专利名称：玻璃弯钢化的成型辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃弯钢化的成型辊装置，具体地说是用于水平辊 道式钢化机组中对玻璃物理弯钢化的淬冷，属于钢化玻璃加工技术领域。
背景技术：
在己有技术中，国内水平钢化机组生产弯钢化玻璃，是通过提升或软轴变 弧的方式，该方式有长度的局限。其机组主要由电气控制柜、放片段、加热 段、成形段、淬冷段和取片段组成，通过提升或变弧使处于软化状态下的平 型玻璃成弯形玻璃，并紧接着淬冷而成为弯钢化玻璃产品，这种水平辊道式 钢化机组因有成型段而称之为水平辊道式弯钢化机组，没有成型段的水平辊 道式钢化机组则为平钢化机组，平钢化机组只能生产平型的钢化玻璃产品。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种玻璃弯钢化的 成型辊装置，能使刚出炉的软化状态下的平玻璃经玻璃的自重被成型辊输送 时随成型辊状态形成弯玻璃，并可随意调节弯钢化玻璃的圆弧半径。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的
本实用新型主要采用在风栅传动轴中心向左右两边依次套有托轮，组合 形成弧度面。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点
本实用新型结构简单、紧凑，合理；可根据电炉长度任意组合，在风栅 传动轴中心两边套有从小依次增大托轮，形成弧度面；大大节约了设备成本 和生产成本，节约能源，提高弯钢化玻璃的成品率等，同时也把弯钢化机组 无法多片或生产不出的超长弯钢化玻璃的空白填补，解决了这一困拢玻璃钢 化技术的重大难题。
图i为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述-本实用新型主要采用在风栅传动轴外圆1中心向两边依次套有从小直径
依次增大至托轮2大直径，组成成型辊，并组合形成一个弧度平面3。成型 托轮2在风栅传动轴1上的安装间距及成型辊数量按照玻璃加工长度定。
例如加工10 mm厚度2000 mm X 10000 mm规格的玻璃，要求加工成R4000 mm 的弧度，先把淬冷段靠近加热段的部分风栅传动辊1卸下，加装成型托轮2 组装成成型辊，用R4000咖的弧度样板对每根成型辊校准，校准后按传动轴 原来的状态安装完毕，玻璃进加热段加热至软化状态即传送至成型辊上，软 化的玻璃经过成型辊后即成R4000 mm弧度的弯玻璃，并被立即淬冷，经淬冷
后即成R4000 Mi的弯钢化玻璃产品。 本实用新型的工作原理
普通水平辊道式钢化玻璃机组的风栅传动轴外圆套大小不等的托轮，形成 弧度。把单根的形成弧度的风栅传动轴(此时应叫做风栅传动成型辊)增加 数量，组合形成一个弧度平面。工作原理是在玻璃软化状态下通过这一弧度 平面，在玻璃自重作用下，软化状态的玻璃形成弧形，并被立即淬冷，形成 弧形钢化玻璃(即弯钢化玻璃)产品，即玻璃传送、成型、冷却钢化三位一 体生产出弯钢化玻璃产品。
权利要求1、一种玻璃弯钢化的成型辊装置，包括风栅传动轴(1)，其特征是采用在风栅传动轴(1)中心向两边依次套有托轮(2)，组合形成弧度面(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃弯钢化的成型辊装置，具体地说是用于水平辊道式钢化机组中对玻璃物理弯钢化的淬冷，从而能生产弯钢化玻璃，属于钢化玻璃加工技术领域。特征是采用在风栅传动轴外圆中心向两边依次套有托轮，组合形成弧度面。在玻璃软化状态下通过这一弧度平面，在玻璃自重作用下，软化状态的玻璃形成弧形，并被立即淬冷，形成弧形钢化玻璃。本实用新型结构简单，合理；机组省掉了原弯钢化机组的成型段，大大节约了设备成本和生产成本，节约能源，提高弯钢化玻璃的成品率，并且特别适合大规格超长弯钢化玻璃生产，填补了玻璃钢化加工行业的空白。
文档编号C03B23/02GK201068426SQ20072004065
公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月11日 优先权日2007年7月11日
发明者张武卫, 徐克中, 徐锦伟, 盛耀忠, 盛颂君 申请人:无锡市大洋玻璃装饰工程有限公司