一种印花有机硅合成革的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种印花有机硅合成革，包括由上到下依次设置的硅胶层(4)、油墨层(3)、带色硅胶层(2)以及基材(1)，将配好的硅胶层胶料涂覆于离型纸或离型膜上硫化形成硅胶层(4)，将配好的油墨层胶料采用喷涂或印刷的方式在已固化的硅胶层(4)上形成印花图案，将配好的带色硅胶层胶料涂覆于已硫化的油墨层(3)上贴合基材(1)，硫化后剥离离型纸或离型膜，即制得印花有机硅合成革。本发通过利用离型膜或离型纸在硅胶油墨层上覆盖一层透明层，使得硅胶油墨多了一个粘结层和表面保护层，印花难以从有机硅合成革上抹去，而且可以花样多变，层次感鲜明。
【专利说明】
-种印花有机括合成革
技术领域
[0001] 本实用新型设及一种利用油墨喷码印刷呈现印花有机娃合成革，属于有机娃合成 革技术领域。
【背景技术】
[0002] 目前合成革多是由TPU、PU、PVC等形成面层制作而成的，然而运些材料的防污性、 透气性、耐高低溫、耐水解、耐老化等物理化学性能都不够理想，而且运些材料的制作原料 对环境有危害，废弃品燃烧处理时也会产生有害物质。有机娃合成革可W解决运些问题，然 而由于硅胶硫化后难W粘结，油墨难W在皮革上印花，导致有机娃皮革花色单一。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型针对上述问题的不足，提出一种印花有机娃合成革，通过利用离型膜 或离型纸在硅胶油墨层上覆盖一层透明层，使得硅胶油墨多了一个粘结层和表面保护层， 印花难W从有机娃合成革上抹去，而且可W花样多变，层次感鲜明。
[0004] 本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：
[0005] -种印花有机娃合成革，包括由上到下依次设置的硅胶层(4)、油墨层(3)、带色娃 胶层(2)W及基材(1)。
[0006] 优选的：所述硅胶层(4)、油墨层(3)、带色硅胶层(2) W及基材（1)依次复合连接在 一起。
[0007] 优选的:所述硅胶层(4)的厚度为0.0 l~0.05mm。
[000引所述硅胶层(4)的厚度为0.01~0.10mm;所述油墨层(3)的厚度为0.01~0.10mm; 所述带色硅胶层(2)的厚度为0.10~0.20mm。
[0009] 优选的：所述硅胶层(4)通过涂布于离型纸或离型膜上的透明或半透明硅胶硫化 而成。所述硅胶层(4)的原料的各成分重量份数配比如下：
[0010] 第一乙締基聚二甲基硅氧烷 40~70份
[0011] 第一填料 20~50份
[0012] 第一销金催化剂 0.01~0.5份
[001引第一抑制剂 0.001~0.1份
[0014] 第一含氨硅油 1~10份
[0015] 其中：所述第一乙締基聚二甲基硅氧烷为至少含有两个乙締基在链端或链侧与娃 原子直接相连的聚二甲基硅氧烷。
[0016] 所述第一填料可为白炭黑、有机娃树脂、娃微粉、碳酸巧、氧化侣、氧化儀、石墨締 中的一种或两种W上的混合物：
[0017] 所述第一销金催化剂为氯销酸异丙醇溶液或氯销酸四氨巧喃溶液或氯销酸-1,3， 5,7-四乙締基-1，3,5,7-四甲基-环四硅氧烷或氯销酸-二乙締基四甲基二硅氧烷;所述第 一销催化剂中Pt原子在催化剂中的含量为100~500000ppm。
[0018] 所述第一抑制剂为甲基下烘醇或乙烘基环己醇或含烘基的马来酸及其衍生物或 多乙締基聚硅氧烷：
[0019] 所述第一含氨硅油为至少=个氨原子直接与娃相连接的聚二甲基硅氧烷，其氨原 子含量为0.1~1.6%。
[0020] 优选的：所述油墨层(3)通过涂布于透明或半透明硅胶层上的硅胶油墨硫化而成。 所述油墨层(3)的原料的各成分重量份数配比如下：
[0021] 第二乙締基聚二甲基硅氧烷 20~40份
[0022] 第二填料 10~20份
[0023] 第二销金催化剂 0.01~0.5份
[0024] 第二抑制剂 0.001~0.1份
[0025] 第二含氨硅油 0.1~3份
[0026] 第二色膏 1~10份
[0027] 有机溶剂 30~80份；
[0028] 其中：所述第二乙締基聚二甲基硅氧烷为至少含有两个乙締基在链端或链侧与娃 原子直接相连的聚二甲基硅氧烷。
[0029] 所述第二填料可为白炭黑、有机娃树脂、娃微粉、碳酸巧、氧化侣、氧化儀、石墨締 中的一种或两种W上的混合物：
[0030] 所述第二销金催化剂为氯销酸异丙醇溶液或氯销酸四氨巧喃溶液或氯销酸-1,3， 5,7-四乙締基-1，3,5,7-四甲基-环四硅氧烷或氯销酸-二乙締基四甲基二硅氧烷;所述第 二销催化剂中Pt原子在催化剂中的含量为100~500000ppm。
[0031] 所述第二抑制剂为甲基下烘醇或乙烘基环己醇或含烘基的马来酸及其衍生物或 多乙締基聚硅氧烷：
[0032] 所述第二含氨硅油为至少=个氨原子直接与娃相连接的聚二甲基硅氧烷，其氨原 子含量为0.1~1.6%。
[0033] 所述第二色膏是W乙締基聚二甲基硅氧烷为分散介质的各种颜料。
[0034] 所述有机溶剂为无毒易挥发的烧控或易挥发硅氧烷。
[0035] 优选的：所述带色硅胶层（2)通过涂布于透明或半透明硅胶层上的硅胶油墨硫化 而成。所述带色硅胶层(2)的原料的各成分重量份数配比如下：
[0036] 第S乙締基聚二甲基硅氧烷 40~70份；
[0037] 第S填料 20~50份；
[003引第S销金催化剂 0.01~0.5份；
[0039] 第S抑制剂 0.001~0.1份；
[0040] 第S含氨硅油 1~10份；
[0041 ] 第三色膏 1~10份；
[0042] 其中：所述第=乙締基聚二甲基硅氧烷为至少含有两个乙締基在链端或链侧与娃 原子直接相连的聚二甲基硅氧烷。
[0043] 所述第=填料可为白炭黑、有机娃树脂、娃微粉、碳酸巧、氧化侣、氧化儀、石墨締 中的一种或两种W上的混合物：
[0044] 所述第=销金催化剂为氯销酸异丙醇溶液或氯销酸四氨巧喃溶液或氯销酸-1,3， 5,7-四乙締基-1，3,5,7-四甲基-环四硅氧烷或氯销酸-二乙締基四甲基二硅氧烷;所述第 S销催化剂中Pt原子在催化剂中的含量为100~500000ppm。
[0045] 所述第=抑制剂为甲基下烘醇或乙烘基环己醇或含烘基的马来酸及其衍生物或 多乙締基聚硅氧烷：
[0046] 所述第=含氨硅油为至少=个氨原子直接与娃相连接的聚二甲基硅氧烷，其氨原 子含量为0.1~1.6%。
[0047] 所述第=色膏是W乙締基聚二甲基硅氧烷为分散介质的各种颜料。
[004引优选的:所述基材（1)为化学超纤、玻璃超纤、棉、麻、纸、金属中任意一种或两种W 上的混合物制作而成。
[0049] 优选的：所述油墨层(3)颜色可W是一种或多种颜色的硅胶油墨硫化而成。所述油 墨层(3)的原料中的第二色膏与带色硅胶层(2)的原料中的第二色膏的颜色不一样。
[0050] -种印花有机娃合成革的制备方法，包括W下步骤：
[0051] a.根据硅胶层(4)的原料的各成分重量份数配比配好硅胶层胶料，将配好的硅胶 层胶料涂覆于离型纸或离型膜上，在80~150°C溫度下硫化3~10分钟，形成硅胶层(4)。
[0052] b.根据油墨层(3)的原料的各成分重量份数配比配好油墨层胶料，将配好的油墨 层胶料采用喷涂或印刷的方式在步骤a得到的已固化的硅胶层(4)上形成印花图案，在80~ 150°C溫度下硫化3~10分钟。
[0053] C.根据带色硅胶层（2)的原料的各成分重量份数配比配好带色硅胶层胶料，将配 好的带色硅胶层胶料涂覆于步骤b得到的已硫化的油墨层(3)上，贴合基材（1)，在80~150 °C溫度下硫化3~20分钟，剥离离型纸或离型膜，即制得印花有机娃合成革。
[0054] 优选的：所述透明硅胶层(4)、油墨层(3)和带色硅胶层(2)分别通过一次W上的涂 覆硫化叠加形成。
[0055] 本实用新型的一种印花有机娃合成革，相比现有技术，具有W下有益效果：
[0056] 本实用新型包括由上到下依次设置的硅胶层(4)、油墨层(3)、带色硅胶层(2) W及 基材（1)，因此该印花有机娃合成革印花清晰、花样多变、层次感鲜明、不易磨损，制备方法 简单，可实行工业化连续生产，制备过程中不会产生环境污染物，废弃产品燃烧产物是二氧 化碳和氧化娃，对环境无害。本实用新型丰富了有机娃合成革种类，为印花合成革和其他复 合材料印花的制备提供了方案。
【附图说明】
[0057] 图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0058] 附图非限制性地公开了本实用新型一个优选实施例的结构示意图，W下将结合附 图详细地说明本实用新型的技术方案。
[0化9]实施例1
[0060]本实施例的一种印花有机娃合成革，如图1所示，包括由上到下依次复合连接在一 起的硅胶层4、油墨层3、带色硅胶层2W及基材1。
[0061 ] 所述硅胶层4的厚度为0.01~0.10mm。
[0062] 所述硅胶层4通过涂布于离型纸或离型膜上的透明或半透明硅胶硫化而成。
[0063] 硅胶层4的原料各成分及含量如下：
[0064] 乙締基聚二甲基硅氧烷采用1000 Ompa. S侧链乙締基硅油69.6g，其中，Vi = 1.0%。 [00化]填料采用型号A200的白炭黑25邑。
[0066] 销系催化剂采用氯销酸异丙醇溶液0.3g，其Pt原子在氯销酸异丙醇溶液中的含量 为3000卵m。
[0067] 抑制剂采用甲基下烘醇O.lg。
[0068] 含氨硅油采用氨量为0.75 %的含氨硅油5g。
[0069] 油墨层3的原料各成分及含量如下：
[0070] 乙締基聚二甲基硅氧烷采用1000 Ompa.S侧链乙締基硅油31.9邑。
[0071] 填料采用型号A200的白炭黑15g。
[0072] 销系催化剂采用氯销酸异丙醇溶液Ig，其Pt原子在氯销酸异丙醇溶液中的含量为 3000卵m。
[0073] 抑制剂采用甲基下烘醇O.lg。
[0074] 含氨硅油采用氨量为0.75%的含氨硅油Ig。
[0075] 有机溶剂采用4#白电油45g。
[0076] 红色的色膏5g。
[0077] 带色硅胶层2的原料各成分及含量如下：
[0078] 乙締基聚二甲基硅氧烷采用1000 Ompa. S侧链乙締基硅油72.6g。
[00巧]填料采用型号A200的白炭黑25邑。
[0080] 销系催化剂采用氯销酸异丙醇溶液0.3g，其Pt原子在氯销酸异丙醇溶液中的含量 为3000卵m。
[0081] 抑制剂采用甲基下烘醇O.lg。
[0082] 含氨硅油采用氨量为0.75 %的含氨硅油2g。
[0083] 黄色的色膏5g。
[0084] 需要说明的是，乙締基聚二甲基硅氧烷采用至少含有两个乙締基在链端或链侧与 娃原子直接相连的聚二甲基硅氧烷，其结果与侧链乙締基硅油的效果一样。
[0085] 填料可W选用有机娃树脂、娃微粉、碳酸巧、氧化侣、氧化儀、石墨締中的一种或两 种W上的混合物，其结果与白炭黑的效果一样。
[0086] 销金催化剂可W采用为氯销酸四氨巧喃溶液或氯销酸-1，3,5,7-四乙締基-1,3， 5,7-四甲基-环四硅氧烷或氯销酸-二乙締基四甲基二硅氧烷;所述第一销催化剂中Pt原子 在催化剂中的含量为100~500000ppm。其达到的效果与氯销酸异丙醇溶液的效果一样。
[0087] 抑制剂可W采用乙烘基环己醇或含烘基的马来酸及其衍生物或多乙締基聚娃氧 烧，其达到的效果与甲基下烘醇的效果一样。
[0088] 含氨硅油为至少=个氨原子直接与娃相连接的聚二甲基硅氧烷，其氨原子含量为 0.1 ~1.6%。
[0089] -种印花有机娃合成革的制备方法，包括W下步骤：
[0090] a.根据硅胶层4的原料的各成分重量份数配比配好硅胶层胶料，将配好的硅胶层 胶料涂覆于离型纸或离型膜上，涂覆次数为一次，在本实用新型的另一实施例中，涂覆次数 为两次，在本实用新型的又另一实施例中，涂覆次数为=次，将硅胶层4的厚度控制在 0.01mm即可，在130°C溫度下硫化5分钟，在本实用新型的另一实施例中，在80°C溫度下硫化 10分钟，在本实用新型的又另一实施例中，在150°C溫度下硫化3分钟，形成硅胶层4。
[0091] b.根据油墨层3的原料的各成分重量份数配比配好油墨层胶料，将配好的油墨层 胶料采用喷涂的方式在步骤a得到的已固化的硅胶层4上形成印花图案，喷涂的次数为一 次，在本实用新型的另一实施例中，喷涂的次数为两次，在本实用新型的又另一实施例中， 喷涂的次数为=次，在本实用新型的另一实施例中，喷涂方式改为印刷方式，喷涂厚度控制 在0.01mm，在本实用新型的另一实施例中，喷涂厚度控制在0.1mm，在本实用新型的又另一 实施例中，喷涂厚度控制在0.05mm，在130°C溫度下硫化5分钟，在本实用新型的另一实施例 中，在80°C溫度下硫化10分钟，在本实用新型的又另一实施例中，在150°C溫度下硫化3分 钟。
[0092] C.根据带色硅胶层2的原料的各成分重量份数配比配好带色硅胶层胶料，将配好 的带色硅胶层胶料涂覆于步骤b得到的已硫化的油墨层3上，厚度控制在0.15mm，涂覆次数 为一次，在本实用新型的另一实施例中，涂覆次数为两次，在本实用新型的又另一实施例 中，涂覆次数为=次，涂覆厚度控制在0.1mm，在本实用新型的另一实施例中，喷涂厚度控制 在0.2mm，在本实用新型的又另一实施例中，喷涂厚度控制在0.15mm，贴合0.6mm基材1，在 130°C溫度下硫10分钟，在本实用新型的另一实施例中，在80°C溫度下硫化20分钟，在本实 用新型的又另一实施例中，在150°C溫度下硫化3分钟，剥离离型纸或离型膜，即制得印花有 机娃合成革。
[0093] 透明硅胶层4、油墨层3和带色硅胶层2分别通过一次W上的涂覆硫化叠加形成。
[0094] 实施例2
[009引本实施例与实施例1的区别之处在于，硅胶层4的厚度控制在0.03mm。
[0096] 实施例3
[0097] 本实施例与实施例1的区别之处在于，硅胶层4的厚度控制在0.05mm。
[009引实施例4
[0099] 本实施例与实施例1的区别之处在于，
[0100] 硅胶层4的原料各成分及含量如下：
[0101] 乙締基聚二甲基硅氧烷采用1000 Ompa. S侧链乙締基硅油70g，其中，Vi = 1.0%。
[0102] 填料采用型号A200的白炭黑50g。
[0103] 销系催化剂采用氯销酸异丙醇溶液0.5g，其Pt原子在氯销酸异丙醇溶液中的含量 为3000卵m。
[0104] 抑制剂采用甲基下烘醇O.lg。
[0105] 含氨硅油采用氨量为0.75%的含氨硅油lOg。
[0106] 油墨层3的原料各成分及含量如下：
[0107] 乙締基聚二甲基硅氧烷采用1000 Ompa. S侧链乙締基硅油40g
[0108] 填料采用型号A200的白炭黑20g
[0109] 销系催化剂采用氯销酸异丙醇溶液0.5g，其Pt原子在氯销酸异丙醇溶液中的含量 为3000卵m
[0110] 抑制剂采用甲基下烘醇0.1 g
[0111 ]含氨硅油采用氨量为0.75%的含氨硅油3g [0112]有机溶剂采用4#白电油80g [011引红色的色膏lOg。
[0114] 带色硅胶层2的原料各成分及含量如下：
[0115] 乙締基聚二甲基硅氧烷采用1000 Ompa. S侧链乙締基硅油70g
[0116] 填料采用型号A200的白炭黑50g
[0117] 销系催化剂采用氯销酸异丙醇溶液0.5g，其Pt原子在氯销酸异丙醇溶液中的含量 为3000卵m
[011引抑制剂采用甲基下烘醇0.1 g
[0119] 含氨硅油采用氨量为0.75%的含氨硅油IOg
[0120] 黄色的色膏IOg
[0121] 实施例5
[0122] 本实施例与实施例1的区别之处在于，
[0123] 硅胶层4的原料各成分及含量如下：
[0124] 乙締基聚二甲基硅氧烷采用1000 Ompa. S侧链乙締基硅油40g，其中，Vi = 1.0%。
[0125] 填料采用型号A200的白炭黑20g。
[0126] 销系催化剂采用氯销酸异丙醇溶液O.Olg，其Pt原子在氯销酸异丙醇溶液中的含 量为 3000ppm。
[0127] 抑制剂采用甲基下烘醇0.0 Olg。
[01巧]含氨硅油采用氨量为0.75 %的含氨硅油Ig。
[0129] 油墨层3的原料各成分及含量如下：
[0130] 乙締基聚二甲基硅氧烷采用1000 Ompa. S侧链乙締基硅油20g。
[0131] 填料采用型号A200的白炭黑lOg。
[0132] 销系催化剂采用氯销酸异丙醇溶液O.Olg，其Pt原子在氯销酸异丙醇溶液中的含 量为 3000ppm。
[0133] 抑制剂采用甲基下烘醇0.0 Olg。
[0134] 含氨硅油采用氨量为0.75%的含氨硅油O.lg。
[0135] 有机溶剂采用4#白电油30g。
[0136] 红色的色膏Ig。
[0137] 带色硅胶层2的原料各成分及含量如下：
[0138] 乙締基聚二甲基硅氧烷采用1000 Ompa. S侧链乙締基硅油40g。
[0139] 填料采用型号A200的白炭黑20g。
[0140] 销系催化剂采用氯销酸异丙醇溶液O.Olg，其Pt原子在氯销酸异丙醇溶液中的含 量为 3000ppm。
[0141] 抑制剂采用甲基下烘醇0.0 Olg。
[0142] 含氨硅油采用氨量为0.75%的含氨硅油Ig。
[0143] 黄色的色膏Ig。
[0144] 比较例1:本比较例与实施例1的区别之处在于，硅胶层4的厚度控制在0.07mm。
[0145] 比较例2:本比较例与实施例1的区别之处在于，硅胶层4的厚度控制在0.10mm。
[0146] 比较例3:本比较例与实施例1的区别之处在于，不涂覆硅胶层4。
[0147] 对实施例1-5和比较例1-3进行一下测试：
[014引 1.耐磨性
[0149] 按QB/2726-2005的规定进行测试，采用CS-IO砂轮，荷重lOOOg，测试转数4000转印 花耐磨性评定标准：
[0150] 1级完全没有
[0151] 2级有残留或印记
[0152] 3级能分辨图案或文字
[0153] 4级图案或文字清晰
[0154] 5级图案或文字无变化
[0155] 2.印花牢固度
[0156] 用一元硬币用相同力度在皮革表面反复刮擦10次，看印花是否脱落
[0157] 3.柔软度
[015引参照CN100400678《皮革用涂料组合物、涂装方法W及涂装皮革》，等级如下：
[0159] A非常柔软
[0160] B 柔软
[0161] C 中等
[0162] D 坚硬
[0163] E非常坚硬
[0164] 实施例1-5和比较例1-3测试结果如表1所示：
[01 化]
[0166] 表1
[0167] 上述实施例和比较例具体呈现了本实用新型的可实现性，并着重就表面透明或半 透明硅胶层的厚度对皮革印花的耐磨性、牢固度和皮革的柔软度展开了对比实验。
[0168] 从上述对比实验可看出：表面透明或半透明硅胶层的厚度应控制在0.01~ 0.05mm，太厚会影响皮革的柔软度，太薄会影响印花的耐磨性和牢固度
[0169] 上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实 施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本 实用新型的技术实质对W上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用 新型技术和权利保护范畴。
【主权项】
1. 一种印花有机硅合成革，其特征在于:包括由上到下依次设置的硅胶层(4)、油墨层 (3)、带色硅胶层(2)以及基材(1)。2. 根据权利要求1所述的印花有机硅合成革，其特征在于:所述硅胶层(4)、油墨层(3)、 带色硅胶层(2)以及基材(1)依次复合连接在一起。3. 根据权利要求1所述的印花有机硅合成革，其特征在于：所述硅胶层（4)的厚度为 0·01~0·10mm〇4. 根据权利要求1所述的印花有机硅合成革，其特征在于：所述油墨层（3)的厚度为 0·01~0·10mm〇5. 根据权利要求1所述的印花有机硅合成革，其特征在于:所述带色硅胶层（2)的厚度 为0·10~0·20mm〇6. 根据权利要求1所述的印花有机硅合成革，其特征在于:所述硅胶层(4)通过涂布于 离型纸或离型膜上的透明或半透明硅胶硫化而成。7. 根据权利要求1所述的印花有机硅合成革，其特征在于:所述油墨层（3)通过涂布于 透明或半透明硅胶层上的硅胶油墨硫化而成。8. 根据权利要求1所述的印花有机硅合成革，其特征在于:所述带色硅胶层（2)通过涂 布于透明或半透明硅胶层上的硅胶油墨硫化而成。
【文档编号】D06N3/00GK205443742SQ201620177145
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】张再成, 杨家昌, 谢朝辉, 吴长林, 邓军
【申请人】惠州赛力珑新材料有限公司