专利名称：用平板玻璃制作槽型玻璃的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用平板玻璃制作槽型玻璃的方法和装置，属于玻璃生产的技术领域。 背景知识 槽型玻璃是通常是钠钙硅玻璃，其主要原料是利用废旧玻璃和石英砂，通常采用 玻璃液压延法成型。工艺流程主要包括原料车间配制好的混合料由投料机投入熔窑，混合 料在熔窑中熔化、澄清成为合格的玻璃液，玻璃液经过熔窑溢流口唇砖流入槽型玻璃成型 机压延成所需规格的槽型玻璃。再经过过渡辊台进入退火窑退火。退火后的槽型玻璃经过 切裁、检验，合格产品进行包装并进入成品库，不合格产品经破碎再按一定比例掺到配合料 中回炉。在整个的生产过程中，需要玻璃熔窑、成型工段、退火工段等技术装备，生产工序长 而复杂。 平板玻璃的主要成型方法有手工成型和机械成型两种。手工成型由于生产效率 低，玻璃表面质量差，已逐步被淘汰，只有在生产艺术玻璃时采用。机械成型主要有压延、有 槽垂直引上、无槽垂直引上、平拉和浮法等。与浮法玻璃相比，压延玻璃存在更多的缺陷，例 如气泡、波筋、划痕、褶皱、缺角和端头缺口、开口裂痕和小裂痕等。当用压延法生产槽型玻 璃时，这些缺陷出现得更加频繁，严重影响了槽型玻璃的质量和成品率。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、生产工艺简单、便于投资建设的用平 板玻璃制作槽型玻璃的方法和装置。其技术方案为 —种用平板玻璃制作槽型玻璃的方法，其特征在于采用以下步骤(l)将平板玻 璃加热到软化温度；(2)用玻璃轧机对软化的平板玻璃进行轧制成型；(3)对轧制成型的玻 璃进行退火处理，最终形成槽型玻璃。 —种实现用平板玻璃制作槽型玻璃的装置，其特征在于包括机架、安装在机架 始端、末端的两套动力装置、两套水平传动辊道和位于机架内且依次水平贯穿的预热炉、轧 制炉、退火炉，轧制炉内依次安装有一级轧机、二级轧机、三级轧机和整形轧机，每套水平传 动辊道均包括一根传动轴、若干成对的螺旋齿轮和若干水平排列的传动辊，其中传动辊轴 承安装在机架上，传动轴与传动辊垂直、轴承安装在机架上，并与动力装置的输出端固定连 接，若干成对的螺旋齿轮中的主动齿轮安装在传动轴上，从动螺旋齿轮固定安装在传动辊 的一端；靠近预热炉的传动辊道中的传动轴延伸到一级轧机的前端，另一传动辊道中的传 动轴低于延伸到一级轧机前端的传动轴，并延伸到一级轧机的中心线。 所述的实现用平板玻璃制作槽型玻璃的装置，每套动力装置均包括电机、减速器 和链传动机构，其中电机的输出端与减速器固定连接，减速器与链传动机构的主动链轮固 定连接，从动链轮的输出端对应与传动轴固定连接。 所述的实现用平板玻璃制作槽型玻璃的装置，一级轧机、二级轧机、三级轧机和整 形轧机均包括轧制机架、位于传动辊上方且与传动辊平行的转轴、凹模、凸模和两个调节手柄，其中凹模、凸模是轴对称的回转体，对应固定在转轴和位于转轴下方的传动辊上，安装 凸模的传动辊通过轴承安装在轴承座上，轴承座固定在轧制机架上；转轴通过轴承安装在 活动滑块上，活动滑块安装在轧制机架相向两侧壁内的滑槽中，上端面设有中空的固定毂 块，两个调节手柄的底部设有凸肩，两个调节手柄分别通过螺纹垂直穿过轧制机架的横梁、 安装在相向两侧壁内的滑槽中，顶端穿出横梁，底部活动安装在固定毂块中，固定毂块通过 螺栓与滑块相连。 所述的实现用平板玻璃制作槽型玻璃的装置，一级轧机、二级轧机、三级轧机和整 形轧机中凹模的轴截面中的凹槽斜角并不相同，一级轧机中的凹槽斜角a为10° 40° ， 二级轧机中的凹槽斜角a为40° 80° ，三级轧机和整形轧机中的凹槽斜角a均为 90° 。
其工作原理为两套动力装置分别带动两套传动辊道运行，由靠近预热炉的传动
辊道把平板玻璃输送到预热炉进行玻璃预热，预热后软化的平板玻璃再由另一套传动辊道
输送到轧制炉内，依次经过一级轧机、二级轧机、三级轧机的轧制和整形轧机的整形，最后
从退火炉输出成型的操行玻璃。
本发明与现有技术相比，其优点是 1、显著减少了气泡、波筋、划痕、褶皱、缺角等缺陷，提高了槽型玻璃的外观质量和
成品率，同时也提高了槽型玻璃的强度。 2、显著提高了槽形玻璃的尺寸精度。 3、生产工艺简单、投资灵活，便于安装公司自己生产。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1所示实施例中A-A剖面图；
图3是图1所示实施例中B-B剖面图；
图4是图1所示实施例中C-C剖面图；
图5是图2所示实施例中D-D剖面图。 图中1、机架 2、电机 3、减速器 4、主动链轮 5、链条 6、从动链轮 7、传 动轴 8、主动螺旋齿轮 9、从动螺旋齿轮 10、传动辊 11、预热炉 12、轧制炉13、一级 轧机 14、二级轧机 15、三级轧机 16、整形轧机 17、退火炉 18、轧制玻璃 19、轧制 机架 20、凸模 21、凹模 22、转轴 23、调节手柄 24、横梁 25、滑槽 26、固定毂块 27、轴承 28、滑块 29、轴承座
具体实施例方式
在图1-5所示的实施例中包括机架1、安装在机架1始端、末端的两套动力装置、 两套水平传动辊道和位于机架1内且依次水平贯穿的预热炉11、轧制炉12、退火炉17，轧制 炉12内依次安装有一级轧机13、二级轧机14、三级轧机15和整形轧机16。每套动力装置 均包括电机2、减速器3和链传动机构，其中电机2的输出端与减速器3固定连接，减速器3 与链传动机构的主动链轮4固定连接，从动链轮6的输出端对应与传动轴7固定连接。每 套水平传动辊道均包括一根传动轴7、若干成对的螺旋齿轮和若干水平排列的传动辊10，其中传动辊10轴承安装在机架1上，传动轴7与传动辊10垂直、轴承安装在机架1上，并 与动力装置的输出端固定连接，若干成对的螺旋齿轮中的主动齿轮安装在传动轴7上，从 动螺旋齿轮9固定安装在传动辊10的一端；靠近预热炉11的传动辊道中的传动轴7延伸 到一级轧机13的前端，另一传动辊道中的传动轴7低于延伸到一级轧机13前端的传动轴 7，并延伸到一级轧机13的中心线。 —级轧机13、二级轧机14、三级轧机15和整形轧机16均包括轧制机架19、位于传 动辊10上方且与传动辊10平行的转轴22、凹模21、凸模20和两个调节手柄23，其中凹模 21、凸模20是轴对称的回转体，对应固定在转轴22和位于转轴22下方的传动辊10上，安 装凸模20的传动辊10通过轴承27安装在轴承座29上，轴承座29固定在轧制机架19上； 转轴22通过轴承27安装在活动滑块28上，活动滑块28安装在轧制机架19相向两侧壁内 的滑槽25中，上端面设有中空的固定毂块26，两个调节手柄23的底部设有凸肩，两个调节 手柄23分别通过螺纹垂直穿过轧制机架19的横梁24、安装在相向两侧壁内的滑槽25中， 顶端穿出横梁24，底部活动安装在固定毂块中，固定毂块26通过螺栓与滑块28相连。
—级轧机13、二级轧机14、三级轧机15和整形轧机16中凹模21的轴截面中的凹 槽斜角并不相同，一级轧机13中的凹槽斜角为30。 ，二级轧机14中的凹槽斜角为60。，三 级轧机15和整形轧机16中的凹槽斜角均为90° 。 其制作步骤为(1)将平板玻璃加热到软化到520°C ; (2)用玻璃轧机对软化的平 板玻璃进行轧制成型；(3)对轧制成型的玻璃进行退火处理，最终形成槽型玻璃。
权利要求
一种用平板玻璃制作槽型玻璃的方法，其特征在于采用以下步骤(1)将平板玻璃加热到软化温度；(2)用玻璃轧机对软化的平板玻璃进行轧制成型；(3)对轧制成型的玻璃进行退火处理，最终形成槽型玻璃。
2. —种实现用平板玻璃制作槽型玻璃的装置，其特征在于包括机架(D、安装在机架 (1)始端、末端的两套动力装置、两套水平传动辊道和位于机架(1)内且依次水平贯穿的预 热炉(1D、轧制炉(12)、退火炉(17)，轧制炉(12)内依次安装有一级轧机(13)、二级轧机 (14)、三级轧机(15)和整形轧机(16)，每套水平传动辊道均包括一根传动轴(7)、若干成对 的螺旋齿轮和若干水平排列的传动辊(IO)，其中传动辊(10)的轴承安装在机架(1)上，传 动轴(7)与传动辊(10)垂直、轴承安装在机架(1)上，并与动力装置的输出端固定连接，若 干成对的螺旋齿轮中的主动齿轮安装在传动轴(7)上，从动螺旋齿轮(9)固定安装在传动 辊(10)的一端；靠近预热炉(11)的传动辊道中的传动轴(7)延伸到一级轧机(13)的前端， 另一传动辊道中的传动轴(7)低于延伸到一级轧机(13)前端的传动轴(7)，并延伸到一级 轧机(13)的中心线。
3. 如权利要求2所述的实现用平板玻璃制作槽型玻璃的装置，其特征在于每套动力 装置均包括电机(2)、减速器(3)和链传动机构，其中电机(2)的输出端与减速器(3)固定 连接，减速器(3)与链传动机构的主动链轮(4)固定连接，从动链轮(6)的输出端对应与传 动轴(7)固定连接。
4. 如权利要求2所述的实现用平板玻璃制作槽型玻璃的装置，其特征在于一级轧机 (13)、二级轧机(14)、三级轧机(15)和整形轧机(16)均包括轧制机架(19)、位于传动辊 (10)上方且与传动辊平行的转轴(22)、凹模(21)、凸模(20)和两个调节手柄(23)，其中凹 模(21)、凸模(20)是轴对称的回转体，对应固定在转轴(22)和位于转轴(22)下方的传动 辊(10)上，安装凸模(20)的传动辊(10)通过轴承(27)安装在轴承座(29)上，轴承座(29) 固定在轧制机架(19)上；转轴(22)通过轴承(27)安装在活动滑块(28)上，活动滑块(28) 安装在轧制机架(19)相向两侧壁内的滑槽(25)中，上端面设有中空的固定毂块(26)，两个 调节手柄(23)的底部设有凸肩，两个调节手柄(23)分别通过螺纹垂直穿过轧制机架(19) 的横梁(24)、安装在相向两侧壁内的滑槽(25)中，顶端穿出横梁(24)，底部活动安装在固 定毂块中，固定毂块(26)通过螺栓与滑块(28)相连。
5. 如权利要求2所述的实现用平板玻璃制作槽型玻璃的装置，其特征在于一级轧机 (13)、二级轧机(14)、三级轧机(15)和整形轧机(16)中凹模(21)的轴截面中的凹槽斜 角并不相同，一级轧机(13)中的凹槽斜角为10° 40° ，二级轧机(14)中的凹槽斜角为 40° 80° ，三级轧机(15)和整形轧机(16)中的凹槽斜角均为90。。
全文摘要
一种用平板玻璃制作槽型玻璃的方法，把平板玻璃加热到软化温度之后，经过玻璃轧机进行轧制成型，再经过退火处理最终形成槽型玻璃；一种用平板玻璃制作槽型玻璃的装置，其特征在于该装置有三个部分组成预热炉、轧制炉和退火炉。该方法和装置的特点显著提高了槽型玻璃的外观质量、尺寸精度、强度和成品率。
文档编号C03B23/03GK101767924SQ20101000411
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者刘俊成, 王友林, 翟慎秋 申请人:山东理工大学