101按逆时针转动，下橡胶输出辊102按顺时针转动。
[0038]如图2所示，所述的第一梳栉部件I的梳针1002和底板1001均由不锈钢制成，所述的第一梳栉部件I的底板1001由相互垂直的工作段和安装段组成，其工作段的工作长度为251毫米、宽度为20毫米、厚度为5毫米，其安装段的长度为60毫米、宽度为20毫米、厚度为5毫米，安装段中心位置上开有两个将第一梳栉部件I固定在机架上的螺栓的安装孔，另外，在所述的底板1001的工作段的沿长度方向的中心位置上，焊接有垂直于底板1001的一排梳针1002，所述的梳针1002共有51根，其直径为I毫米、高度为15毫米，所述的两梳针1002间间距均为4毫米，所述的第一梳栉部件I的底板1001的顶面的安装高度固定为600毫米，所述的第二梳栉部件4和第三梳栉部件7的梳针与底板的各自结构、组成、材质、规格以及各自底板的顶面的安装高度均与第一梳栉部件I相同；所述的第一对橡胶喂入辊部件2、第二对橡胶喂入辊部件5和第三对橡胶喂入辊部件8各自的上橡胶喂入辊和下橡胶喂入辊，其直径均为80毫米、其长度均为200毫米，相对应的上橡胶喂入辊和下橡胶喂入辊各自构成的钳口的安装高度均固定为600mm。
[0039]所述的各自设有三个水刺头部件的第一道水平式水刺单元3、第二道水平式水刺单元6和第三道水平式水刺单元9的共九个水刺头部件其结构均相同，其均由采用常规技术与结构的水刺头本体、喷水板、密封圈、喷水板压板所组成，其外形均为长方体、工作宽度为250毫米，其采用常规技术调节其安装高度，所述的喷水板的中心位置沿其长度方向设有喷水孔的长度即喷水板的有效工作宽度为150?250毫米，与所选用的30?50束常规聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成的平铺丝束层的宽度相匹配，其喷水孔出口的安装高度均为610?630毫米;所述的各自设有三个脱水箱部件的第一道水平式水刺单元3、第二道水平式水刺单元6和第三道水平式水刺单元9的共九个脱水箱部件各其结构均相同，现以图3第一道水平式水刺单元3的第一脱水箱312所示:其外形均为长方体，材质均为不锈钢，其中，箱体的顶板3121的厚度均为8毫米，此外，构成其脱水箱部件箱体的其他面板的厚度均为4毫米，箱体长度均为300毫米、宽度均为150毫米、高度均为250毫米，其脱水箱部件的顶面安装高度均固定为600毫米，所述的脱水箱部件312其顶板3121中心沿其长度方向均设有“工”型槽，用以插入相应的与脱水箱部件的顶面水平平齐的“工”型抽吸槽板3122，以便于快捷更换抽吸槽板3122 ο
[0040]所述的第一道水平式水刺单元3的第一脱水箱部件312的“工”型抽吸槽板3122由抽吸槽板主体31221和不锈钢丝网31222焊接而成，其中，如图4所示，所述的抽吸槽板主体31221是一个焊接结合件，包括左侧槽钢型长条312211、右侧槽钢型长条312212、“工”型前端板312213、“工”型后端板312214，还包括与所选用的30?50束常规聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成的平铺丝束层的宽度相匹配而特设有的长度范围为23?73毫米的前顶面挡板312215和后顶面挡板312216，以保持脱水箱真空度、提高平铺丝束层脱水效果、使毛羽更好地吸收水射流冲击能量而脱落，上述六个零件经焊接形成抽吸槽板主体31221，具体为:截面凹口向左的左侧槽钢型长条312211和截面凹口向右的右侧槽钢型长条312212左右对称排列，两者之间相距为8毫米，两者前端与“工”型前端板312213焊接成一体，两者后端与“工”型后端板312214焊接成一体，则形成宽度为8毫米、深度为8毫米、长度为296毫米的长孔，再将长孔的前段和后段分别采用前顶面挡板312215和后顶面挡板312216焊接封闭，且使前顶面挡板312215和后顶面挡板312216的顶面与抽吸槽板主体31221的顶面水平平齐，则在抽吸槽板主体31221中心位置形成了宽度为8毫米、长度为150?250毫米的沿抽吸槽板主体31221长度方向的抽吸槽孔，其抽吸槽孔的长度与所选用的30?50束常规聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成的平铺丝束层的各宽度相匹配，最后将不锈钢丝网31222焊封在抽吸槽板主体31221的抽吸槽孔处，其顶面与抽吸槽板主体31221的顶面水平平齐;所述的左侧槽钢型长条312211和右侧槽钢型长条312212形状相同，是由厚度为2毫米的不锈钢钢板弯折而成，其长度均为296毫米、高度均为8毫米、腿宽度均为6毫米;所述的“工”型前端板312213和“工”型后端板312214形状相同，其前端板312213的左侧和右侧、后端板312214的左侧和右侧，各侧边中心位置均设有正方形凹口，其正方形凹口的宽度均为4毫米、深度均为4毫米，则各端板均形成为“工”字型薄片体，“工”型前端板312213和“工”型后端板312214的高度均为8毫米、宽度均为20毫米、厚度均为2毫米;所述的前顶面挡板312215和后顶面挡板312216形状相同，均为长方形薄片体，其厚度均为2毫米、宽度均为8毫米;所述的不锈钢丝网31222为平纹机织不锈钢丝网，其宽度均为8毫米、目数均为70?100目，其长度均为150?250毫米;此外，所述的第一道水平式水刺单元3的第二脱水箱部件322和第三脱水箱部件332，第二道水平式水刺单元6的第一脱水箱部件612、第二脱水箱部件622和第三脱水箱部件632，第三道水平式水刺单元9的第一脱水箱部件912、第二脱水箱部件922和第三脱水箱部件932的各“工”型抽吸槽板均同第一道水平式水刺单元3的第一脱水箱部件312的“工”型抽吸槽板3122。
[0041]如图1所示，一种用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法的工作流程为:是采用按常规膜裂法制得的线密度为2000旦?2400旦的聚四氟乙烯膜裂纤维丝束为初生丝束，再将其30?50束平铺成一层宽度为150?250毫米、厚度为1.5毫米的平铺丝束层，经第一梳栉部件I的梳针1002梳理后规整排列，通过第一对橡胶喂入辊部件2喂入设有三个水刺头部件的第一道水平式水刺单元3进行第一道水平式水刺冲击去毛羽，即平铺丝束层在第一道水平式水刺单元3所设有的带有可快速抽换抽吸槽板的脱水箱的托持下，接受第一道水平式水刺单元3所设有的三个水刺头部件喷射出的水射流冲击，切割去除其初生丝束所带有的毛羽;再将第一道水平式水刺冲击去毛羽后的平铺丝束层，再经第二梳栉部件4的梳针4002梳理后规整排列，通过第二对橡胶喂入辊部件5喂入设有三个水刺头部件的第二道水平式水刺单元6进行第二道水平式水刺冲击去毛羽，即平铺丝束层在第二道水平式水刺单元6所设有的带有可快速抽换抽吸槽板的脱水箱的托持下，接受第二道水平式水刺单元6所设有的三个水刺头部件喷射出的水射流冲击，再次切割去除其初生丝束所带有的毛羽；最后将第二道水平式水刺冲击去毛羽后的平铺丝束层，再经第三梳栉部件7的梳针7002梳理后规整排列，通过第三对橡胶喂入辊部件8喂入设有三个水刺头部件的第三道水平式水刺单元9进行第三道水平式水刺冲击去毛羽，即平铺丝束层在第三道水平式水刺单元9所设有的带有可快速抽换抽吸槽板的脱水箱的托持下，接受第三道水平式水刺单元9所设有的三个水刺头部件喷射出的水射流冲击，进一步切割去除其初生丝束所带有的毛羽;共经九次水刺冲击去毛羽后的平铺丝束层11，最后由一对橡胶输出辊部件10夹持输出，制成单位长度内毛羽数量少的聚四氟乙烯膜裂纤维。
[0042]实施例1
采用按常规膜裂法制得的线密度为2000旦、单位长度内毛羽数量为48个的聚四氟乙烯膜裂纤维丝束为初生丝束，再将其50束平铺成一层宽度为250毫米、厚度为1.5毫米的丝束层，经第一梳栉部件I的梳针1002梳理后规整排列，通过第一对橡胶喂入辊部件2喂入设有三个水刺头部件的第一道水平式水刺单元3进行第一道水平式水刺冲击去毛羽，其工艺参数为:第一上橡胶喂入辊和第一下橡胶喂入辊的表面线速度均为10米/分钟，水刺头部件与脱水箱顶部之间的距离为30毫米，水刺头部件的水压为20兆帕，由上而下射出的水射流直径为0.08毫米，同时水射流排列密度为14个/厘米，所述的喷水板的有效工作宽度为250毫米，所述的脱水箱的内部真空度为27千帕，经第一道水平式水刺冲击去毛羽所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层的含水率为140%，所述抽吸槽板的抽吸槽孔长度为250毫米，经检测，其丝束单位长度内毛羽数量减少为40个;第一道水平式水刺冲击去毛羽的平铺丝束层，再经第二梳栉部件4的梳针4002梳理后规整排列，通过第二对橡胶喂入辊部件5喂入设有三个水刺头部件的第二道水平式水刺单元6进行第二道水平式水刺冲击去毛羽，其工艺参数为:第二上橡胶喂入辊和第二下橡胶喂入辊的表面线速度均为11米/分钟，水刺头部件与脱水箱顶部之间的距离为30毫米，水刺头部件的水压为22兆帕，由上而下射出的水射流直径为0.08毫米，同时水射流排列密度为14个/厘米，所述的喷水板的有效工作宽度为250毫米，所述的脱水箱的内部真空度为29千帕，经第二道水平式水刺冲击去毛羽所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层的含水率为130%，所述抽吸槽板的抽吸槽孔长度为250毫米，经检测，其丝束单位长度内毛羽数量减少为32个;第二道水平式水刺冲击去毛羽的平铺丝束层，再经第三梳栉部件7的梳针7002梳理后规整排列，通过第三对橡胶喂入辊部件8喂入设有三个水刺头部件的第三道水平式水刺单元9进行第三道水平式水刺冲击去毛羽，其工艺参数为:第三上橡胶喂入辊和第三下橡胶喂入辊的表面线速度均为12米/分钟，水刺头部件与脱水箱顶部之间的距离为30毫米，水刺头部件的水压为24兆帕，由上而下射出的水射流直径为
0.08毫米，同时水射流排列密度为14个/厘米，所述的喷水板的有效工作宽度为250毫米，所述的脱水箱的内部真空度为31千帕，经第三道水平式水刺冲击去毛羽所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层的含水率为120%，所述抽吸槽板的抽吸槽孔长度为250毫米;经第三道水平式水刺冲击去毛羽的平铺丝束层，由一对橡胶输出辊部件10夹持输出，上橡胶输出辊和下橡胶输出辊的表面线速度均为13米/分钟，制成单位长度内毛羽数量少的聚四氟乙烯膜裂纤维，经检测，其单位长度内毛羽数量减少为20个。
[0043]实施例2
采用按常规膜裂法制得的线密度为2200、单位长度内毛羽数量为46个的聚四氟乙烯膜裂纤维丝束为初生丝束，再将其40束平铺成一层宽度为200毫米、厚度为1.5毫米的丝束层，经第一梳栉部件I的梳针1002梳理后规整排列，通过第一对橡胶喂入辊部件2喂入设有三个水刺头部件的第一道水平式水刺单元3进行第一道水平式水刺冲击去毛羽，其工艺参数为:第一上橡胶喂入辊和第一下橡胶喂入辊的表面线速度均为6.5米/分钟，水刺头部件与脱水箱顶部之间的距离为20毫米，水刺头部件的水压为17兆帕，由上而下射出的水射流直径为
0.1毫米，同时水射流排列密度为15个/厘米，所述的喷水板的有效工作宽度为200毫米，所述的脱水箱的内部真空度为22千帕，经第一道水平式水刺冲击去毛羽所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层的含水率为140%，所述抽吸