专利名称：一种玻璃窑炉定量泄料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃熔炼领域，特别涉及到为排出窑炉中废料而设置的一种可控的玻璃窑炉定量泄料装置。
背景技术：
在玻璃制品的生产中，玻璃液质量的好坏直接影响着玻璃产品的质量和合格率。高质量的玻璃液应该是成份均一、温度均匀的。以电视玻壳窑炉为例，它是一个很大的窑炉，一般情况下，熔化池玻璃液的深度为900mm-1000mm，工作池为800mm左右，通道中为300mm左右，而火焰的加热总在玻璃液的上方，受此影响，会造成玻璃液上部温度与下部温度存在100℃左右的差异，料质也存在下部密度较上部大的问题。如果不缩小这些差异，很容易造成在产品中出现条纹、节瘤、麻点、结石等玻璃缺陷。怎样来缩小这些差异呢？其中一个方法就是在玻璃液上部溢流，下部适当泄料，以此减小上下温度、密度的差异。
玻璃窑炉在点火投料后，一般都要通过1-3次的洗炉泄料，正常生产后，也要通过泄料装置的定期或不定期的泄料，排出滞留池底的杂质玻璃液和温度较低的冷玻璃液，这样可以减少玻璃制品的条纹、麻点、节瘤、结石等缺陷，提高玻璃质量和品位，增加企业的经济效益。但这些目标的实现却受到诸多因素的制约，传统的方法是在熔化池的池壁上设置1-2个泄料装置(如图1示)，通常采用闸板等机械装置控制流速。这种泄料装置的设计优点是投入少，技术要求不高；缺点是泄料流速的可控性差，泄料不彻底，且对于工作池池底、通道池底及熔化池池底最下层(约30-50mm厚)的粘稠玻璃液的泄出无能为力，而这些玻璃液往往是产生条纹、麻点、节瘤、结石等玻璃缺陷的根源。
由于传统泄料装置的缺点，致使窑炉在点火投料时经过1-3次的洗炉泄料，仍还会有30-50mm厚的底层玻璃残留；正式投产后，想通过泄料装置的定期或不定期的泄料，排出滞留池底的杂质玻璃液和温度较低的冷玻璃液的目的，也很难实现。怎样才能设计出一种泄料流速可控性好且泄料彻底的装置呢？本公司经过多年的技术论证，在电视显象管的玻壳窑炉上，对泄料装置的位置安排和内部结构进行了设计上的改进，既保证了泄料流速的可控性，又保证了泄料的彻底性，发明内容本实用新型需要解决的技术问题是针对传统的玻璃窑炉中所设的泄料装置，其位置与结构均不够理想，泄料流速无法控制，也无法彻底泄料，使玻璃液质量不好，造成玻璃制品存在缺陷，为了克服这些不足之处，需要重新设计窑炉泄料装置的结构。本实用新型的目的在于提供一种玻璃池窑炉定量泄料装置，该目的是采用以下技术方案来实现的，一种玻璃窑炉定量泄料装置，主要包含设置在窑炉上的泄料管体，其特征在于，把泄料管体的位置由池壁改在池底，所述泄料管体为外壁绕有电加热丝的刚玉管，刚玉管内外管壁涂敷铂金层，管体外有密封耐火泥料，该密封耐火泥料外围上层为耐火砖，中层为密封砖，下层为保温砖，加热丝馈线由此处引出。泄料管体外壁所绕电加热丝是可以调整其通电电流大小的。通过调整加热器功率大小来控制泄料速度，使泄料过程稳定受控，泄料更彻底有效，实现了定量泄料。
本实用新型的有益效果是，它很好的解决了传统泄料装置泄料不彻底，对池底最下层玻璃液无能为力及泄料流速可控性差等缺点，本装置对减小了玻璃制品出现条纹、麻点、节瘤、结石等缺陷发挥了更大的作用。
图1为玻璃窑炉总体布局示意图；图2为定量泄料装置示意图。
具体实施方式
参照图1，表示玻璃窑炉总体概貌及泄料装置位置分布概况，图中1表示窑炉熔化池，2为泄料装置，其侧边为窑炉工作池3，该池外围设有径向辐射形通道4，传统的泄料装置设立在窑炉的池壁，一般在熔化池壁上设立1-2个泄料管，并用闸板等机械装置控制泄料速度，本实用新型改进了这一结构。本泄料装置结构一般在熔化池1底部设置1-5个(有窑坎的池炉，窑坎前后应分别设置1-3个)，工作池处设置0-3个，每条通道上设置02个。参照图2，表示该定量泄料装置具体结构，图中用于泄料的管体为绕有电加热丝的刚玉管2.1，刚玉管的内外管壁涂敷有铂金层2.2，管体外有密封耐火泥料2.3，在池炉底或壁砖底侧边的耐火砖为2.4，其下方为密封砖2.5，底部周边为保温砖2.6，加热丝的引出线为2.7，它由保温砖所在区域引出，并可方便地调节加热功率，使其控制泄料的流速和实现定量泄料。
权利要求1.一种玻璃窑炉定量泄料装置，主要包含设置在窑炉上的泄料管体，其特征在于，把泄料管体的位置由池壁改在池底，所述泄料管体为外壁绕有电加热丝的刚玉管，刚玉管内外管壁涂敷铂金层，管体外有密封耐火泥料，该密封耐火泥料外围上层为耐火砖，中层为密封砖，下层为保温砖，加热丝馈线由此出引出。
2.根据权利要求1所述的定量泄料装置，其特征在于，所述泄料管体外壁所绕电加热丝是可以调整其通电电流大小的。
3.根据权利要求1所述的定量泄料装置，其特征在于，该泄料装置在窑炉中多处设置，在熔化池底部设置1-5个，工作池设置0-3个，每条通道设置0-2个。
专利摘要一种玻璃窑炉定量泄料装置，属于玻璃熔炼领域，主要包含设置在窑炉上的泄料管体，其特征在于，把泄料管体的位置由池壁改在池底，所述泄料管体为外壁绕有电加热丝的刚玉管，刚玉管内外管壁涂敷铂金层，管外有密封耐火泥料，该密封耐火泥料外围上层为耐火砖，中层为密封砖，下层为保温砖，加热丝馈线由此引出。该装置很好的解决了传统的泄料装置泄料不彻底，对池底最下层玻璃液无能为力及泄料流速可控性差的缺点，在降低玻璃制品出现条纹、麻点、节瘤、结石等玻璃缺陷中发挥了更大的作用。
文档编号C03B7/01GK2793070SQ200520108899
公开日2006年7月5日 申请日期2005年6月13日 优先权日2005年6月13日
发明者李留恩, 贾伟, 苍利民, 韩广军, 张红哲, 张春喜 申请人:河南安彩高科股份有限公司