专利名称：一种陶瓷成型的随机布料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷成型设备，特别是布料系统中的微粉随机布料装置。
背景技术：
现有陶瓷仿天然大理石的装饰方法主要由压机的布料设备来完成。目前，布料系统中布料装置主要是利用具有一定图案的模板，将微粉填入胶垫上形成料堆，然后在后续工位将线条色粉通过丝网印刷到料堆的斜面上；然后再补充微粉填入料堆的空隙内，下一个工位再布上一层底料，移至压机，完成一次成型操作。该布料系统因采用模板填料，其存在的问题是图案的形状由模板来决定，因此布出的线条如同普通渗花砖一样，每块图案是重复的，而天然大理石每块线条位置是不同的，因而无法达到天然大理石的效果。因而，现有布料系统的布料装置主要存在技术问题是每一次布出的图案线条是重复的，不是相对变化的；而且其模板加工复杂、材料选用要求高、更换率高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种采用加工简单的凹坑皮带，一次布出的图案线条是相对变化、不重复的陶瓷成型的随机布料装置。
本实用新型是采用如下方案达到上述目的的该陶瓷成型的随机布料装置，设置在现有定位布料系统上，该随机布料装置包括微粉搅拌桶、微粉料斗、皮垫，其特征在于，该随机布料装置还包括凹坑皮带、定厚压实辊筒；搅拌桶上部设置有落料管，下部连接料斗，凹坑皮带设置在微粉料斗下部的皮垫上，定厚压实辊筒设置在凹坑皮带侧部的工作平台上部。
所述凹坑皮带上设置有图案，凹坑深度为8～20mm，凹坑内壁斜度为30°～80°。
对照现有技术，本实用新型有以下优点(1)装饰效果如天然石般真实，富有变化；克服了市面上现有的模板落料形成的料堆图案重复的缺陷，使其布出的线条如同天然大理石每块不一样的自然风格。
(2)生产操作简单；与现有的胶辊和辊筒印花技术相比，操作更加简单，更换凹坑皮带更方便。
(3)凹坑皮带的设计可根据图案的要求随意设计。
(4)该设备实用性强，易操作、效果好，有良好的推广价值。
图1、为本实用新型的布料装置结构示意图。
图中1、皮带机皮带2、微粉料斗3、微粉搅拌桶4、落料管5、定厚压实辊筒6、皮垫7、工作平台具体实施方式
如图1所示，本实用新型的随机布料装置设置在定位布料系统中，除包括微粉搅拌桶3、微粉料斗2、皮垫6及成型机外，还包括凹坑皮带1、定厚压实辊筒5。搅拌桶3上部设置有落料管4，下部连接微粉料斗2，凹坑皮带1设置在微粉料斗2下部的皮垫6上，定厚压实辊筒5设置在凹坑皮带1侧部的工作平台7上部。其中凹坑皮带1设计成一定图案，凹坑皮带1上设置凹坑皮带凹陷，凹坑深度为16mm，凹坑内壁斜度为40°，以减少死角，便于落料的顺畅。
所述带有本随机布料装置的布料系统工作过程为，先将凹坑皮带布满后(皮带运行的同时就填满了凹坑，皮带上的微粉料斗不动)，在皮带运行时凹坑里的粉料便洒落在皮带1下面的胶垫上形成料堆，经定厚辊筒5辗平后再经后续工位装饰后移向压机；其具体步骤包括(1)如普通微粉落料装置一样，微粉通过落料管4和搅拌桶3往料斗2内填料；(2)皮带1运行的同时，一边往凹坑皮带里填料，一边自由洒落到皮垫6上，形成料堆；(3)控制好皮带1的速度，可控制其每次落下的粉料在皮垫6上的料堆形状不一样，即可达到图案每次不一样的效果；(4)皮垫6上的料堆经定厚压实辊筒5辗平后，再经过后续工位装饰后进行压制，重复步骤1。
上述实施例中，凹坑皮带1上设置的凹坑皮带凹陷，凹坑深度为8～20mm，凹坑内壁斜度为30°～80°范围。
权利要求1.一种陶瓷成型的随机布料装置，该随机布料装置设置在定位布料系统上，该随机布料装置包括微粉搅拌桶、微粉料斗、皮垫，其特征在于，该随机布料装置还包括凹坑皮带、定厚压实辊筒；搅拌桶上部设置有落料管，下部连接料斗，凹坑皮带设置在微粉料斗下部的皮垫上，定厚压实辊筒设置在凹坑皮带侧部的工作平台上部。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型的随机布料装置，其特征在于，所述凹坑皮带上设置有图案，凹坑深度为8～20mm，凹坑内壁斜度为30°～80°。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷成型的随机布料装置，该随机布料装置设置在定位布料系统上，该随机布料装置包括微粉搅拌桶、微粉料斗、皮垫，其特征在于，该随机布料装置还包括凹坑皮带、定厚压实辊筒；搅拌桶上部设置有落料管，下部连接料斗，凹坑皮带设置在微粉料斗下部的皮垫上，定厚压实辊筒设置在凹坑皮带侧部的工作平台上部。使用本实用新型的随机布料装置的布料系统，可达到图案每次不一样的效果，同时布出的图案线条如同天然大理石每块不一样的自然风格。
文档编号B28B13/02GK2866078SQ200620053898
公开日2007年2月7日 申请日期2006年1月16日 优先权日2006年1月16日
发明者钟应洲, 林伟, 路明忠 申请人:佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司