用于制造中空玻璃制品的成型装置和相关机构的制作方法

专利名称：用于制造中空玻璃制品的成型装置和相关机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造玻璃制品的方法和设备，特别地讲，涉及下述方法和设备，其 中包含单型腔或多型腔的独立成型站可以被组合在一起而形成一个玻璃制品成型设备，该 玻璃制品成型设备具有多个独立成型站，通常为六个至八个独立成型站，用于通过吹塑加 吹塑、挤出加吹塑、衬碳模挤出加吹塑或直接挤出工艺来制造玻璃瓶、罐、平底杯和其它玻 璃制品。
背景技术：
玻璃制品例如窄颈玻璃瓶通常在可能包含多个相同成型站的玻璃制品成型设备 中利用吹塑加吹塑工艺制造，而宽颈玻璃罐、平底杯和其它玻璃制品是在所谓的E系列和F 系列成型设备中在所谓的热模和衬碳模内利用挤出加吹塑工艺制造的。被称作窄颈玻璃容器的玻璃瓶也可以在前述E和F系列设备中利用众所周知的挤 出加吹塑工艺制造出来。目前，多段式设备以及E和F系列设备的生产速度或成型周期已经达到了最佳状 态，并且可以通过在设备的每个独立成型站设置多型腔(通常为两个至四个型腔)而实现 生产最大数量的玻璃制品。为了提高每个设备段的每个成型周期中的玻璃制品数量，有人曾尝试在每个设备 段中加入附加的成型站，例如一个附加的制品成型装置(吹塑模具，吹头)，其能够进行成 型操作(从单坯料成型装置接收刚成型出的型坯并开始进行成型吹塑)，同时另一个相同 的制品成型装置根据成型周期而进行下一成型操作(打开吹塑模具，将刚成型出的制品传 送到冷却固定板和并准备从坯料成型装置接收下一个型坯)。这种成型设备的代表例是所谓的单双部设备，其公开于Mallory的美国专利 No. 4，094，656,4, 137，061和4，162，911中，其包含单一的固定型坯成型站和两个制品最 终成型站，每个最终成型站分别在同一条直线上设在型坯成型站的相应一侧，即所谓的 设备低温侧，并消除了所谓的高温侧；以及公开于Northup的美国专利No. 4，244，756和 4，293，327中，其中单一的型坯成型站安置在设备的高温侧，两个制品最终成型站彼此上下 布置在一个升降机构上，通过交替升降每个成型站，以成型出制品。然而，通过增加成型站的数量，成型模具和外围装置(对于单型腔或多型腔而言) 的数量也会相应地增加，这反过来又会增加设备的运行成本。用于在多段式设备和E和F系列设备中提高生产速度和玻璃制品的质量的其它尝 试集中在提供树状顺序成型站，包括第一型坯成型站、用于再次加热和/或拉伸型坯的中 间站以及用于最终成型玻璃制品的第三成型站。上述三站式成型设备的代表例包括Foster的美国专利No. 3，914，120、4，009，016,4, 010，021 ；Fenton 的美国专利 No. 4，255，177 ；Braithwaite 的美国专利 No. 4，255，178 ；Foster 的美国专利 No. 4，255，179 ；Fenton 的美国专利 No. 4，276，076 ； Fujimoto 的美国专利 No. 4，325，725 和 Northup 的美国专利 No. 4，507, 136。上述美国专利中公开的这些树状步骤成型工艺之间的不同之处在于，首先， Foster 的美国专利 No. 3，914，120,4, 009, 016,4, 010, 021 以及 Braithwait 的美国专利 No. 4，255，178中公开的是型坯成型方位为直立方位，而Fenton的美国专利No. 2，555，177、 Foster 的美国专利 No. 4，255，179,Fujimoto 的美国专利 No. 4，325，725 和 Northup 的美国 专利No. 4，507，136中公开的是型坯成型方位为倒立方位。此外，上面公开的树状步骤成型工艺之间的不同之处在于，型坯成型步骤、中间步 骤、最终成形和取出步骤之间传送型坯和最终制品的装置不同。例如，美国专利No. 3，914，120,4, 009，016,4, 010，021 和 4，255，178 公开了将型坯
以直立位置从型坯成型站直线传送到中间站，然后，将型坯以直立位置从中间站传送到吹 塑成型站，最后，将最终制品以直立位置传送到冷却固定板。与上面描述的玻璃制品成型设备和装置不同，美国专利No. 2，555，177、 4，255，179,4, 325，725和4，507，136中公开的是第一传送步骤，将型坯从位于型坯成型站 中的倒立位置翻转到位于中间站中的直立位置；第二直线传送步骤，从中间站传送到最终 成型(吹塑)站；第三直线传送步骤，从最终成型站传送到冷却固定板。第二和第三直线传 送步骤是以基本相同的传送装置进行的。公开于上述专利中的装置之间的其它不同之处在于它们的用于传送型坯和最终 玻璃制品的非常特定的装置。在这些玻璃制品成型设备中添加中间站的主要目的是释放前一机构，使之使之返 回初始位置以开始新的成型周期，从而使得该机构处在能够被反复用于新的成型周期的状 态，而不需要使用下一机构实现这一功能。然而，由于构成设备的各个机构采用的是传统和众所周知的结构形式，因此难以 实现上述目的。本申请的申请人试图寻求一种具有双赢效果的设备，即试图同时达到下述目的 提高设备的速度和缩短成型周期时间，改善性能和提高被制造的制品的质量，以及使某些 具有类似功能的机构标准化，以使它们根据特定的指令来实现特定功能，尽可能地降低装 备该设备所需的成本、减少备用机构的数量、简化在公用机构和装置上安装特定仪器的过 程。本申请的申请人开发出了用于组合了一些新式装置的新式玻璃制品成型设备以及用于 新式用于中空玻璃制品制造方法的思想。首先，本申请的申请人认识到中间站是必需的，其能够用于在坯料模具之外持续 对刚成型出的型坯的玻璃表面进行再次加热，因此可以立即解除坯料模具的作用，以使之 用于另一成型周期，并且同时能够实现型坯的拉伸，所有这些均能够导致提高生产速度和 改善制品质量。此外，本申请的申请人认识到，传统翻转机构中的保持着颈环模的翻转臂需要在 型坯成型周期中处在站立位置并且等待坯料模具的打开，才能开始翻转周期，然后，在中间 站释放型坯并且返回型坯成型位置，以开始另一成型周期。为了克服这个缺点，本申请的申请人引入了一种用于翻转装置的新的创造性思
12想，包括提供两个径向相反且呈台阶状布置的翻转臂，每个翻转臂分别保持着一个可传送 和可打开式颈环模具(单型腔或多型腔)，从而型坯在第一型坯成型周期中被成型出来后， 第一个所述翻转臂将首先顺时针旋转180° (型坯向上移动而使其收缩)，或逆时针旋转 180° (型坯向下移动而使其伸长)，以便在中间站释放由第一可传送和可打开式颈环模 具保持着的型坯，而保持着第二可传送和可打开式颈环模具的第二水平保持臂被同时安置 在坯料模具下面，以便进行第二型坯成型周期，然后，第一水平保持臂带着已经返回到所述 第一水平保持臂的空的可传送和可打开式颈环模具旋转另一个180°以完成整个360°旋 转，以将该可传送和可打开式颈环模具安置在坯料模具下面，以便进行第三型坯成型周期， 而第二水平保持臂在中间站释放由相应可传送和可打开式颈环模具保持着的型坯。通过这 种方式，坯料模具不需要等待第一水平保持臂在中间站释放型坯并返回，就能够进行新的 型坯成型周期。这种新式的第一和第二可传送和可打开式颈环模具(单型腔或多型腔)被设置成 可被绝对独立地由翻转装置的每个臂、纵向传送装置和取出装置保持和搬运，并且被设置 成能够通过颈环模具以均勻的温度搬运型坯，从而可以提高最终制品的质量；而避免了利 用温度不同的其它元件搬运成型出的型坯，后面这种情况会产生裂纹、导致形坯变形，并导 致最终制品质量差。在本发明的设备中，本发明的可传送和可打开式颈环模具的独立性和可传送性是 通过下述方式而成为可能的，即提供了一个单向变位旋转式翻转装置，其包括台阶式和径 向相反的第一和第二臂，所述臂能够传送一个可传送和可打开式颈环模具，从而在第一可 传送和可打开式颈环模具被从位于中间站的第一水平保持臂传送到用于成型出最终制品 的吹塑成型站时，第二水平保持臂带着第二可传送和可打开式颈环模具返回型坯成型站， 以便进行一个型坯成型周期，并且在型坯被成型出来并可以被在中间站中翻转后，第一水 平保持臂接收了返回的第一可传送和可打开式颈环模具并且旋转另一个180°以完成整个 360°旋转，从而又将该颈环模具安置在型坯成型站中。此外，尽管可以在设备中采用典型导流装置以主要用于吹塑加吹塑成型工艺，但 该导流装置可以根据本发明的设备而被构造成包含一种新式的摆动装置，即旋转和直线移 动式装置，该摆动装置还可以用于操纵玻璃熔料导槽、坯料成型装置、最终吹塑装置和其它 任何装置，其首先旋转，然后使一个致动机构到达其各个启用位置，然后，使致动机构撤回 初始非启用位置。该摆动装置包含一种新式的凸轮和凸轮从动件结构，以产生可靠的摆动 和升降运动，并且消除了任何间隙，以防止导流装置或其它任何装置相对于成型顺序的下 一装置错位。还有一种新式的均衡装置被设置在用于多型腔的导流装置和最终吹塑装置中，用 于安装底部坯料模具头和并将它们均勻地安置在坯料模具或吹塑模具中，从而有效地调节 可能出现在导流装置或吹头或者出现在坯料模具或吹塑模具中的位置错误。通过这种方式，这种新式的玻璃制品成型设备能够克服现有玻璃制品成型设备中 的多项缺点，能够缩短成型周期时间，据估计，成型周期时间可以缩短32.6%，并且能够增 加制品产量和提高中空玻璃制品的质量。这种新式的玻璃制品成型设备将在后文中详细描 述。

发明内容
因此，本发明的一个主要目的是提供一种新式的用于制造中空玻璃制品的设备， 其能够缩短设备成型周期时间，并且能够提高所加工出的玻璃制品的质量。本发明的另一个主要目的是提供一种新式的具有前述性质的用于制造中空玻璃 制品的设备，在它的两半体式坯料模具实施例中，能够容易地装配成用于实施吹塑加吹塑 成型工艺或挤出加吹塑成型工艺，而在坯料模具和衬碳模的实施例中，可以制造出无缝玻 璃制品。本发明的一个附加主要目的是提供一种新式的具有前述性质的用于制造中空玻 璃制品的设备，其包括一个中间站，该中间站组合了一种能够顺时针或逆时针旋转180°的 新式的变位旋转式翻转装置以及新式的成型装置和搬运装置，以提高设备速度(即缩短成 型周期时间)并且提高制造出的玻璃制品的质量。本发明的另一个附加主要目的是提供一种新式的具有前述性质的用于制造中空 玻璃制品的设备，其包含新诗的装置和机构，这些装置和机构被标准化，从而可以在成型设 备中用作其它设备段中的同样装置和机构，以用于实现相似功能，它们仅需要被特定地装 配以实现特定功能。本发明的另一个附加主要目的是提供一种新式的具有前述性质的用于制造中空 玻璃制品的设备，其中，可传送和可打开式颈环模具、坯料模具和吹塑模具在所谓的坯料模 具零位线处安装在设备中，该坯料模具零位线是恒定的位置，其对于任何尺寸的型坯和将 被制造的玻璃制品而言均为标准位置。总而言之，根据本发明用于制造中空玻璃制品的设备的优点如下所述。 其适合于在包含多重设备段和多型腔的玻璃制品成型设备中通过吹塑加吹塑或 挤出加吹塑、衬碳模挤出加吹塑或者直接挤出工艺而制造中空玻璃制品，玻璃瓶、罐、平底 杯和其它玻璃制品。·在多段式设备中，单一的设备段可以被快速更换成另一个准备待用的设备段，以 便进行维护、修理和/或恢复，而不需要将所述多段式设备从工作区域撤出。·可传送和可打开式颈环模具被安置在恒定的零位线，以用于不同高度的将被制 造的制品，因此不需要进行高度调节。·单向翻转装置被安置在恒定的零位线高度，以用于不同高度的将被制造的制品 和/或不同工艺，因此不需要进行高度调节。·挤出柱塞装置被安置在恒定的零位线高度，以用于不同高度的将被制造的制品 和/或不同工艺，因此不需要进行高度调节。·挤出柱塞装置被安置在恒定的零位线高度，只需要快送更换挤出柱塞或颈环柱 塞就能够用于不同高度的将被制造的制品，因此不需要进行高度调节。·挤出柱塞装置具有可变补偿器具，因此适应于型坯的高度变化。·伺服控制的双向曲线传送装置被安置在恒定的零位线高度，以用于不同高度的 将被制造的制品，因此不需要进行高度调节。·吹头装置被安置在恒定的零位线高度，以用于不同高度的将被制造的制品，因此 不需要进行高度调节。·双向曲线平移取出装置被安置在恒定的零位线高度，以用于不同高度的将被制造的制品，因此不需要进行高度调节。·伺服控制的单向翻转装置中的颈环保持臂被以减小的翻转半径安装，这样可以 减小型坯的翻转伺服控制路径的惯性力。·导向漏斗装置、导流装置和吹头装置中的摆动机构相同，但仅在导向漏斗装置中 被以左侧或右侧结构的形式安装。·坯料成型装置和吹塑成型装置的开闭机构相同。·伺服控制的单向翻转装置、伺服控制的双向曲线传送装置和伺服控制的双向曲 线取出装置的驱动机构相同，但仅在伺服控制的双向曲线传送装置中被以左侧或右侧结构 的形式安装。·导流装置和吹头装置的均衡机构相同。·设备能够从吹塑加吹塑工艺变化到挤出加吹塑工艺或直接挤出，反之亦然，仅需 要更换模具配件，而不需要更换机构、装置或进行位置调节。本发明的另一个主要目的是提供一种新式的用于制造中空玻璃制品的方法，其能 够提高生产速度和缩短设备成型周期时间，并且能够提高所加工出的玻璃制品的质量。本发明的另一个主要目的是提供一种新式的用于制造中空玻璃制品的方法，其 中，被安装在翻转装置的第一水平保持臂中的第一可传送和可打开式颈环模具保持着的第 一型坯，被从倒立方位顺时针或逆时针变位旋转180°，从而被翻转并以直立方位传送到中 间站，而同时，安装在翻转装置的第二水平保持臂中的第二可传送和可打开式颈环模具被 安置到型坯成型站中，以便进行下一型坯成型周期。本发明的另一个主要目的是提供一种新式的用于制造中空玻璃制品的方法，其 中，被第一可传送和可打开式颈环模具保持着的第一成型出的型坯被从中间站沿半圆形路 径传送到吹塑成型站，在此，第一型坯被释放到吹塑模具中，空的第一可传送和可打开式颈 环模具返回到位于中间站的翻转装置的第一水平保持臂中，然后通过第一水平保持臂旋转 另一个180°以完成整个360°旋转，将第一可传送和可打开式颈环模具带回型坯成型站， 而同时，第二水平保持臂到达中间站，以便进行下一传送周期。通过下面结合附图对本发明的特定优选实施例所作描述，本领域的技术人员可以 更清楚地了解本发明的上述以及其它目的和优点。


图1是示出了用于制造中空玻璃制品的方法和设备的所有顺序步骤的示意性布 局图。图IA是根据本发明构造出的用于制造中空玻璃制品的整个设备段的透视图，示 出了设备的所谓高温侧的各个特定装置。图IB是图IA所示整个设备的透视图，示出了设备的所谓低温侧的各个特定装置。图2A是用于制造中空玻璃制品的设备中的可传送和可打开式颈环模具的剖切主 视图，示出了处在型坯预成型位置的各个元件。图2B是一个可传送和可打开式颈环模具的俯视图，局部示出了一个处在闭合型 坯预成型位置的保持臂，其包括第一实施例的柔性对正元件。图2C是一个可传送和可打开式颈环模具的类似于图2B的俯视图，局部示出了中间站中的一个处在打开位置的保持臂。图2D是一个可传送和可打开式颈环模具的类似于图2A的剖切主视图，示出了在 中间站处于打开直立位置的所有元件。图2E是一个可传送和可打开式颈环模具的类似于图2B的剖切俯视图，局部示出 了第二实施例中的保持臂，图中一半示出了打开位置，另一半示出了闭合位置。图3A从所谓高温侧示出了三型腔设备段的坯料成型装置的一个特定优选实施例 的三维透视图，该坯料成型装置包括作为其组成部分的坯料模具、坯料模具保持机构和开 闭机构，用在本发明的玻璃制品成型设备中。图3B是从所谓低温侧面向吹塑模具的一面所作的坯料成型装置的类似于图3A的 三维透视图。图3C是从所谓低温侧的另一面所作的坯料成型装置的类似于图3B的三维透视 图。图3DA和3DB是图3C中的坯料成型装置的坯料模具保持机构的结构的两个实施 例的俯视图。图3E是图3DA中的坯料模具保持机构的前侧三维透视图。图3F是图3DA中的坯料模具保持机构的后侧三维透视图。图3G坯料成型装置的类似于图3A的三维透视图，示出了一个局部90°截面，以显 示各传动部件。图3H是根据一个实施例的用于坯料成型装置中的开闭机构处在闭合位置时的俯 视图。图31是图3H所示实施例的用于坯料成型装置中的开闭机构处在打开位置时的俯 视图。图3J是图IB的局部放大图，从所谓低温侧局部示出了用于坯料成型装置的冷却 液供给系统。图3K是类似于图3J的局部剖开的视图，示出了冷却液供给系统的细节。图3L是冷却液供给系统的局部剖开的细节三维透视图。图4A是本发明的玻璃制品成型设备的导向漏斗装置的一个特定优选实施例从所 谓高温侧所作的前侧三维透视图，显示了其组成部件。图4B是图4A所示导向漏斗装置中的导向漏斗安装架的剖切透视图。图4C是图4A所示导向漏斗装置从所谓高温侧的另一面所作的侧向三维透视图。图4D是导向漏斗装置的摆动机构的后侧局部三维透视图。图5A是本发明的玻璃制品成型设备中的用于挤出加吹塑或吹塑加吹塑工艺的导 流装置特定优选实施例的从所谓高温侧所作的三维透视图，该导流装置用于在坯料成型装 置中成型型坯底部。图5B是图5A中的导流装置的所谓低温侧的后侧三维透视图。图5C是用在图5A中的导流装置中的均衡机构的三维透视图。图5D是图5C中的导流装置均衡机构的内部元件的三维透视图。图5E是图5C中的导流装置均衡机构的三维剖切立体图。图5F是图5C中的均衡机构的侧视图。
图5G是沿着图5F中的线A-A所作的均衡机构侧向剖视图。图5H是沿着图5F中的线B-B所作的均衡机构侧向剖视图。图51是沿着图5F中的线I-I所作的均衡机构侧向剖视图。图6A是本发明的玻璃制品成型设备中的用于挤出加吹塑工艺的挤出柱塞装置的 特定优选实施例的三维透视图，该挤出柱塞装置用于在坯料成型装置中成型型坯。图6B是图6A中的挤出柱塞装置从不同位置所作的三维透视图。图6C是图6B中的挤出柱塞装置的剖切三维透视图。图6D是图6C中的挤出柱塞装置的放大剖视图。图6E是图6C中的挤出柱塞装置的中间部分的放大剖视图。图6F是图6C中的挤出柱塞装置的上侧部分的一个部位的放大剖视图。图6G是图6E中的挤出柱塞装置的第一缸和活塞组件的密封套筒和流体通道的放 大剖切局部俯视图。图6H是图6E中的挤出柱塞装置的第二缸和活塞组件的中空活塞杆的放大剖切局 部俯视图。图61是用于挤出加吹塑工艺的图6C所示挤出柱塞装置的上侧部分所有部位的放 大剖切三维透视图。图6J是用于吹塑加吹塑工艺的图6B所示挤出柱塞装置的上侧部分的放大剖切侧 视图。图6K是用于吹塑加吹塑工艺的图6J所示挤出柱塞装置的上侧部分的放大剖切侧 视图，其在可传送和可打开式颈环模具中处在加料和定形吹气位置。图6Ka是图6B中的挤出柱塞的第三缸和活塞组件的可变适配段的透视图。图6L是用于吹塑加吹塑工艺的处在逆流位置的图6J所示挤出柱塞装置的上侧部 分的放大剖切侧视图。图7A是本发明的用于制造中空玻璃制品的设备的单向翻转装置的特定优选实施 例的从坯料模具侧或所谓高温侧所作的三维透视图。图7B是单向翻转装置的从吹塑模具侧或所谓低温侧所作的局部剖切三维透视 图，显示了其内部驱动元件。图7C是图7B中的单向翻转装置的右端的放大剖切透视图。图7D是图7B中的单向翻转装置的中央部分的放大剖切透视图。图7E是图7B中的单向翻转装置的左端的放大剖切透视图。图8A是本发明的玻璃制品成型设备的伺服控制的双向曲线传送装置的特定优选 实施例的从所谓低温侧所作的三维透视图，其用于将由可传送和可打开式颈环模具保持着 的型坯从中间站传送到吹塑成型装置。图8B是图8A所示的伺服控制的双向曲线传送装置的局部剖切三维透视图。图8C是图8B所示伺服控制的双向曲线传送装置的下端的放大剖切三维透视图。图8D是图8B所示伺服控制的双向曲线传送装置的中间部分的放大剖切三维透视 图。图8E是图8B所示伺服控制的双向曲线传送装置的上端的放大剖切三维透视图。图8F是图8B所示伺服控制的双向曲线传送装置的上端的一个部位从所谓低温侧所作的放大三维透视图。图9A是本发明的玻璃制品成型设备的吹塑成型装置的特定优选实施例从所谓高 温侧所作的三维透视图。图9B是图9A中的吹塑成型装置从所谓低温侧所作的三维透视图。图9C是吹塑成型装置的类似于图9B的三维透视图，从另一位置示出了所谓低温 侧。图9D是图IB的局部放大图，局部示出了图9B中的吹塑成型装置的冷却液供给系统。图9E是图9C中的吹塑成型装置的吹塑模具保持机构的后侧三维透视图。图9F是图9E所示的用在图9C所示吹塑成型装置中的吹塑模具保持机构的前侧 三维透视图。图IOA是本发明的玻璃制品成型设备的吹塑成型装置的底模板机构的特定优选 实施例从高温侧位置所作的三维透视图。图IOB是图IOA中的底模板机构从低温侧位置所作的视图。图IOC是图IOA中的底模板机构的剖切三维透视图。图IOD是图IOB中的底模板的可更换底模承载板中的真空和冷却通道网络的详细 三维透视图。图IOE是图IOD所示的用在图IOB所示底模板中的可更换底模承载板的详细三维 透视图。图IlA是本发明的玻璃制品成型设备的吹塑成型装置的吹头装置的特定优选实 施例从低温侧所作的三维透视图。图IlB是图IlA中的吹头装置从高温侧所作的三维透视图。图12A是伺服控制的双向曲线取出装置的特定优选实施例从所谓低温侧所作的 后侧三维透视图，其用于将最终制品从吹塑成型装置取出并移至冷却固定板或载运输送
ο图12B是图12A中的伺服控制的双向曲线取出装置的取出部分从所谓低温侧的另 一面所作的详细三维透视图。图12C和12D图12A中的伺服控制的双向曲线取出装置的抓持机构分别处在闭合 和打开位置时的局部剖切放大正视图。图12E是图12D的另一详图，示出了伺服控制的双向曲线取出装置的抓持机构的 剖线A-A。图12F是伺服控制的双向曲线取出装置的抓持机构沿图12E中的线所作的剖切俯 视图。
具体实施例方式为了更好地理解本发明，在描述通常由若干(通常为六至八个)同样的设备段组 成的本发明的设备时，首先将以非常一般的方式描述一个仅包括体现了本发明的有关设备 和工艺的新思想的各个组成部件和装置的单一设备段，然而实际上上述各个设备段可以包 括本发明的新式部件和从现有技术中公知的部件中选出的部件；然后，完整的详细描述所有这些设备段，包括它们的特点和优点；接下来，以非常一般的方式描述成型工艺中的仅体 现了本发明新思想的那些步骤，然后描述可以利用本发明的设备中的各个组成装置实施的 所有步骤。此外，为了简化描述，参照单一的型腔对设备进行描述，然而，如图中所示，设备的 优选实施例涉及所谓的多(三)型腔设备。最后，但不是最次要的，一些装置中的部件会重复出现在同一装置或其它装置中， 因此，只对它们中的一个进行描述并在图中被赋予附图标记，类似地，如果部件由两个类似 的对置半体组成，则只有一个半体被描述，但两个半体均在图中被赋予数字相同但以撇号 或顺序字母进行区别的附图标记。考虑到上述解释，在采用挤出-吹塑工艺(热模或衬碳模)、吹塑-吹塑工艺、直接 挤出工艺来制造中空玻璃制品例如瓶子、罐、平底杯和其它玻璃制品的设备中，由于具有这 里描述的构造，因此其中一个单一设备段可以从由若干设备段组成的整个设备中取出并被 替换为同样的设备段，以便于维护或修理，该设备段以组合的形式包括a) 一个型坯成型站PFS，包括一个坯料成型装置BMA ；—个翻转装置UIA (总体上 显示于图7A)，其具有至少一个可打开式水平保持臂260 ；以及为每个型腔配备的至少一个 可传送和可打开式颈环模具1 (总体上显示于图2A至2D)，其被翻转装置UIA的水平保持臂 260以可移走的方式保持着，从而初始安置在坯料成型装置BMA下面，以成型出型坯P，该型 坯在被成型出来后被所述可传送和可打开式颈环模具1保持着，并且以直立方位被翻转装 置UIA从型坯成型站PFS传送到中间站IRS ；b) 一个中间站IRS，包括一个传送装置BCTA (总体上显示于图8A至8F)，其用于将 由可传送和可打开式颈环模具1保持着的型坯P从位于中间站IRS的翻转装置UIA传送到 吹塑成型站BFS，所述传送装置BCTA包括常闭的保持指臂331、331，、与保持指臂331、331， 相连的用于在所述中间站IRS从内侧抓持可传送和可打开式颈环模具1的抓持指331a、 331b以及一个双位打开机构TFC (详细显示于图8E)，该双位打开机构TFC在第一位置部分 地打开抓持指331a、331b，以抓持所述保持着型坯P的可传送和可打开式颈环模具1，同时， 翻转装置UIA在所述中间站IRS中将可传送和可打开式颈环模具释放以使其被传送装置 BCTA的抓持指331a、331b限定，而在吹塑成型站BFS，抓持指331a、331b额外张开，以打开 可传送和可打开式颈环模具1，从而在所述吹塑成型站BFS释放型坯P，但仍然维持可传送 和可打开式颈环模具1被传送装置BCTA的抓持指331a、331b保持；通过相反的方式，所述 传送装置BCTA的抓持指331a、331b闭合，以将空的可传送和可打开式颈环模具1从所述吹 塑成型站BFS传送到中间站IRS，并且进一步闭合，以将空的可传送和可打开式颈环模具1 释放到翻转装置UIA的可打开式水平保持臂260中并被保持于此，以用于接下来的成型周 期；以及c) 一个吹塑成型站BFS，包括一个吹塑成型装置BLMA (图9A至9F)，用于从传送装 置BCTA接收型坯P，并且成型出最终制品；以及一个取出装置BCT0A，其用于将最终制品从 吹塑成型装置BLMA传递到固定板或载运输送器。在本发明的设备的一个能够提高加工速度和缩短成型周期时间的最有益的实施 例中，翻转装置UIA包括第一可打开式水平保持臂260，其初始安置在坯料模具BM下面；第 二可打开式水平保持臂261，其相对于第一可打开式水平保持臂260以台阶形式、翻转和径向相反的方式初始安置在中间站IRS中。此外，为每个型腔配备的第一可传送和可打开式 颈环模具1被第一可打开式水平保持臂260以可移走的方式保持着，相反的第二可传送和 可打开式颈环模具2被翻转装置UIA的第二可打开式水平保持臂261以可移走的方式保持 着，以实现所述两个可打开式水平保持臂的单向变位且同时的旋转，即绕水平旋转轴线旋 转所述保持着第一可传送和可打开式颈环模具1的第一可打开式水平保持臂260，而第一 可传送和可打开式颈环模具1又保持着一个刚成型出的型坯P，所述旋转可以是180°顺时 针旋转，以将型坯P向上移动并将使收缩，或者是180°逆时针旋转，以将型坯P向下移动并 使其伸长，以将由第一可传送和可打开式颈环模具1保持着的型坯P翻转，并从型坯成型站 PFS以直立方位传送到中间站IRS，同时将保持着第二可传送和可打开式颈环模具2的第二 可打开式水平保持臂261安置在坯料模具BM下面，以用于下一型坯成型周期。在包含了本发明的所有新思想和优点的根据本发明的玻璃制品成型设备的最全 面和特定实施例中，该设备包括a) 一个设备支承框架MSF ；b) 一个装置支承框架ASF，其安装在设备支承框架MSF上，用于安装各个设备元 件；C) 一个电能和流体供给系统，其设在设备支承框架MSF和装置支承框架ASF中，用 于向设备段提供电能、润滑剂以及冷却流体和操作流体，包括用于电缆的管道以及用于润 滑剂以及冷却流体和操作流体的管道；两对T形滑阀SV，其中一对滑阀用于将冷却流体传 递至坯料成型装置BMA，另一对滑阀用于将冷却流体传递至吹塑成型装置BLMA，每个滑阀 SV分别包括一个滑动平台SP (图3J、3K和3L)，用于通过坯料成型装置BMA和吹塑成型装 置BLMA的打开和闭合路径传递冷却流体，滑动平台SP具有一个被台肩式螺钉SS支撑着的 弹簧19，用以维持滑动平台SP处的密封，滑动平台SP还具有一个被坯料模具支承框架BSF 支撑着的管状部分TP，管状部分连接着坯料模具保持机构BMHM的冷却流体导管14，用于提 供冷却流体并且确保在坯料成型装置BMA和吹塑成型装置BLMA的整个移动路径中实现冷 却流体的持续连通；d) 一个型坯成型站PFS，如图1所示，包括i)为每个型腔配备的第一可传送和可打开式颈环模具1和为每个型腔配备的第 二可传送和可打开式颈环模具2 (图7A)，它们每个分别具有两个颈环模具半体3、3’ (图 2A至2E)，所述颈环模具半体面对面组装在一起以确定出颈环成型型腔N、N’ ；保持器具，其 在图示的例子中采用的是第一外保持槽G1、G1’和内搬运槽G3、G3’，用于被设备的其它元 件保持和操纵；组装器具，其在图示的例子中采用的是第四外保持槽G4、G4’和安置在第四 外保持槽G4、G4’中的环形张紧弹簧4，所述环形张紧弹簧围绕着组装的颈环模具半体3、 3’，以便在颈环模具半体将型坯P传送并定位到其它位置时将所述颈环模具半体保持在常 闭状态；以及导向器具，其在图示的例子中采用的是导槽G2、G2’和用于维持颈环模具半体 3、3 ’彼此对正的凸缘F3，所述可传送和可打开式颈环模具2相对于第一可传送和可打开式 颈环模具1呈台阶、相反、翻转的方式安置，并且可传送和可打开式颈环模具1和2均安装 在一个单向转动翻转装置UIA上，以便在所谓的坯料模具零位线OB处以交替和可移走的方 式安置在位于坯料模具BM下面的位置并被包围于此，该坯料模具零位线OB是一个相对于 翻转中心的恒定位置，而与均将在后文中描述的坯料模具BM、型坯P和最终制品的尺寸无
20关，这样，在玻璃熔料被供给到坯料模具中并且也充填在可传送和可打开式颈环模具1后 成型出用于形成相应玻璃制品的最终颈环；所述坯料模具零位线OB对于将被制造的所有 种类的制品而言是一个恒定位置，以便于快速更换配件，以避免颈环保持器、活塞机构、坯 料模具、吹塑模具和取出装置的位置不得不根据将被制造的制品的尺寸而用多个较正仪器 来调节；ii) 一个坯料成型装置BMA，总体上显示于图3A至3L，包括为每个型腔配备的坯料 模具BM，用于在被供给了玻璃熔料后成型出型坯P(显示于图1)；所述坯料模具BM由两个 类似的坯料模具半体10、10’构成，每个坯料模具半体分别具有型坯成型型腔PC、PC’以及 冷却器具，所述冷却器具可以采用轴向通道AP、AP’，用于冷却坯料模具半体；安装器具，其 可以采用保持凸缘11、11’，所述保持凸缘在前述坯料模具零位线OB处安装在设于坯料模 具支承框架BSF上的坯料模具保持机构BMHM上，该坯料模具支承框架BSF安装在设备支承 框架MSF上，所述保持凸缘被开闭机构B0&C操纵，以便闭合坯料模具半体10、10’，以接收玻 璃熔料并成型出型坯P，以及打开所述坯料模具半体10、10’，以释放成型出的型坯P，所述 坯料模具保持机构BMHM和所述开闭机构B0&C将在后文中详细解释；iii) 一个导向漏斗装置GFA，其显示于图4A至4D中，并安装在装置支承框架ASF 上，该导向漏斗装置包括漏斗承载器具，其包含被摆动机构OSM支撑和操纵的漏斗承载臂 70，该摆动机构与导流装置BA和吹头装置BLHA中所用的摆动机构相同，它们均将在后文中 描述；以及为每个型腔配备的导向漏斗73，其安装在漏斗承载臂70上，因此，摆动机构OSM 摆动漏斗承载臂70可导致导向漏斗73被安置在坯料模具BM上面，并与型腔PC或PC’重 合，以引导玻璃熔料进入坯料模具BM中，并且在玻璃熔料被进给之后撤回；iv) 一个导流装置BA，其显示于图5A至51中，并且包括中空导流头承载臂100， 其被与该导流装置BA相对应的摆动机构OSM支撑和操纵，并且安装在装置支承框架ASF 上，所述中空导流头承载臂包含保持器具，该保持器具可以包括一个保持器101，用以限定 导流保持器102，以保持一个均衡机构EM，该均衡机构与吹头装置BLHA中的均衡机构相同， 并且将在后文中描述；以及为每个型腔配备的导流头器具，其包含导流头103，所述导流头 具有安装凸缘104，用以被限定在导流保持器102中或安装在均衡机构EM中，因此，摆动机 构OSM摆动中空导流头承载臂100将导致导流头103被单独或在均衡机构EM中安置在坯 料模具BM上，以便在挤出加吹塑工艺中形成型坯P的底部，或是在吹塑加吹塑工艺中通过 与外界压缩空气源相连的所述中空导流头承载臂100提供定形吹气，并且在型坯P成型后 撤回；以及ν) 一个挤出柱塞装置ΡΡΑ，其显示于图6Α至6L中，并被安置在所谓的坯料模具零 位线位置0Β，该坯料模具零位线位置OB是一个恒定位置，与坯料模具ΒΜ、型坯P和最终制 品的尺寸无关，所述挤出柱塞装置PPA可被构造成用于挤出加吹塑成型工艺或用于吹塑加 吹塑成型工艺，并且包括为每个型腔配备的多重缸和活塞组件160，一个挤出柱塞209被所 述缸和活塞组件160驱动，用于通过使挤出柱塞209运行通过其在可传送和可打开式颈环 模具1中的满行程而成型出整个型坯，并且在通过挤出加吹塑工艺成型出整个型坯P后撤 回，或者，用于通过使挤出柱塞209’运行通过其在可传送和可打开式颈环模具1中的短行 程而成型出型坯P的最终颈环，并将其撤回以便提供逆气流，从而通过吹塑加吹塑工艺成 型出整个型坯P;以及流体通道，其可以包括设在缸和活塞组件160中的中央导管165，用于从外界源供给冷却流体和操作流体；e) 一个单向转动翻转装置UIA，其显示于图7A至7E中，安装在装置支承框架ASF 上，包并且括一个旋转支承驱动装置，所述旋转支承驱动装置具有一个旋转构架240，该 旋转构架连接着将在后文中详细描述的驱动机构DM的动力输出轴287，以便单向变位旋 转，即首先顺时针旋转180° (型坯向上移动而使其收缩)，或逆时针旋转180° (型坯向下 移动而使其伸长)，然后，旋转另一个180°以完成整个360°旋转；第一对可打开式水平保 持臂260、261和相对于其以台阶并且相反的方式设置的第二对可打开式水平保持臂260’、 261’，这些颈环保持臂均连接在旋转构架240上，以分别限定可传送和可打开式颈环模具1 和2 ；以及颈环模保持释放机构NRHM和NRHM’，其用于均勻且同时地打开和闭合可打开式水 平保持臂260、261、260，、261，，并且在水平旋转轴线外侧安装在旋转支承驱动装置DM上， 用于释放可传送和可打开式颈环模具1或2，并且在中间站IRS中将颈环模具由传送装置 BCTA保持，这样，在坯料模具零位线OB处抓持着装有型坯P的第一可传送和可打开式颈环 模具1的第一对可打开式水平保持臂260、261首先顺时针旋转180° (型坯向上移动而使 其收缩)，或逆时针旋转180° (型坯向下移动而使其伸长)，以将由第一可传送和可打开式 颈环模具1保持着的型坯P安置在中间站IRS (显示于图1)，并在吹塑模具零位线位置OM 处释放可传送和可打开式颈环模具1，同时，第二对可打开式水平保持臂260’、261’带着第 二可传送和可打开式颈环模具2被安置在坯料成型装置BMA下面，以成型出第二型坯P，然 后，在第一对可打开式水平保持臂260、261接收到空的第一可传送和可打开式颈环模具1 后，它们将被单向旋转另一个180°以完成整个360°旋转，从而返回型坯成型站PFS，以用 于下一型坯成型周期；f) 一个传送装置BCTA，其总体上显示于图8A至8F中，安装在装置支承框架ASF 上，被一个与单向转动翻转装置UIA中的驱动机构相同的驱动机构DM驱动，并且设置在取 出装置BCTOA中，用于将在吹塑模具零位线OM处由可传送和可打开式颈环模具1或2保 持着的型坯通过一个双向曲线平移运动而从中间站IRS传送到吹塑成型站BFS(图1)；所 述传送装置BCTA包括一个摆动中空臂305，其安装在所述驱动机构DM和装置支承框架 ASF上；一个型坯传送机构PTM，其安装在一个装于摆动中空臂305上的倒置U形摆动支承 321上，并且包含承载保持器327、327’，所述承载保持器具有如后文所述在弹簧329、329’ 和330、330，的作用下保持常闭的保持指臂331、331，以及连接着保持指臂331、331，的用 于从内侧抓持第一可传送和可打开式颈环模具1或2的抓持指331a、331b ；以及一个用于 驱动承载保持器327、327’的双位致动流体马达332 (图8E)，从而在双位致动马达332的 第一位置，抓持指331a、331b打开，以便抓持装有型坯P的第一可传送和可打开式颈环模 具1，同时，单向转动翻转装置UIA的可打开式水平保持臂260、261打开，以释放所述第一 可传送和可打开式颈环模具1，使其在中间站IRS被传送装置BCTA的抓持指331a、331b抓 持，而由可传送和可打开式颈环模具1保持着的型坯P被传送到吹塑成型站BFS，而在双位 致动马达332的第二位置，保持指臂331、331’额外张开到其第二位置，以额外地张开抓持 指331a、331b，从而打开第一可传送和可打开式颈环模具1，以将型坯P释放到吹塑成型装 置BLMA中，但维持空的且闭合的第一可传送和可打开式颈环模具1被抓持指331a和331b 保持；通过相反的方式，传送装置BCTA的所述抓持指331a和331b将空的可传送和可打开 式颈环模具1闭合并带回中间站IRS，并且进一步闭合，以将空的可传送和可打开式颈环模具1释放到单向转动翻转装置UIA的可打开式水平保持臂260、261中并被保持于此，以用 于接下来的成型周期，然后，将空的抓持指331a和331b抬升到大约90°的位置，以准备下
一周期；g) 一个吹塑成型站BFS，包括一个吹塑成型装置BLMA，其总体上显示于图9A至9F 中，并且包括i) 一个吹塑模具BLM，在多型腔设备中每个吹塑模具彼此相同，用于在被供给了 最终型坯后成型出最终玻璃制品，并且包含两个相似的吹塑模具半体350a、350b，每个吹 塑模具半体分别具有一个成型型腔MC、MC’ ；一个吹塑模具保持机构MHM，其显示于图9A，安 装在设备支承框架MSF上，并且基本上完全与前面所述的坯料模具保持机构BMHM相同，其 具有特定尺寸，并将对置的吹塑模具半体350a、350b安装在其中；一个模具开闭机构M0&C， 其与坯料模具开闭机构B0&C相同并以通过相同的方式操作，其安装在模具保持机构MHM 中，用于闭合吹塑模具半体350a、350b，使吹塑模具半体将供给到它们中的用于吹塑的型坯 包围，以便成型出最终制品，并打开吹塑模具半体以释放成型制品；ii) 一个底模板机构BPM，其显示于图IOA至IOE中，包含保持在底模承载板379 上的底板383a、383b、383c,并且安装在一个装于设备支承框架MSF的地面罩板FC上的安装 块360上，用于在吹塑成型站BFS中被吹塑模具BLM的吹塑模具半体350a和350b包围，以 成型出玻璃制品的底部；以及iii) 一个吹头装置BLHA，其显示于图IlA和IlB中，并且包括一个中空吹头承载 臂390，其被与导向漏斗装置GFA和导流装置BA的摆动机构OSM或旋转和直线移动式摆动 机构相同的摆动机构OSM支撑和操纵，并且安装在装置支承框架ASF上，其包含一个保持器 391，用以限定吹头保持器392，以保持一个与导流装置BA中的均衡机构基本上完全相同的 均衡机构EM ；以及吹头393，其被限定在吹头保持器392中或安装在均衡机构EM中，因此， 摆动机构OSM摆动中空吹头承载臂390可以导致吹头393单独或在均衡机构EM中安置在 吹塑模具BLM上，以便用于通过与外界压缩空气源相连的所述中空吹头承载臂390提供最 终吹气，以成型出最终玻璃制品并在最终玻璃制品成型之后撤回；h) 一个取出装置BCT0A，其总体上显示于图12A至12F中，并且安装在取出支承框 架TOSF和设备支承框架MSF上，用于将最终制品从位于吹塑模具零位线OM处的吹塑成型 站BFS传送到固定板或载运输送器，该取出装置在构造上与传送装置BCTA完全相同，并且 被驱动机构DM驱动，该驱动机构也与传送装置BCTA中的驱动机构基本上完全相同，但不包 括型坯传送机构PTM，而是包括一个制品传送机构ATM，其总体上显示于图12A中，并且安装在一个倒置U形摆动 支承321上；剪式机构408，其具有一对平行保持臂417a、417b，并且对于单型腔设备而言， 包含一个抓持指418(未示出)，或者对于三型腔设备而言，包含三个显示于图12B中的抓持 指418a、418b和418c，用于抓持最终制品和并将其从吹塑模具中取出，然后将其传送到冷 却固定板或载运输送器；i) 一个可编程电控装置，其用于根据将被制造的玻璃制品的类型以及玻璃制品的 数量和设备的生产速度对设备的所有机构的运动、周期时间、步骤顺序、配件、电源以及流 体和润滑操作进行控制。最后，如前所述包含了本发明的所有新思想和优点的玻璃制品成型设备的最全面和特定实施例中的每个独立机构的非常特定的实施例将在下面进行描述。可传送和可打开式颈环樽具如图7A和图2A至2E所示，每个第一和第二可传送和可打开式颈环模具1和2的 实施例的特定结构分别包括两个颈环模具半体3、3’，二者面对面组装在一起，并且分别 形成一个颈环成型型腔N、N’，用以形成图1所示的型坯P的最终颈环，该最终颈环与最终制 品中的颈环相同；第一外保持槽Gl、G1’，它们分别被单向转动翻转装置UIA的可打开式水 平保持臂260、261和260，、261，保持在前述坯料模具零位线OB处；第一封闭凸缘F1、F1，， 通过它们，可传送和可打开式颈环模具1如图1所示被单向转动翻转装置UIA的可打开式 水平保持臂260、261保持，从而如图2D所示在中间站IRS将型坯保持在直立方位，并且甚 至是在可打开式水平保持臂260、261处在打开位置时，仍保持着可传送和可打开式颈环模 具1，从而在单向转动翻转装置UIA将可传送和可打开式颈环模具1释放以便被后文所述 的传送装置BCTA搬运时，防止可传送和可打开式颈环模具1掉落；第二锥形对正凸缘F2、 F2’，它们用于保持颈环模具半体3、3’与坯料模具BM的中心对正，如图2A所示，并且使它 们彼此牢固地抵靠在一起；第二内导槽G2、G2’，它们的作用如后文所述；第三内搬运槽G3、 G3’，它们用于使可传送和可打开式颈环模具1被传送装置BCTA保持，如后文中对该传送装 置的描述；第四外保持槽G4、G4’ ；一个环形张紧弹簧4，其安置在第四外保持槽G4、G4’中， 围绕着组装后的颈环模具半体3、3’，从而在所述颈环模具半体将一个型坯P传送并定位到 其它位置时将它们常规地保持闭合，并且通过图8A所示传送装置BCTA的抓持指331a、331b 从第三内搬运槽G3、G3’施加作用，所述颈环模具半体可以抵抗着张紧弹簧4的张紧力而打 开，从而在型坯P被传送到吹塑模具BLM时将其释放；以及一个单件式环形导向件5，其具 有一个凸缘F3，该凸缘位于第二内导槽G2、G2’中，用于保持颈环模具半体3、3’彼此对正， 并且在特定需要的情况下，为玻璃制品的最终颈环提供上部互补结构，如图2A所示。在可传送和可打开式颈环模具1和2的第一实施例中，如图2C所示，每个颈环模 具半体3、3’分别包括一个平表面PAF1、PAF1’，所述平表面限定出四个对正点角部APC、 APC’，用于被一个平坦的弹性铁条IB、IB’对正，每个弹性铁条分别具有一个中央平表面 CFF和两个倾斜端面IEF，每个端面上加工出一个端部弹性V形位置限制部SPL，每个所述 弹性铁条IB、IB’分别被单向转动翻转装置UIA的可打开式水平保持臂260、261和260’、 261’保持着，以防止坯料模具BM的分型线错位，并且防止在搬运过程中转动移位。在可传送和可打开式颈环模具1和2的第二实施例中，如图2E所示，颈环模具半 体3、3’包括两对平角面PAF2、PAF2’和PAF3、PAF3’用于被由单向转动翻转装置UIA的可 打开式水平保持臂260、261和260’、261’保持着的弹性铁条IB、IB’限定，以防止坯料模具 BM的分型线错位，并且防止在搬运过程中转动移位。坯料成型装置坯料成型装置BMA可以从目前商业供应的装置中选择，然而，为了实现在同一设 备段中的可互换性，以及设备段在由多个设备段组成的整个设备中的可互换性，同时，为了 实现高速和流畅的操作，以及合模力的高可靠性和散热能力，下面描述图3A至3L所示的坯 料成型装置BMA的实施例，其包括一个坯料模具BM，其用于在玻璃熔料被注入后成型出型 坯P，并且包含两个彼此面对面设置的坯料模具半体10、10，每个坯料模具半体分别包括一 个坯料模具壁BW和BW，(图3B和3C)、用于冷却坯料模具半体10、10，的多个轴向通道AP、AP’、一个型坯成型型腔PC、PC’和一个在前述坯料模具零位线OB上方安装在坯料模具保 持机构BMHM上的保持凸缘11、11’，所述坯料模具保持机构BMHM安装在坯料模具支承框架 BSF上，所述坯料模具支承框架BSF又安装在设备支承框架MSF上，所述坯料模具保持机构 被一个坯料模具开闭机构B0&C操纵，二者将在下面的段落A和B中特别地描述。A.坏料樽具保持机构根据坯料成型装置BMA的一个优选实施例，如图3A至3L所示，一种特定的坯料模 具保持机构BMHM包括安装器具，其被体现为一个安装在坯料模具支承框架BSF上的安装 支架35，该坯料模具支承框架BSF又安装在设备支承框架MSF上，该设备支承框架MSF将在 后面对一种特定的坯料模具开闭机构B0&C进行描述时被详细解释；第一和第二臂15、15’， 它们以铰接的方式枢装在安装支架35上，并且包括坯料模具保持器(未示出)，用以利用 保持凸缘11、11’保持坯料模具半体10、10’ (图3B)，对于多型腔(三型腔)，所述坯料模 具保持器包括均衡器具，所述均衡器具包含安装在坯料模具保持机构BMHM的第一和第二 臂15、15’上的均衡梁12、12’、安装在所述均衡梁12中并且在此安装在一个坯料模具半体 10上的第一单坯料模具保持器16a、也安装在所述均衡梁12中并且在此安装在两个坯料模 具半体10上的双坯料模具保持器16b、安装在所述均衡梁12’中并且在此安装在一个坯料 模具半体10’上的第一相应的对置单坯料模具保持器16a’、也安装在所述均衡梁12’中并 且在此安装在两个坯料模具半体10’上的双坯料模具保持器16b’，以使坯料模具半体10、 10’可以以相近的合模力均勻地闭合；开闭机构B0&C，如前面所指出，其将在后文中被详细 解释，其安装在装于设备支承框架MSF(图1A)上的坯料模具支承框架BSF上，用于打开和 闭合所述臂15、15’，并因此而打开和闭合坯料模具半体10、10’，以接收玻璃熔料并形成型 坯P ；以及坯料模具冷却系统BMCS，其具有两个双半体冷却箱17、17’，所述冷却箱具有喷嘴 18、18’，所述喷嘴设在固定高度上，用于引导冷却流体进入开通于每个模具半体10、10’的 壁中的轴向通道AP、AP’。所述冷却箱17、17’滑动连接在装于坯料模具支承框架BSF(显 示于图3J至3L)上的T形滑阀SV的滑动平台SP上，并且被所述滑阀SV的弹簧19保持密 封接触，以便在坯料模具BM的开闭操作的整个过程中提供使冷却流体从设备支承框架MSF 的地面罩板FC开始通过导管14的连通通道。均衡器具前面被描述为包含彼此面对的单坯料模具保持器16a、16a’和同样彼此 面对的双坯料模具保持器16b、16b’，所述单双坯料模具保持器均安装在所述均衡梁12、 12’中，并且在此安装在相应的坯料模具半体10、10’上，以使坯料模具半体10、10’可以以 相近的合模力均勻地闭合。然而，均衡器具的第二实施例如图示可以包含单坯料模 具保持器16a，其面对着双坯料模具保持器16b’的一个模具保持器16b’l，以使另一个单坯 料模具保持器16a’面对着双坯料模具保持器16b的坯料模具保持器Ieb1，而双坯料模具保 持器16b，和16b的坯料模具保持器16b，2和1662彼此面对。在更为经济的第三实施例中，均衡器具可以包含一个单坯料模具保持器16a’和一 个双坯料模具保持器16b’，二者面对着一个枢设在销12a’上的三坯料模具保持器16c，从 而利用图3DB所示的双坯料模具保持器16a’、16b’使模具半体10、10’能够以相近的合模 力均勻地闭合。B.坯料模具开闭机构坯料模具开闭机构B0&C，如图3A至31所示，被共用于坯料模具和吹塑模具，并且包括支承框架器具，其由载运台20构成，该载运台在坯料模具BM的情况下安装在坯料 模具支承框架BSF上，在吹塑模具BLM的情况下安装在设备支承框架MSF上，用于安置各个 传动部件，并且包括位于载运台20底部每侧的一个可拆除底板21、21’，每个底板分别具 有一个壳体22、22’(只有一个示出于图3G)，每个壳体分别具有一个带台肩的滑动轴承23、 23’ (只有一个被示出)和一个可拆除的罩盖RC(显示于图3B和3C)，用于组装和维护驱动 器具和传动器具；驱动器具，其由流体致动器24构成，该流体致动器包括一个缸25，其被水平限制 在载运台20的一侧，所述缸包括一个活塞26，其具有一个活塞杆27，用以提供前后运动； 第一浮动缓冲衬套CB，其在向前冲程中环绕着活塞杆27 ；以及第二缓冲衬套CB’，其连接着 活塞26，以便在活塞26向后冲程的末端进行缓冲；第一传动器具，其包括被夹持在活塞杆27上的水平板28，该水平板的每端分别具 有一个圆柱形齿条部29、29’ (只有一个被示出)，用于同时被流体致动器24前后移动；第二传动器具，其包括旋转操作轴30、30’，每个旋转操作轴分别包括一个下部 支承端31、31’(只有一个被示出)，其安装在底板21、21’的滑动轴承23、23’中；一个靠近 所述下端的小齿轮段32、32’ (只有一个被示出)，其啮合着齿条部29、29’，以向操作轴30、 30’提供受限的旋转运动；一个中间支承部33、33’(只有一个被示出)和一个上部防偏斜 支承端34、34，，用于防止操作轴30、30，偏斜；支承枢转器具，其由安装在载运台20上的安装支架35构成，该安装支架包括位 于其每侧的中空立柱36、36’，其设在操作轴30、30’所在位置并且围绕着操作轴；中间内壳 体37、37’(只有一个被示出)，其固定着滑动轴承38、38’(只有一个被示出)，用以保持操 作轴30、30’的中间支承部33、33’(只有一个被示出)；以及中央锥形壳体39，其具有防滑 楔锁40和主动止挡件43、43’，防滑楔锁限定了所述中央立柱41的下端，在该中央立柱中， 坯料模具保持机构BMHM的第一和第二臂15、15’安装在耐磨垫片42上，以形成所述第一和 第二臂15、15’的枢转点，所述主动止挡件43、43’(显示于图3H)被可调节的螺母螺钉组件 44,44'定位，以调节将在后文所述的肘杆机构TM的位置；肘杆器具，其由肘杆机构TM构成，该肘杆机构TM包括连接曲柄45、45’ (显示于 图3H)，其通过夹紧螺钉CS安装在旋转操作轴30、30’的上端；销键47、47’，其用于避免连 接曲柄45、45’的扭转偏移；止挡件48、48’，其通过安装支架35的可调节的螺母螺钉组件 44,44'来限制连接曲柄45,45'的旋转；销杆49、49，；连接杆50、50，，其安装在销杆49,49' 上；另一销51、51’，其安装在连接杆50、50’上，所述连接杆又安装在第一和第二臂15、15’ 上；通过这种方式，在连接杆50、50’与从旋转操作轴30、30’的中心至销51、51’的中心的 直线f之间的角度θ接近于0°时，肘杆机构TM可向坯料模具半体10、10’提供最大合模 力，并且通过主动止挡件43和43’确保和限制所述最大合模力，而在第一和第二传动器具 磨损时，可以通过加长连接杆50、50’的纵向尺寸来进一步控制肘杆作用；防偏转板52 (显示于图3G)，其被保持在安装支架35上，并且在其每端分别具有限 定了滑动轴承54、54’的壳体53、53’，以防止操作轴30、30’的上端34、34’偏斜；以及保持 在防偏转板52上的中央防偏转板55，其包含壳体56，该壳体56具有衬套57，用于限制中央 立柱41的上端，以防止其偏斜；
设在所述载运台20中的对正器具，其包括对正导向衬套58、58’ (只有一个被示 出)，其被载运台20用压力保持，并且围绕着圆柱形齿条部29、29’ (只有一个被示出)，以 对正它们；以及中央衬套59，其围绕着一个活塞杆27的加长杆60，该加长杆连接着板28， 以便在活塞杆27的前后运动过程中引导活塞杆；位置指示器具，其由旋转位置指示器61构成，该旋转位置指示器可连接在一个下 部支承端31的下端，以提供有关旋转操作轴30的位置的反馈信号，用于测量开闭机构B0&C 的速度、时间和位移，并且使开闭机构B0&C相对于单向变位旋转翻转装置UIA同步化。出于安全目的，一个安全销杆SEPL (显示于图3A、3C和3G)穿过开闭机构B0&C的 旋转操作轴30’的连接曲柄45’中的一个孔，用以锁定所述坯料模具半体10、10’，以防止其 意外闭合，从而用于维护和工具更换的目的。导向漏斗装置图1A、1B和4A至4D所示的安装在装置支承框架ASF上的导向漏斗装置GFA的一 个特定实施例包括漏斗承载器具，该漏斗承载器具包含漏斗承载臂70，其被一个摆动机 构OSM支撑和操纵，该摆动机构OSM被同样地用于导流装置BA和吹头装置BLHA ；环形漏斗 保护保持器71，其被由夹具72构成的夹持器具限定在漏斗承载臂70上；导向漏斗73，其具 有由安装凸缘74 (图4B)构成的安装器具，以便被限定在漏斗保护保持器71中，以使摆动 机构OSM摆动漏斗承载臂70，从而在坯料模具半体10、10’仍然敞开的情况下将导向漏斗 73安置到坯料模具BM上，以使之与型坯成型型腔PC和PC’重合，以便在坯料模具半体闭合 后，引导玻璃熔料进入坯料模具BM，并且在玻璃熔料被供给之后撤回。摆动机构如前所述，摆动机构可以被同样地用于导流装置BA和吹头装置BLHA，通过该摆 动机构，导向漏斗装置GFA的漏斗承载臂70带着导向漏斗73，中空导流头承载臂100 (图 5A)带着导流装置BA的导流头103，或是中空吹头承载臂390 (显示于图11A)带着吹头装 置BLHA的吹头393，从上部的后退非启用位置同时摆动和下降到下部启用位置，并且在玻 璃熔料被供给后，同时上升和摆动到上部后退位置。该摆动机构是旋转和直线移动式摆动 机构RLM(图4A)，包括固定安装器具、可调安装器具、驱动器具、摆动器具、冷却器具和位置 传感器具。所述固定安装器具包括燕尾槽阴导向件75(图IA和1B)，其被牢固保持在装置 支承框架ASF上，并且在其下端限定了左侧高度调节器具(从模具侧看)，该左侧高度调节 器具由千斤顶机构76 (图4C)构成。所述可调安装器具包括与燕尾槽阴导向件75相接合 的支承燕尾槽阳导向件77 (图4C)，其被千斤顶机构76支撑着以调节导向漏斗装置GFA的 高度，然后，导向漏斗装置通过螺钉SF而牢固地固定在燕尾槽阴导向件75上；正方形阳滑 动路径78，其牢固连接着支承燕尾槽阳导向件77 ；可调阳凸轮79，其连接着支承燕尾槽阳 导向件77 ；水平安装板80，其连接着支承燕尾槽阳导向件77。所述驱动器具包括直线流体 马达81，该直线流体马达连接着水平安装板80，并且具有活塞杆82 ；以及升降器具，其包括 正方C形滑动托架83，该滑动托架连接着活塞杆82的下侧自由端，以便在直线流体马达81 启动后被活塞杆82带动着上升然后下降；所述正方C形滑动托架83包含侧向前后滑动路 径支承SWB (图4D)，所述侧向滑动路径支承SWB之一包括游隙调节器具例如支承84，用以 减小的滑动托架83游隙。所述摆动器具包括所述可调阳凸轮79，其具有平滑的下降弯曲 轨道，并且可调地连接着燕尾槽阳导向件77 ；竖直轴85，其包括轴承86、86’(只有一个示出于图4C)，借助于所述轴承，所述竖直轴通过半圆形夹具87、87’而被限定在滑动托架83上， 并且所述竖直轴具有与其形成一体的凸轮从动件支架88，该凸轮从动件支架包括一对与可 调阳凸轮79接合的凸轮从动件89、89’ (只有一个被示出)，该可调阳凸轮可以通过间隙调 节螺钉BAS而被调节以防止可调阳凸轮79与凸轮从动件89、89’之间出现间隙，以使所述 凸轮从动件随从于组合的直线和曲线旋转轮廓。所述冷却器具包括围绕着竖直轴85上端 的流体筒管90，冷却空气或吹气可以从通道91通过该流体筒管而在竖直轴85处进入并提 供到导向漏斗装置GFA的漏斗承载臂70，或提供到导流装置BA的中空导流头承载臂100， 或提供到吹头装置BLHA的中空吹头承载臂390，导向漏斗装置GFA的漏斗承载臂70或导流 装置BA的中空导流头承载臂100或吹头装置BLHA的中空吹头承载臂390就设在所述竖直 轴85处。所述位置传感器具由安装在支承燕尾槽阴导向件77上的位置传感器PS、PS'构 成，用以提供定位信息，以测量和控制运动时间，以实现机构动作同步化。通过这种方式，在直线流体马达81启动后，活塞杆82在阳凸轮79和凸轮从动件 89,89'的组合作用下同时下降和摆动，从而降低和摆动所述带有随从于阳凸轮79的轮廓 的凸轮从动件89、89’的滑动托架83、带有导向漏斗73的导向漏斗装置GFA的漏斗承载臂 70、带有导流头103的中空导流头承载臂100或带有吹头393的吹头装置BLHA的中空吹头 承载臂390，使其从上部后退的非启用位置到达下部启用位置，反之亦然。导流装置如图5A至51所示，导流装置BA包括和导流头103。所述中空导流头承载臂100 由安装在装置支承框架ASF (图IA和1B)上的摆动机构OSM支撑和操纵，并且包括由保持器 101构成的保持器具，用以限制导流保持器102 (图5C和5E)，该导流保持器在单型腔的情 况下是细长形的，或者在多型腔情况下被加长，用以保持一个均衡机构EM，该均衡机构EM 在吹头装置BLHA同样被使用，并且将在后文中描述。所述导流头103具有安装凸缘104 (图 5E)，用于被限定在导流保持器102中或在三型腔的情况下被安装在均衡机构EM中，以使摆 动机构OSM摆动中空导流头承载臂100，以单独定位导流头103或将其在坯料模具BM上方 定位在均衡机构EM中，以成型型坯P底部，并在型坯P成型之后将其撤回。与导向漏斗装置GFA中一样，该导流装置BA包括右侧固定安装器具(从模具侧 看)和可调安装器具。该固定安装器具包含竖直固定燕尾槽阴导向件75(显示于图IA和 1B)，其被牢固保持在装置支承框架ASF上，并且在其下端限定了由千斤顶机构76 (图5B) 构成的高度调节器具。该可调安装器具包括与燕尾槽阴导向件75相接合的支承燕尾槽阳 导向件77 (图5B)，其被千斤顶机构76支撑着以调节导流装置BA的高度，然后，导流装置通 过螺钉SF而牢固地固定在燕尾槽阴导向件75上。为了使导流装置BA具有更好的性能，一个芯子PM可以插在导流头103中，用以 接触熔态玻璃，并且由多孔材料支撑，多孔材料优选具有横截面为大约0. 004英寸的孔径。 这样，在吹塑加吹塑工艺的情况下，在导流装置BA位于一个闭合的坯料模具BM上时，使空 气能够从中通过，从而提供定形吹气，以向进给到坯料模具BM中的玻璃熔料提供静压，用 以形成最终的颈环并且避免定形波痕；在吹塑加吹塑工艺或挤出加吹塑工艺中，在型坯P 被成型时，使位于定形的玻璃熔料上方的空间中的空气从坯料模具BM排出；以及在导流 头103位于其上部非启用位置时，可冷却导流头103、坯料模具BM和玻璃，并且清洁导流头 103。通过这种方式，导流头103的多孔材料芯子PM可以使得导流装置避免额外移动并且消除无用时间，并且由于型坯P底部的定形波痕和导流头印痕减少，还能够提高制品质量。在另一个实施例中，可以通过导流头103的多孔部分施加真空，以有助于使型坯P 适宜且快速地形成在坯料模具BM中。在吹塑加吹塑工艺和挤出加吹塑工艺中，可以通过设 在图4A至4D所示的旋转和直线移动机构RLM的旋转轴上的双向阀(未示出)来提供。均衡机构如前所述，均衡机构EM在被配备于所谓的三型腔设备的导流装置BA中时，可以与 多型腔(具体而言是图5C至51所示三型腔)情况下用在吹头装置BLHA中的相同。该均 衡机构EM包括保持器具、导流头承载器具和摇动器具。该保持器具由一个均衡器构架110 构成，该均衡器构架包括一个水平保持体111，其连接着均衡机构EM的导流保持器102，并 且具有一个用于分配冷却流体或操作流体的中心通孔112和一个对中整体形成在水平保 持体111中的水平导管114(图5E)，该水平导管具有包含第一壳体115的第一端、具有中央 壳体117的中间部分和与第一端相反并且包含第二壳体119的第二端。所述壳体115、117 和119相对于每个型坯成型型腔PC、PC’的中心共线安置，而且每个壳体115、117和119分 别包括一对对置的关联保持侧缘120a、120b和120c (图5F)和包含半孔121的中央关联保 持侧缘120b，所述一对中央关联保持侧缘120b与一对连接着它们的夹持部122协作，每个 夹持部122分别具有半孔123，用于与半孔121 —起形成完整的保持孔，以接收保持销125。所述导流头承载器具包括一个顶部敞开的中央导流头载具126b以及第一和第二 顶部封闭的侧向导流头载具126a、126c (图5E)，每个导流头载具126a、126b和126c被安置 在相应的一个壳体115、117、119上，并且包括一个竖直筒形导管127a、127b和127c和与它 们垂直的水平导流头保持环132a、132b、132c。每个所述竖直筒形导管分别具有一个与水 平导管114重合的用于流体连通的横贯通孔128a、128b、128c。中央竖直筒形导管127包 含一个锥形流量补偿器CFC，用于相对于其它竖直筒形导管127a和127c使流体均衡化； 一个密封金属活塞环129a、129b、129c，用于密封壳体115、117和119，以防止冷却和/或操 作流体泄漏；以及成对的对置水平限位凸缘130a、130b和130c (图5D)，用于提供挡车轭式 上下主动运动，用于使力平衡并且控制坯料模具BM的高度差，并且在它们之间在筒形导管 127a、127b和127c的相反两侧限定出平坦限位部131a、131b和131c，所述筒形导管被将在 后文中描述的摇臂限定。每个所述水平导流头保持环132a、132b、132c (图5E)分别具有 周边C形凸缘133a、133b、133c，所述C形凸缘包含切口 134a、134b和134c (图5F)，用于将 导流头103插入，该导流头在被插入到周边C形凸缘133a、133b、133c中后保持锁定；以及 壳体135a、135b和135c，用于以可后退的方式限定活塞136a、136b和136c，以防止导流头 103松开。所述摇动器具包括第一细长摇臂137 (图5D)，用于保持导流头载具126a，第一细 长摇臂包括一对相似的对置平行细长臂137a、137b，它们在第一端138被水平上部整体壁 139整体限定，在第二回转叉端140被竖直整体壁141整体限定，从而形成一个保持叉142， 用于限定导流头载具126a，以向其提供挡车轭式上下主动运动，第一通孔143在第一端138 穿通细长臂137a、137b，第二通孔144、144’在中部穿通细长臂137a、137b，以便用于安装； 以及第二短摇臂146 (图5D)，其用于限定导流头载具126b和126c，并且包括一对平行 臂147a、147b，它们在中间部分通过中间整体壁149 (图5D和51)而结合为一体，一个通孔150穿通整体壁149，所述一对平行臂限定出第一回转叉端151和第二回转叉端152，用于限 定导流头载具126b和126c，并且向它们提供挡车轭式上下主动运动。所述均衡机构EM是这样组装的，即首先将中央顶部敞开的导流头载具126b安装 在第二短摇臂146的第二回转叉端152 ；然后将第一细长摇臂137的第一端138装配在第 二短摇臂146上；将销153插入第一细长摇臂137的第一通孔143和第二短摇臂146的通 孔150 ；将销154和154’松弛地插入第一细长摇臂137的第二通孔144和144’，而不与第 二短摇臂146的第二回转叉端152相关涉；将导流头载具126c引入第二短摇臂146的第一 回转叉端151，将导流头载具126a引入第一细长摇臂137的第二回转叉端140 ；然后将均衡 器构架110装配在导流头载具126a、126b和126c上，将半孔121扣在销154、154，上并通 过所述成对夹持部122而被牢固限定，以使第一和第二摇臂137和146以平衡的方式设置 在销154和154，以及销153上。通过这种方式，导流装置BA中的均衡机构EM可以使下下述功能，S卩如果任何一个 坯料模具BM或吹塑模具BLM(三型腔)存在不均勻的(台阶形)顶部接触面，并且因而导 致一个导流头103或吹头393首先到达所述不均勻顶部接触面时，可以实现均衡效果，以迫 使其它导流头103或吹头393到达剩下的坯料模具BM或吹塑模具BLM上的其它顶部接触 面，以使力平衡，从而使每个导流头103或吹头393的所有力之和等于导流装置BA或吹头 装置BLHA施加的总力，而与坯料模具BM或吹塑模具BLM的高度无关。挤出柱塞装置如图6A至6L所示，根据本发明，挤出柱塞装置PPA的特定优选实施例可以被构造 成用于挤出加吹塑成型工艺或者用于吹塑加吹塑成型工艺，并且包括第一、第二和第三缸 和活塞组件。第一缸和活塞组件160用于使挤出柱塞装置PPA移动到加料位置(被显示为用于 三型腔)，包括第一缸161，其具有安装在设备支承框架MSF的地面罩板FC (图IA和1B)上的固 定恒定位置上并且具有上侧内螺纹部162的顶部支承161’(图6E)、位于第一缸161的上端 顶部支承161’中的用于从外界源供给操作流体以退回第一环形活塞166的流体通道162’、 限定在整体式流动网络板164中的用于使操作流体和冷却流体进入以使第一环形活塞166 完成伸出行程的下端盖163 (图6D)、用于在挤出加吹塑工艺中供给冷却流体或在吹塑加吹 塑工艺中供给逆气流的中央导管165 ；第一环形活塞166(图6C和6D)，其具有设在上端和下端的减震器SAB，并且安置 在第一缸161中，限定出用于使第一环形活塞166伸出到接近加料位置的下部腔167和用 于使第一活塞166后退到下部位置的上部腔168，以使单向转动翻转装置UIA在挤出加吹塑 工艺或吹塑加吹塑工艺中能够翻转，所述第一环形活塞166具有用作后文所述第二流体马 达第二内缸的中空活塞杆170、上侧内螺纹部171 (图6E)以及包含用于供给操作流体的流 体通道173的下部整体式内衬套172 ；第一固定密封套筒175，其安装在下端盖163 (图6D至6H)上，用于滑动密封第一 活塞166及其内衬套172，并且具有多个靠近上端的穿孔174 ；第一固定同心开槽管176，其具有内衬套176’，并且焊接在第一密封套筒175上， 以限定出与穿孔174连通的内部流体轴向通道177 (图6G)，以提供操作流体，用于使在上下端具有减震器SAB的第二挤出活塞184(如后文所述)伸出，以使挤出柱塞装置PPA接近挤 出位置；第二同心管178，其插入第一固定同心开槽管176中，用于在挤出加吹塑工艺中向 挤出柱塞209 (如后文所述)供给冷却空气，或者向向短颈环形成柱塞209’提供逆气流，或 者在吹塑加吹塑工艺中提供真空(如后文所述)；第一端盖杆衬套179 (图6E)，其具有用于啮合在第一缸161的上侧内螺纹部162 上的外螺纹部180，以约束第一活塞166的伸出行程并且引导中空活塞杆170 ；以及通道 179’，其与第一缸161的通道162’，以提供用于使活塞166后退的操作流体；第二端盖杆衬套181 (图6E和6F)，其具有用于提供使第三最终挤出活塞201 (如 后文所述)伸出的操作流体的第一流体通道182和用于提供使第二活塞184 (如后文所述) 在腔184’中完成后退行程的操作流体的第二流体通道182’，所述流体通道182和182’被从 外部伸缩管ETT通过所述第二端盖杆衬套181供应流体，所述第二端盖杆衬套181在其上 端具有减震器SAB ；以及下侧外螺纹部183，其啮合在中空活塞杆170的上侧内螺纹部171 上，以便在第一活塞166运行到其被第一端盖杆衬套179限制的伸出行程的过程中被所述 中空活塞杆170抬升；导向套筒211，其通过环形两部分式限位凸缘212而安装在第二端盖杆衬套181 上，用于引导一个释放和导向元件230，并且包括第一内弹簧213，该第一内弹簧的下端 214 (图6J)将凸缘212推压在第二端盖杆衬套181上，其上端215连接着上侧外台阶220 ； 以及第二外弹簧216，该外弹簧的下端217也将凸缘212推压在第二端盖杆衬套181上，其 上端218抵靠着释放和导向元件230的下端231，以便能够快速更换活塞209或短颈环形 成柱塞209’，并且将浮动导向套筒226的连接部缓冲并且对准可传送和可打开式颈环模具 1 ；牵引套筒219，其包括上侧外台阶220，以抵靠着第一内弹簧213的上端215，以及 第二下侧内台阶221，用于限定所述加料位置；浮动导向套筒226，其具有相对于可传送和可打开式颈环模具1对中的外侧锥形 上端227、中间外侧环形台肩228和用于引导挤出柱塞209通过其行程的下端229 ；释放和导向元件230，其包括一个下端23，用于抵靠在第二外弹簧216的上端218 上，以及一个具有外螺纹部233的上端232，用于限定浮动导向套筒226的浮动壳体234，该 浮动导向套筒可以在水平平面内移动，但不能在竖直平面内移动，以确保对准可传送和可 打开式颈环模具1或2 ；限位衬套235，其包括一个外侧环形台肩236，用于抵靠在由螺钉SCW(图6A)限定 的导向套筒211(图6F和61)的上端，以及一个环形台阶237，用于限制释放和导向元件230 的行程；以及罩盖端238 (图61)，其包括第一环形台阶239，用于抵靠在限定了浮动壳体234的 释放和导向元件230上，以及一个内螺纹部240，其啮合在释放和导向元件230的外螺纹部 233。通过这种方式，为了将挤出柱塞209相对于柱塞载具207安装或拆卸和/或将可 变适配段222安装或拆卸，第一、第二和第三活塞166、184和201安置在完全伸出位置，然 后，浮动导向套筒226通过推压弹簧213和216而完全后退，以便能够触及柱塞载具207的
31卡槽208。所述第二缸和活塞组件包括第二加料和预挤出活塞184(图6E和6F)，其滑动安置在第一缸和活塞组件161的 中空活塞杆170中，第二加料和预挤出活塞184的上下端具有减震器SAB，以限定出一个下 部腔173’和一个上部腔184’，并且第二加料和预挤出活塞包括第二中空活塞杆188，其靠 近下端具有流体穿孔189，以及第二内部同心开槽管190，其限定了与流体穿孔189连接的 流体通道190’，用于在第二活塞184处于完全伸出行程时通过如后文所述的第三端盖杆衬 套193使操作流体流向第三最终挤出活塞201，并且反过来又通过第二中空活塞杆188的所 述流体穿孔189连接着第一缸和活塞组件161的第二端盖杆衬套181的通道182 (图6F)， 所述第二中空活塞杆188包括上侧外螺纹部191，用于啮合在端盖杆衬套193上，以及上侧 内螺纹部192，用于啮合在如后文所述的内衬套198上；第二可移动上下同心管178，其滑动插入第一缸和活塞组件161的内衬套176’中， 用于向挤出柱塞209或短颈环形成柱塞209’供给冷却空气、逆气流或真空；第三端盖杆衬套193 (图6F和61)，其设在中空活塞杆188和同心开槽管190的 上端，用于容纳第三最终挤出缸199 (图61至6L)，并且包括内螺纹部194 (图61)，用于啮 合在同心开槽管190的上侧外螺纹部191 ；外螺纹部195，用于啮合在如后文所述的第三最 终挤出活塞201的第三最终挤出缸199的内螺纹部200上；流体通道196，其与同心开槽管 190和中空活塞杆188限定的通道190’重合；以及内衬套198，其用于引导第三最终挤出活 塞201的下部活塞杆204 (均如后文所述)，从而在第二缸和活塞组件完全伸出时，使挤出柱 塞209位于部分挤出位置；以及第三最终挤出缸199，其具有用于啮合在端盖杆衬套193的外螺纹部195上的下部 内螺纹部200，并且限定了一个腔202。所述第三缸和活塞组件包括缸199，其具有用于啮合在第二缸和活塞组件的端盖杆衬套193的外螺纹部195上 的下部内螺纹部200，并且限定了一个腔202 ；第三最终挤出活塞201 (图6F至6L)，其安置在第三最终挤出缸199中，并且限定 出一个位于活塞201下面的下部腔202，用于被致动流体驱动到最终挤出位置，以及限定出 一个位于活塞201上面的上部腔203，并且具有用于使最终挤出活塞201后退的弹簧SP、被 内衬套198引导的第一下部活塞杆204、具有用于后文所述目的的内螺纹部206的上部中空 活塞杆205 ；柱塞载具207，其安装在上部中空活塞杆205上，该上部中空活塞杆具有用于啮 合在第三最终挤出活塞201的外螺纹部205’上的内螺纹部206，该柱塞载具包括内卡槽 208，用于在挤出加吹塑工艺中限定挤出柱塞209或在吹塑加吹塑工艺中限定短颈环形成 柱塞209’ ；以及下侧外螺纹部205’，用于啮合在上部中空活塞杆205的内螺纹部206上；挤出柱塞209，其用于挤出加吹塑工艺，具有保持凸缘210，用于插入柱塞载具207 的卡槽208中并因此而被限定；可变适配段222 (图61至6L)，其具有上端223和下端225，上端223包括一个具 有凹槽224’ (显示于图6Ka)的半环形台肩224，半环形台肩224被限定在第三缸和活塞组 件的柱塞载具207与挤出柱塞209或短颈环形成柱塞209’之间，下端225抵靠着第一缸和
32活塞组件160的牵引套筒219的第二下侧内台阶221，在第二缸和活塞组件的活塞杆188后 退时，该可变适配段222将第一缸和活塞组件的饱含有弹簧213的牵引套筒219向下牵拉， 以准备使单向转动翻转装置UIA发生翻转运动；半环形台肩224的凹槽224’的作用是，通 过压下浮动导向套筒226，以释放挤出柱塞209或短颈环形成柱塞209’，从而能够快速更换 挤出柱塞209或短颈环形成柱塞209’以及可变适配段222，以便通过改变可变适配段222 的长度而调节加料位置。对于挤出加吹塑工艺，在非启用位置，该坯料成型装置处在后退位置，以将挤出柱 塞209维持在能够使单向转动翻转装置UIA翻转运行的位置，并且通过供给到第一活塞166 下面的下部腔167中的操作流体的作用，同时将流体从第一活塞杆170的上部腔168、第二 活塞杆188的上部腔184’和第三挤出活塞201的腔202释放出来，从而使第一内弹簧213 伸出，以牵引可变适配段222，而且弹簧SP也膨胀，以将挤出柱塞209安置在加料位置；然后，在玻璃熔料被供应到坯料模具BM中并且导流装置BA安置在坯料模具BM顶 部，操作流体被供应到第二活塞184下面的下部腔173’，以使第二活塞到达完全伸出位置， 并且在选定时刻将第二端盖杆衬套181的通道182自动连接到中空活塞杆188的穿孔189 和同心开槽管190，用于将操作流体供给到第三最终挤出活塞201，以将挤出柱塞209安置 在型坯成型位置；最后，在型坯P被制成后，第一、第二和第三活塞166、184和201同时后退 到初始位置，以便用于新的型坯成型周期；对于吹塑加吹塑工艺，挤出柱塞209是一个短颈环形成柱塞209’(图6J至6L)， 其包括一个与中央导管165相连的中央通道165’以及相对于中央通道165’呈大约45° 并且通向短颈环形成柱塞209’ 一侧的多个对角通道DP，这样，在第一和第二活塞166、184 被安置在完全伸出位置后，短颈环形成柱塞209’被安置在加料和成型位置，并且因腔202 和第三挤出活塞201中的流体压力而密封抵靠在可传送和可打开式颈环模具1上，此外，将 短颈环形成柱塞209’引入可传送和可打开式颈环模具1的型腔中以便以便接收玻璃熔料， 然后，通过将操作流体供给到腔202，可导致短颈环形成柱塞209’的凸缘活塞FP密封接触 颈环模具半体3、3’或单件式环形导向件5，以通过对角通道DP和通道165和165’施加真 空，以将玻璃熔料充填到可传送和可打开式颈环模具1中；然后，操作流体从第三挤出活塞 201下面的下部腔202释放，以使弹簧SP伸展且短颈环形成柱塞209’后退，以使逆流流体 流经对角通道DP，从而完成型坯P;最后，在型坯P完成后，第一、第二和第三活塞166、184 和201同时后退到初始位置，以便用于新的型坯成型周期。通过使用一个三位置方向阀(未示出)，所述中央通道165’可被提供正压或负压， 从而对于吹塑加吹塑工艺，位于加料位置的短颈环形成柱塞209’可以首先通过中央通道 165’和对角通道DP而提供真空，以使玻璃熔料完全和快速地充入可传送和可打开式颈环 模具1中，同时利用导流装置BA的导流头103提供定形吹气，然后，在活塞201后退时，三 位置方向阀切换到正压，以提供逆气流用于形成型坯P，在第三位置，所述三位置方向阀处 在零位非启用位置。为了方便，一个安装在第一缸160的顶部支承161’上的水平细长喷嘴NZ(显示于 图6A)提供水平压缩空气垫，以防止粘染落到挤出柱塞209或短颈环形成柱塞209’上的灰 尘颗粒、玻璃屑或油脂。单向转动翻转装置
如图7A至7E所示，根据本发明的一个特定实施例的一种特定且优选的单向转动 翻转装置UIA是伺服控制的，其安装在装置支承框架ASF上，并且包括旋转支承驱动装置、 第一对颈环保持臂260、261和第二对颈环保持臂260’、261’、颈环模保持释放机构NRHM和 NRHM，以及驱动机构DM。旋转支承驱动装置包括旋转构架240，其在水平旋转轴线外侧容纳和支撑着用 于每个颈环保持臂260、261、260，、261’的颈环模保持释放机构NRHM和NRHM’ (如后文所 述)，并且包括第一横向端241，其具有一个动力轴242 (图7B)，该动力轴连接着将在后文中 详细描述的驱动机构DM的动力输出联轴器287，以使旋转构架首先被顺时针(型坯向上移 动而使其收缩)，或逆时针(型坯向下移动而使其伸长)单向变位旋转180°，然后，旋转另 一个180°以完成整个360°旋转，以及第二相反横向端243，其被轴承244支撑着，该轴承 又被支承在一个安装在装置支承框架ASF上的夹持支承245支撑着，以使所述旋转构架240 能够单向变位旋转；第一对安装导向件246、247以及相对于第一对安装导向件246、247呈 180°径向相反的第二对安装导向件246’、247’，每个安装导向件分别平行于旋转轴线被旋 转构架240水平保持着，以便平行于打开和闭合颈环保持臂260、261、260，、261，；第一对滑 动颈环臂保持器248和249，它们面对面组装在一起而滑动安装在第一对安装导向件246’、 247’上，以及第二对滑动颈环臂保持器248’、249’，它们也面对面组装在一起而滑动安装在 第二对安装导向件246’、247’上，并且与第一对滑动颈环臂保持器248、249呈180°对置， 每个颈环臂保持器248、249和248 ’、249 ’分别包括一个靠近它们的对置内表面被限定的凸 轮从动件250、251和250’、251’，用于如后文所述的目的；一个中央固定轴252，其轴向穿过 旋转构架240的旋转中心，用于将致动流体提供到单动流体马达266、267，并且具有通过轴 承254而被动力轴242支撑着的第一端253和被夹持支承245支撑并夹持着的第二端255 ； 一对通道256、257(图7E)，它们连接着致动流体源，并且构成一个旋转连接器258，以向所 述单动流体马达266、267提供操作流体。第一对颈环保持臂260、261和第二对颈环保持臂260’、261’分别连接着滑动颈环 臂保持器248,249和248，、249，。每个颈环保持臂260,261和260，、261，分别包括一个 半环形保持凸缘262、263和262’、263’ (图7A)，用于通过可传送和可打开式颈环模具1和 2的凸缘Fl、F1’(显示于图2A和2B)限定所述可传送和可打开式颈环模具；一个半环形 限位凸缘RF、RF，(也显示于图2A和2B)，其位于半环形保持凸缘262、263和262，、263，下 面，以便在翻转动作中使颈环保持臂260、261闭合而限定可传送和可打开式颈环模具1 ；一 个细长弹性铁条IB、IB’，其具有一个中央平表面CFF和两个倾斜端面IEF，每个倾斜端面分 别加工出一个端部弹性V形位置限制部SPL，并且被销Pl (显示于图2A和2B)限定在半环 形保持凸缘262、263和262’、263’与半环形限位凸缘RF、RF’之间，以便利用两个带斜角的 平表面PAF1、PAF1’对正由环形弹簧4(图2B)保持在组装状态的颈环模具半体3、3’，以防 止坯料模具BM的分型线错位。第一对颈环保持臂260、261将第一可传送和可打开式颈环 模具1限定在所谓的固定坯料模具零位线OB (图7A)，而第二对颈环保持臂260’、261’将第 二可传送和可打开式颈环模具2限定在所谓的固定吹塑模具零位线0M，所述颈环模具均可 以相对于所述臂的中心轴线上下移位，从而如图7A所示，所述阶梯方式使得坯料模具BM可 具有不同长度，而不需要调节坯料成型装置BMA的位置和，并且在翻转动作中能够以受控 的离心力维持形成的型坯P的重心。
颈环模保持释放机构NRHM和NRHM，(图7A、7B和7D)包括；第一对弹簧264、265， 它们每个分别围绕着安装导向件247的一端安装，并且抵靠着旋转构架240的每端以及抵 靠着每个滑动颈环臂保持器248和249的外表面；第二对弹簧264’和265’，它们每个分别 类似地围绕着安装导向件247’的一端安装，并且抵靠着旋转构架240的每端以及抵靠着第 二对滑动颈环臂保持器248’、249’的外表面，以保持所述第一和第二对颈环臂保持器248、 249和248，、249，，并因此而保持在常态下被所述弹簧264、265和264，、265，推力闭合的所 述第一和第二对颈环保持臂260、261和260’、261’在这样的位置，即可传送和可打开式颈 环模具1被限定在型坯成型站PFS (如图1所示)；以及一对单动流体马达266、267，它们 每个分别安装在旋转构架240的上端和下端，并且它们每个分别包括一个活塞杆268 (未示 出)和269，每个活塞杆分别具有一个双锥面凸轮270 (未示出)和271，用于保持接触所述 与坯料模具BM或吹塑模具BLM的中心结合线对正的常闭凸轮从动件250、251 (未示出)和 250，、251，，所述双锥面凸轮插入每对凸轮从动件250、251(未示出)和250，、251，之间，以 通过单动流体马达266、267的动作克服弹簧264、265和264，、265，的推力而均勻且同时地 打开颈环保持臂260、261和260，、261，，从而在中间站IRS (显示于图1)释放可传送和可打 开式颈环模具1或2，并且在流体从单动流体马达266、267中释放后，颈环保持臂260、261 和260，、261，在弹簧264、265和264，、265，的作用下重新闭合。通过这种方式，用于抓持所述保持着型坯P的第一可传送和可打开式颈环模具1 的第一对颈环保持臂260、261首先顺时针(型坯向上移动而使其收缩)，或逆时针(型坯向 下移动而使其伸长)旋转180°，以将由第一可传送和可打开式颈环模具1或2保持着的 型坯P安置在中间再次加热站IRS，通过双锥面凸轮270打开所述颈环保持臂260、261和 260’、261’以释放可传送和可打开式颈环模具1，而第二对颈环保持臂260’、261’与第二可 传送和可打开式颈环模具2 —起被同时放置在坯料模具BM下面以成型出第二型坯P，然后， 在第一对颈环保持臂260、261接收了返回的空的可传送和可打开式颈环模具1后，将通过 所述第一对颈环保持臂260、261单向旋转另一 180°以完成整个360°旋转，而使其返回型 坯成型站PFS，以便用于另一型坯成型周期。所述驱动机构DM如图7A至7C所示并且如前 所述在构造上与传送装置BCTA的驱动机构相同，并且用于取出装置BCT0A，如后文中描述。另外，为了能够在单型腔或多型腔的情况下向可传送和可打开式颈环模具1或2 提供冷却，颈环保持臂260、261和260，、261，包含内部冷却通道ICP和I CP，(图2A和2D)， 所述冷却通道具有喷嘴NZN和NZN’，以向颈环模具半体3、3’的外周壁供应冷却流体。驱动机构前述驱动机构DM(图7B和7C)可从现有类型中选取，例如Winsmithlnc.获得专 利权并且制造的类型。在根据本发明的玻璃制品成型设备的一个具有一些新特点的优选 实施例中，如图7C所示，该驱动机构可以实现标准化，以便用于传送装置BCTA和取出装置 BCT0A，并且包括一个构架280，其具有两个横盖281、281，，所述横盖分别位于每侧，所述 横盖281，具有彼此呈180°对置的双键槽KW、KW，(显示于图7A)，以及一个支承板282，其 具有一个键槽KWS，该键槽KWS的安置位置取决于装有该驱动机构的机构，所述支承板282 通过半环形夹具283安装在装置支承框架ASF上；一个水平轴284，其被轴承285和285’ 支撑在横盖281、281，上，并且包括一个具有动力输出联轴器287的低速齿轮286，该动力 输出联轴器用于连接到动力轴242，以传递驱动机构DM的输出动力；一个套筒288 (图7A)，
35其连接在构架280上，并且包括一个插入所述套筒288中的高速加长轴289 (图7A)，该高 速加长轴的上端具有一个与低速齿轮286啮合的蜗轮290，该蜗轮配备有一个防间隙机构 292 (ffinsmith Inc.获得专利权并且制造)，并且用于降低速度并向所述单向转动翻转装 置UIA、所述传送装置BCTA或所述取出装置BCTOA传递动力；一个柔性联轴器293，其设在 高速加长轴289下端，用于使伺服电机294避开型坯P的热区；一个旋转伺服电机294 (图 7A)，用于通过柔性联轴器293旋转高速加长轴289，并且通过一个框架295支撑在套筒288 的下端；以及一个凸缘296，其设在套筒288的中间位置，用于防止整个结构振动。通过这种方式，横盖281，的双键槽使得驱动机构DM能够被安置在180°对置位 置，以便被安装在传送装置BCTA或取出装置BCTOA上，而不需要内部分解驱动机构DM。传送装置传送装置BCTA的优选和特定实施例用于传送由可传送和可打开式颈环模具1或 2保持着的型坯P，使之移过曲线平移路径，从而从在中间站IRS中位于吹塑模具零位线OM 处的单向转动翻转装置UIA移动到吹塑成型站BFS。根据本发明，传送装置被构造成伺服控 制的双向曲线传送装置BCTA，其总体上显示于图8A至8F，并且包括一个支承台座300，其安装在装置支承框架ASF上，并且包括位于支承台座300的 第一端302处的一对半圆形夹具301、301，以及一个位于支承台座300的第二端304的附 加半环形夹具303，用于保持双向曲线传送装置BCTA和在构造上与单向转动翻转装置UIA 中的驱动机构相同的驱动机构DM，以操纵所述双向曲线传送装置BCTA ；一个摆动中空臂305，其包括两个面对面组装在一起的臂半体306、306’，二者限 定出一个内腔307(图8B和8C)和互联流体通道FLP1、FLP2(图8C)；所述摆动中空臂的第 一端308被一个旋转密封承载连接器RS⑶限定，后者又通过轴承309而被支承台座300支 撑并且被半环形夹具301’夹持；一个与单向转动翻转装置UIA的动力轴242相同的动力 轴310，其连接着臂半体306’，并且连接到传送装置BCTA的驱动机构DM的动力输出联轴器 287，以限定出摆动中空臂305的摆动180°的旋转轴线，以形成伺服控制路径，即从中间站 IRS至吹塑成型站BFS，再返回中间站，然后抬升到大约90°的位置以准备下一周期；一个 固定轴311，其被半环形夹具301支撑和夹持，并通过轴承309’而被动力轴310支撑，并且 其包括一个固定齿轮312、一个与固定齿轮312啮合的空转齿轮313，该空转齿轮由两个面 对面组装在一起的齿轮半体314、314’构成，所述齿轮半体通过调节螺钉AS而彼此偏移以 调节间隙，并且通过轴承315、315’(图8D)而被限定在内腔307中，以确定出一个中间空 转轴316 ；所述摆动中空臂的第二端317包括一个轴318，其被轴承319、319’限定在摆动 中空臂305的所述第二端317中，所述轴318包括一个同步齿轮320，该同步齿轮与空转齿 轮313啮合并且被夹持在轴318上；一个倒置U形摆动支承321 (图8E和8F)，其具有两个 横壁321a和321b，每个横壁分别具有一个半环形滑动凹槽RS、RS’，所述半环形滑动凹槽自 由安装在轴318的两端上，并且被相应的半环形夹具322、322’限定，以便在轴318上自由 摆动，所述U形摆动支承321的横壁321b具有一个外安装面323，该外安装面包含轴壳体 324、324’，用于实现后文所述的目的；当中空臂305在固定轴311上旋转时，该U形摆动支 承321在摆动中空臂305的整个旋转过程中保持在相同的水平方向，从而借助于空转齿轮 313和同步齿轮320形成一个曲线平移路径；所述半环形夹具322具有一个传动钳TT，其包 括两个对置的锥形先导元件PG，并且与均被夹持在固定轴311上的上侧半环形夹具USC和下侧半环形夹具LSC协作；所述下侧半环形夹具LSC具有两个相隔的腿L1、L2，二者之间限 定出一个空间，夹具322的传动钳TT被调节锥端螺钉ASH、ASH’安置和保持在所述空间中； 所述腿Li、L2插入传动钳TT的锥形先导元件PG中，以便调节所述U形摆动支承321的水 平位置，即通过所述调节螺钉ASH、ASH’而首先松开、然后锁紧半环形夹具322’，使之平行 于吹塑模具BLM的上表面，并且通过螺钉ASH、ASH’的锥端和锥形先导元件PG来防止其横 向偏移；一个型坯传送机构PTM (图8A、8B和8E)，其包括一个连接着摆动支承321的外安 装面323的双位打开机构TFC，该双位打开机构TFC包括一个构架325，该构架具有一对平 行安装导向件326和326’，它们被摆动支承321的壳体324、324’水平限定在构架325中， 并且具有与轴318相同的定向；一对承载保持器327、327’，它们滑动安装在所述一对安装 导向件326、326’上，每个承载保持器327、327’分别包括一个靠近它们各自的相反内表面 限定的凸轮从动件328、328’ ；两对弹簧329、329’、330、330’，每对所述弹簧分别环绕着相应一个安装导向件 326,326'的端部安装，并且抵靠着旋转构架325以及每个承载保持器327、327’的外表面， 以便利用所述弹簧329、329’和330、330’的推力保持所述承载保持器327、327’常闭；以 及一对保持指臂331、331，，它们连接着承载保持器327、327，，并且包括一对抓持指331a和 331b，所述抓持指也因此而处在常闭位置；一个双位致动流体马达332，其安装在构架325上，并且包括一个缸333，其包含 一个具有导孔335的上盖334、一个流体通道333’和一个具有导孔337的下盖336，上盖 334上形成有第一限制台阶338，下盖336中形成有第二限制台阶339 ；第一活塞340，其设 在缸333中，以限定出位于上盖334与活塞340之间的上部腔UC以及位于缸333下面的下 部腔LC，并且具有第一上侧活塞杆341，该第一上侧活塞杆穿过上盖334的导孔335，并且带 有调节螺栓342、342’，以调节第一活塞340的行程，以及第二中空活塞杆343，其具有多个 流体输送通道PT，用于将致动流体从下部腔LC供应到装于中空活塞杆343中的第二活塞 345上面的上部腔SUC ；以及第二活塞345，其设在中空活塞杆343中，并且具有一个活塞杆 346，该活塞杆346包含一个具有双锥面凸轮348、348，的连接杆347。通过这种方式，首先通过位于缸333的上部腔UC中的流体通道344供应致动流体 而致动第一活塞340，使之向下在由调节螺栓342、342’限制的行程中移动，从而抵靠在第 一限制台阶338上，并且在由弹簧329、330和329’和330’和上部腔UC的流体压力维持的 第一行程向下推动第二活塞345，以均勻且同时地打开保持指臂331、331’，用以保持和搬 运可传送和可打开式颈环模具1或2 ；然后，流体流经通道333’而进入下部腔LC，并且通过 流体输送通道PT进入第二上部腔SUC，以使第二活塞345达到其完全伸出行程，以均勻且同 时地打开由保持指臂331、331’限定的可传送和可打开式颈环模具1或2，以释放型坯P从 吹塑模具BLM竖直落下；最后，上部腔SUC的流体被释放，弹簧329、330和329’、330’使活 塞345返回，可传送和可打开式颈环模具1或2在环形张紧弹簧4 (显示于图2A至2E)的作 用下闭合，并且被伺服控制的双向曲线传送装置BCTA带回中间站，同时将空的抓持指331a 和331b抬升到大约90°的位置，以准备下一周期。吹塑成型装置吹塑成型装置BLMA也可以从商业供应的现有类型中选取，然而，为了实现在同一设备段中的可互换性，以及设备段在由多个设备段组成的整个设备中的可互换性，同时，实 现高速且流畅的操作以及合模的高可靠性和散热能力，下面描述根据本发明的用于三型腔 的吹塑成型装置BLMA的一个优选实施例，其总体上显示于图9A至9F。另外，由于该装置的所有构成元件与坯料成型装置BMA相同，因此下面仅描述其 特定的性能，并且以特定的附图标记标注于附图中。该吹塑成型装置包括一个吹塑模具 BLM,其用于在被供应了最终型坯P后成型出最终玻璃制品，并且包含两个面对面组装在一 起并且分别具有模具壁BLW、BLW’的类似的吹塑模具半体350a、350b、用于冷却吹塑模具半 体350a、350b的多个轴向通道ΑΡΜ、APM，、成型型腔MC、MC’以及用于安装在模具保持机构 MHM上的保持凸缘351a、351b (图9B)；以及一个T形滑阀SV，它的移动类似于坯料成型装 置BMA中的相应阀，但在此，其安装在设备支承框架MSF上，用于在吹塑模具BLM的整个开 闭操作路径中通过管道358和358’ (只有一个被示出)从设备支承框架MSF的地面罩板 FC向吹塑模具半体350a、350b提供冷却流体。A.樽具保持机构通过与前面所述相同的方式，图9A至9F所示的安装在设备支承框架MSF中的模 具保持机构MHM基本上与前面参照图3A至3L所描述的坯料模具保持机构BMHM完全相 同，具有相同的尺寸和几何形状，只不过在三型腔设备中，在第一单吹塑模具保持器356a 和356a，中，分别安装着一个吹塑模具半体350a和350b，而在双吹塑模具保持器356b和 356b’中，分别安装着两个吹塑模具半体350a和350b，以使吹塑模具半体350a和350b能 够以相近的合模力均勻地闭合；此外，冷却喷嘴357、357’安置在可变高度上，以将冷却流 体引入形成在每个吹塑模具半体350a、350b的壁中的轴向通道APM、APM’，所述吹塑模具半 体可以根据将被制造的玻璃制品的尺寸而更换。类似地，作为均衡器具的第二实施例，坯料模具保持机构BMHM的均衡器具可以设 有单吹塑模具保持器356a，其面对着双吹塑模具保持器356b’，反之亦然。通过相同的方式，在更经济的第三实施例中，所述均衡器具可以包括单吹塑模具 保持器356a和双吹塑模具保持器356b，二者面对着一个三重吹塑模具保持器(未示出)， 以便利用所述单、双吹塑模具保持器356a、356b实现使吹塑模具半体350a、350b以相近的 合模力均勻地闭合的效果，反之亦然。B.模具开闭机构同样如图9A至9F所示的打开和闭合吹塑模具半体350a、350b的模具开闭机构 M0&C安装在模具保持机构MHM中，具有与如图3A至3L所示并如前所述的坯料模具开闭机 构B0&C完全相同的结构，并且通过相同的方式操作。出于安全目的，在吹塑模具半体350a和350b打开时，一个安全销杆SEPL插入开 闭机构M0&C的旋转操作轴30’的连接曲柄45’中的一个孔中，以锁定所述吹塑模具半体 350a和350b，从而防止它们在维护或更换时意外闭合。C.底模板机构底模板机构也可以从商业供应的现有类型中选取，然而，为了类似地实现在同一 设备段中的可互换性，以及设备段在由多个设备段组成的整个设备中的可互换性，同时，提 供使用真空的可能性，以缩短吹头的吹气时间，下面描述图IOA至IOE所示的根据本发明 的用于三型腔设备的底模板机构BPM的一个优选实施例，包括一个安装块360，其安装在设备支承框架MSF的地面罩板FC (图1B)上，并且包含第一竖直通道361 (图10C)，其穿通 安装块360，用于提供真空压力，中央通道362，其用于实现后文所述的目的，以及设在通道 362每侧的竖直冷却流体通道363a、363b，每个所述通道361、363a和363b分别包含密封环 364c,364a和364b ；—个壳体365，其对中安置在通道362的顶部，用于容纳一个机械式千 斤顶366 ；所述机械式千斤顶366，其安置在壳体365中，并且包括一个容纳在中央通道362 中的保护套筒367，所述机械式千斤顶具有一个千斤顶致动机构(未示出)和一个用于升降 整个底模板机构BPM的升降板368 ；第二可上下移动块369，其被千斤顶366的升降板368支 撑着，以便在制品成型位置调节整个底模板机构BPM的高度，并且包括与第一安装块360的 第一竖直通道361连通的真空连接通道370，用于向吹塑模具提供真空，以有助于吹塑玻璃 制品；两个短连接通道372a、372b，它们与竖直冷却通道363a、363b连通，并终止于增压腔 371，每个所述通道370、372a和372b分别具有与它们螺纹啮合并且伸入通道361、363a和 363b中的伸缩管373c、373a和373b，用于在第二可上下移动块369被机械式千斤顶366抬 升时防止流体泄漏；一个间隔块374，其连接着第二可上下移动块369，以调节散布板377和 底模板383a、383b和383c的高度，使之适应于任何型号的制品，该间隔块374具有一个真 空连接通道375和一个与增压腔371连通的增压腔376 ；—个散布板377，其连接着间隔块 374，并且包括一个通道网络378，用于引入真空以有助于制品成型；一个底模承载板379， 其连接着散布板377，并且具有三个中央通道380a、380b、380c，(图IOC至10E)用于提供 冷却流体，每个中央通道分别被多个用于施加真空的孔眼381a、381b、381c围绕着；三个垫 382a、382b和382c，它们螺纹啮合在底模承载板379上，并以对中的方式连通着通道380a、 380b和380c ；以及三个浮动底模383a、383b和383c，它们以可释放且自动调节的方式连接 着相应的垫382a、382b、382c，每个浮动底模分别与相应吹塑模具BLM的型腔中心重合，从 而在吹塑模具BLM围绕着浮动底模383a、383b和383c闭合后，所述浮动底模自动对准相应 型腔的中心，以成型出玻璃制品的底部。P.吹头装置图IlA和IlB所示的用于三型腔的吹头装置BLHA包括一个中空吹头承载臂390， 其被一个摆动机构OSM支撑并操纵，该摆动机构OSM与导向漏斗装置GFA和导流装置BA的 摆动机构OSM或旋转和直线移动式摆动机构RLM完全相同，并且安装在装置支承框架ASF 上，且具有一个保持器391，用于限定一个吹头保持器392，该吹头保持器392保持着均衡机 构EM，该均衡机构EM也与导流装置BA中的均衡机构相同；以及吹头393，其具有用于被均 衡机构EM限定的安装凸缘394，以使摆动机构OSM能够摆动中空吹头承载臂390，以将吹头 393安置在吹塑模具BLM上方，从而向供应的型坯实施最终吹塑，以成型最终玻璃制品，并 且在最终玻璃制品被成型之后将吹头撤回。双向曲线取出装置总体上显示于图12A至12F中的伺服控制的双向曲线取出装置BCTOA安装在一个 支承框架TOSF (图1A、1B)上，该支承框架安装在设备支承框架MSF上。所述取出装置取出 最终制品，并从位于吹塑模具零位线OM的吹塑成型站BFS沿曲线平移路径移动到固定板或 移动到载运输送器。根据本发明，该双向曲线取出装置在构造上与总体上显示于图8A至8F 中的所述伺服控制的双向曲线传送装置BCTA完全相同，并且包括驱动机构DM和设备对正 系统，它们也与所述双向曲线传送装置BCTA中的同样部分基本上完全相同，只是型坯传送机构PTM被替换为一个制品传送机构ATM，该制品传送机构ATM包括一个支承臂400，其安 装在摆动支承321上，并且具有包括一个支承板401，该支承板带有用于操作流体的流体连 接器402 ；—个往复流体马达403，其连接着所述带有流体连接器402的支承板401，并且包 含一个被弹簧405围绕着的细长活塞杆404，该弹簧405被一个位于活塞杆404自由端的双 眼承插端杆406(图12C、12D和12F)限定，所述流体马达用于驱动保持臂417a、417b，如在 后文中描述；一个保持架407，其容纳着细长活塞杆404和弹簧405 ；—个剪式机构408，其 用于打开和闭合保持臂417a、417b，并且包括一个被保持架407支撑着的中央支承销409以 及与公知的挡车轭类似的一对轭410a、410b，每个轭分别具有中间部分411a、411b、第一端 412a、412b以及第二端416a、416b，所述中间部分连接着中央支承销409，所述第一端412a、 412b采用轭部的形式，并且围绕着由枢销415a、415b限定的自由滑动块414a、414b，所述枢 销又被双眼承插杆406限定；以及一对平行保持臂417a、417b，每个保持臂分别具有一个主 动止挡件SPa、SPb,并且垂直地连接着轭410a、410b的第二端416a、416b，每个保持臂分别 包含三个抓持指418a、418b和418c以及418a，、418b，和418c，。通过这种方式，在保持臂 417a和417b带着它们的抓持指418a、418b、418c以及418a，、418b，、418c，处于打开状态 时，活塞杆404伸出到其满行程，而弹簧405保持未被压缩，然后，随着致动流体被供给到流 体马达403，活塞杆向上后退以压缩弹簧405，并抬升双眼承插端杆406且因此而使轭410a、 410b 以及保持臂 417a,417b 及其抓持指 418a,418b,418c 和 418a，、418b，、418c，闭合在一 个较宽位置，该位置由止挡元件的限制，以防止振动，这样，可以将最终制品从打开的吹塑 模具BM中抓取出来并传送到设置在大约180°或位于不同高度的固定板(未示出)上并在 此最终冷却，或者直接放置在载运输送器上，并将其从成型设备中取出。该伺服控制的双向曲线取出装置BCTOA的一项独特的特点是，在吹头装置BLHA仍 保持在位于吹塑模具BLM上方的吹塑位置时，所述一对平行保持臂417a和417b被以类似 于海鸥翅膀的方式悬臂打开并被安置到取出位置，而当吹头装置BLHA开始其输出行程且 吹塑模具闭合时，所述一对平行保持臂将进入闭合状态；或者，在吹头装置BLHA开始其输 出行程且吹塑模具开始其打开行程时，所述保持臂进入闭合状态。电控装置根据本发明的用于所述特定玻璃制品成型设备的可编程控制器一个特定且优选 的实施例是一个可编程电控装置(未示出)，用于根据将被制造的玻璃制品的类型以及玻 璃制品的数量和设备的生产速度对设备的所有机构的运动、周期时间和步骤顺序进行电气 控制，并且对设备的所有机构的配件和电源以及流体和润滑操作进行电气控制。所述电控 装置通常包括多个阀，优选电子控制的电磁阀或伺服控制阀，用以控制操作流体和冷却流 体流经流体供给系统；一个电子处理器，其储存着用于对设备的整个性能范围进行编程的 程序；一个性能监视系统；以及一个控制面板，其用于输入设备的生产数据。最后，可以理解，关于包含坯料成型装置BMA的坯料成型装置BMA，坯料模具保持 机构BMHM，坯料模具开闭机构B0&C，包含摆动机构OSM的导向漏斗装置GFA，包含均衡机构 EM的导流装置BA，包含吹塑模具BLM、模具保持机构MHM、模具开闭机构M0&C和底模板机 构BPM的吹塑成型装置BLMA，吹头装置BLHA，包含制品传送机构ATM的双向曲线取出装置 BCT0A，以及电控装置，所有这些装置均可以类似于传统形式，只要它们不对下面描述的新 方法的速度、功能、标准化和适应性造成破坏即可。
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下面描述用于制造中空玻璃制品例如瓶子、罐、平底杯和其它玻璃制品的方法，其 在前面描述的包含多个独立成型站的玻璃制品成型设备中利用吹塑加吹塑、挤出加吹塑或 直接挤出工艺制造玻璃制品，所有这些工艺均在热模或衬碳模中进行，所述玻璃制品成型 设备包括多个独立成型站。下面首先描述那些以最一般的方式体现了本发明的成型工艺新 思想的步骤，这些步骤包括新步骤以及从本领域公知的步骤中选取的步骤；然后，更详细地 描述该方法的所有步骤，包括图1中所示的各种新特点和新性能，它们也体现了本发明的 成型工艺新思想；最后，描述非常特定的步骤，它们可以被有益地实施于前述特定方法中。此外，为了清楚地描述，下面参照单型腔设备进行描述；然而，如附图中所示，本发 明的设备和方法的优选实施例包括所谓的多(三)型腔设备和方法。考虑到前面的定义，用于通过热模和衬碳模挤出加吹塑、吹塑加吹塑以及直接挤 出工艺来制造中空玻璃制品例如瓶子、罐、平底杯和其它玻璃制品的方法以最一般的方式 包括下述步骤的组合在型坯成型站PFS中，在坯料模具BM和由翻转装置UIA的一臂260、261保持着的 可传送和可打开式颈环模具1中成型出一个处在倒立方位的型坯；将翻转装置UIA的所述一臂260、261顺时针旋转180°，以使型坯向上移动而使其 收缩，或逆时针旋转180°，以使型坯向下移动而使其伸长，从而使由可传送和可打开式颈 环模具1保持着的型坯翻转并到达位于中间站IRS中的直立方位并在此被传送装置BCTA 保持；利用传送装置BCTA，把所述将型坯保持在直立方位的可传送和可打开式颈环模具 1从中间站IRS传送到包含有吹塑成型装置BLMA的吹塑成型站BFS中；将型坯从可传送和可打开式颈环模具1释放到吹塑成型装置BLMA中，但可传送和 可打开式颈环模具1仍被所述传送装置BCTA保持着；使保持着空的可传送和可打开式颈环模具1的传送装置BCTA从吹塑成型站BFS 返回到位于中间站IRS的翻转装置UIA的水平保持臂260、261中，从而再次被翻转装置UIA 的所述水平保持臂260、261保持，然后，将翻转装置UIA的所述一臂260、261旋转另一个 180°以完成整个360°旋转，从而将所述保持臂再次安置到型坯成型站PFS中；将型坯在吹塑成型装置BLMA中吹塑成型出一个最终制品；以及利用取出装置BCTOA将最终制品传送到一个直立方位，以将其安置在固定板或载 运输送器上。根据本发明的用于制造玻璃制品的方法一个最有益的实施例，如图1所示，其能 够提高生产速度和缩短成型周期时间，该方法包括在型坯成型站PFS中，在坯料模具BM和由翻转装置UIA的第一臂260、261保持着 的第一可传送和可打开式颈环模具1中成型出一个处在倒立方位的第一型坯，所述翻转装 置UIA具有所述第一臂260、261和与其对置的保持着第二可传送和可打开式颈环模具2的 第二臂 260，、261，；将所述第一臂260、261顺时针旋转180°，以使第一型坯向上移动而使其收缩，或 逆时针旋转180°，以使第一型坯向下移动而使其伸长，从而使由第一可传送和可打开式颈 环模具1保持着的第一型坯翻转并到达位于中间站IRS中的直立方位，同时，第二臂260’、 261’以及第二可传送和可打开式颈环模具2被安置在型坯成型站PFS中，以进行第二型坯
41的成型周期；利用传送装置BCTA，把所述将第一型坯保持在直立方位的第一可传送和可打开式 颈环模具1从中间站IRS传送到包含有吹塑成型装置BLMA的吹塑成型站BFS中；将第一型坯释放到吹塑成型装置BLMA中，使空的第一可传送和可打开式颈环模 具1返回到位于中间站IRS的翻转装置UIA的第一水平保持臂260中，然后，将翻转装置 UIA的所述第一臂260、261旋转另一个180°以完成整个360°旋转，从而将所述第一臂再 次安置到型坯成型站PFS中，同时第二臂260’、261’保持着第二型坯到中间站IRS ；将第一型坯在吹塑成型装置BLMA中吹塑成型出一个最终制品；以及在吹塑模具打开后，利用取出装置BCTOA将最终制品传送到一个直立方位，以将 其安置在固定板或载运输送器上。最后，根据本发明的一个特定实施例的用于制造玻璃制品的方法组合包含了本发 明的所有优点，并且类似地如图1所示，该方法包括将由单向转动翻转装置UIA的第一臂260、261保持闭合的第一可传送和可打开式 颈环模具1安置在坯料模具零位线位置0B，该零位线位置是一个恒定位置，与用于型坯的 坯料模具BM及最终制品的尺寸无关，以及，闭合坯料模具BM的坯料模具半体10、10，，使第 一可传送和可打开式颈环模具1围绕和对正所述坯料模具零位线位置OB ；在所述坯料模具零位线位置0B，利用挤出柱塞装置160将挤出柱塞209或209’抬 升到与第一可传送和可打开式颈环模具1对准的玻璃熔料加载和颈部成型位置；同时摆动和降低导向漏斗装置GFA，将其安置在闭合的坯料模具BM处；在型坯成型站PFS中，通过所述导向漏斗装置GFA将玻璃熔料供给到均位于坯料 模具零位线位置OB处的坯料模具BM和第一可传送和可打开式颈环模具1中，其中所述第 一可传送和可打开式颈环模具1被单向转动翻转装置UIA的第一水平保持臂260保持着， 该单向转动翻转装置UIA包括在所述型坯成型站中初始保持着所述第一水平保持臂260的 第一可传送和可打开式颈环模具1以及与第一水平保持臂260径向相反的第二水平保持臂 261，该第二水平保持臂261保持着第二可传送和可打开式颈环模具2并初始安置在中间站 IRS中，然后，在玻璃熔料落入坯料模具BM之后，将导向漏斗装置GFA抬升和摆动一个外侧 上部位置；在所述型坯成型站PFS中，在坯料模具BM和第一可传送和可打开式颈环模具1中 成型出一个处在倒立方位的第一型坯，第一型坯的成型是以下述方式实现的，即在吹塑加 吹塑工艺中，同时摆动和降低导流装置BA，以将其导流头103安置在坯料模具BM的型腔的 上方，向坯料模具BM供给玻璃熔料定形吹气，以充填可传送和可打开式颈环模具1，或者， 在挤出加吹塑工艺中，将坯料模具BM的坯料模具半体10、10’闭合，并且利用挤出柱塞装置 PPA将玻璃熔料逆流吹塑或挤出到位于所述坯料模具零位线位置OB处的所述坯料模具BM 和第一可传送和可打开式颈环模具1中，通过导流装置BA的多孔导流头103将俘获到玻璃 熔料上的空气排放；撤回挤出柱塞装置PPA，同时抬升导流头并打开坯料模具BM，以便开始重新加热
第一型坯；将由单向转动翻转装置UIA的第一水平保持臂260保持着的第一可传送和可打开 式颈环模具1所夹持着的第一型坯沿着一个以伺服控制曲线变位的单向180°路径传送到位于吹塑模具零位线位置OM处的中间站IRS，即第一型坯被180°顺时针(型坯向上移动 而使其收缩)，或逆时针(型坯向下移动而使其伸长)旋转变位和单向移动，从而在被翻转 和以直立方位传送到中间站IRS的过程中持续对型坯的再次加热和拉伸，同时，将空的第 二水平保持臂261带着第二可传送和可打开式颈环模具2旋转180°，以将其安置在型坯成 型站PFS，以便用于新的型坯成型周期；利用传送装置BCTA从位于所述中间站IRS中的单向转动翻转装置UIA的第一水 平保持臂260取出保持着第一型坯的第一可传送和可打开式颈环模具1，同时，将可传送和 可打开式颈环模具1从单向转动翻转装置UIA中释放；利用所述传送装置BCTA把所述水平地将第一型坯保持在直立方位的第一可传送 和可打开式颈环模具1转动180°，以通过一个伺服控制的双向曲线平移路径从中间再次 加热站IRS移动到打开吹塑模具BLM，同时在整个平移路径中将型坯维持在直立方位并且 持续对其进行主再次加热和拉伸操作；在所述吹塑成型站中，将吹塑模具BML围绕着由传送装置BCTA保持着的第一可传 送和可打开式颈环模具1所夹持着的第一型坯以及围绕着底板383a、383b和383c闭合，打 开第一可传送和可打开式颈环模具1，维持所述空的可传送和可打开式颈环模具1被传送 装置BCTA保持，将第一型坯释放到闭合的吹塑模具BLM中并保持于此，持续短暂的型坯最 终再次加热和拉伸操作，以使其温度均勻，通过底板383a、383b和383c施加真空，以有助于 吹塑操作，同时，立即使空的第一可传送和可打开式颈环模具1返回中间站IRS并在返回路 径中将其闭合，然后，将第一可传送和可打开式颈环模具释放到单向转动翻转装置UIA的 第一水平保持臂260中，并因此而将其保持；将空的传送装置BCTA抬升到中间90°位置，以等待用于新的成型周期，在第一可 传送和可打开式颈环模具1返回后，将单向转动翻转装置UIA的第一水平保持臂260带着 空的第一可传送和可打开式颈环模具1向着与第二水平保持臂261相反的位置旋转另一个 180°以完成整个360°旋转，从而返回到型坯成型站PFS，而第二水平保持臂261到达中间 站IRS，以便用于新的型坯传送周期；摆动和降低所述吹头装置BLHA，以将吹头393安置在吹塑模具BLM上；利用吹头393将第一型坯在吹塑成型装置BLMA中吹塑成型出一个最终制品，同时 持续通过底模板383a、383b和383c施加真空，其中，在吹头393开始进行最终吹塑时型坯 的再次加热和拉伸结束，此外，具有支承臂400的取出装置BCTOA绕水平轴线转动180°，使 抓持指418、418a、418b、418c、418a，、418b，、418c，以打开状态到达吹塑模具BLM并维持抓 持指418b、418c、418a’、418b’、418c’打开，接下来，在通过吹头393完成最终吹塑后，使吹 头393返回其上部位置并停止施加真空，在吹头393抬升后，在吹塑模具BLM仍然闭合或已 经打开的状态下，取出装置肌11(^的抓持指41813、418(3、418￡1，、41813，、418(3，围绕着成型制 品的最终的颈环闭合；打开吹塑模具BLM，同时利用所述取出装置BCTOA从吹塑模具BLM取出最终制品； 以及在吹塑模具BLM打开后，利用所述取出装置BCTOA以直立方位传送最终制品，在将 最终制品维持在竖直位置的状态下使之移过一个伺服控制的曲线平移路径，将其安置在固 定板上以冷却最终制品并将其传送到载运输送器，或者，直接将最终制品移动到载运输送器，然后，将取出装置8(^(^的空的抓持指41813、418(3、418^、41813’、418(3’抬升到中间抬升 位置，以便开始下一周期中的吹塑和取出过程。型坯成型步骤具体地讲是以下述方式实现的同时摆动和降低所述导流装置BA， 以将其导流头103安置在坯料模具BM的型腔的上方；然后，对于吹塑加吹塑工艺，通过挤出 柱塞209’向坯料模具BM中提供真空并同时提供通过导流装置BA定形吹气，以使玻璃熔料 定形在坯料模具BM的底部，以充填可传送和可打开式颈环模具1，然后，撤回挤出柱塞209’ 并通过挤出柱塞209’提供逆气流，以使俘获在玻璃熔料上的空气通过导流装置BA的多孔 导流头103释放，以成型出最终型坯，或者，对于挤出加吹塑工艺，将挤出柱塞209插入可传 送和可打开式颈环模具1和坯料模具BLM中，使俘获在玻璃熔料上的空气通过导流装置BA 的多孔导流头103释放，以成型出最终型坯；然后，撤回挤出柱塞209并打开坯料模具BM， 利用可传送和可打开式颈环模具1保持成型出的型坯by，以开始对成型出的型坯进行初始 的再次加热。玻璃熔料挤出步骤具体地讲是以下述方式实现的在坯料模具零位线位置OB维 持挤出柱塞装置的恒定行程，并且通过在挤出柱塞装置中形成挤出缓冲结构而补偿玻璃熔 料重量和型坯体积的变化，以便利用同一机构实现挤出加吹塑工艺或吹塑加吹塑工艺，而 不需要更换或调节挤出柱塞装置。由处在坯料模具零位线OB的单向转动翻转装置UIA将由可传送和可打开式颈环 模具ι保持着的最终型坯翻转传送到处在吹塑模具零位线OM的中间站IRS的步骤具体地 讲包括将单向转动翻转装置UIA的第一保持臂260、261顺时针(型坯向上移动而使其 收缩)，或逆时针(型坯向下移动而使其伸长)旋转180°，以使型坯从倒立方位通过一个 旋转路径移至中间再次加热站IRS的直立方位，以便进行持续的再次加热和初始拉伸，同 时，保持着空的第二可传送和可打开式颈环模具2的单向转动翻转装置UIA的第二保持臂 260’、261’也被旋转180°，而沿相同旋转路径从位于所述坯料模具零位线位置OM处的中 间再次加热站IRS移动到位于坯料模具零位线位置OB处的坯料模具BM的下面，并且将坯 料模具BM的坯料模具半体10、10’围绕着第二空的可传送和可打开式颈环模具2闭合，将 挤出柱塞209安置在颈部成型位置，然后，将玻璃熔料导向漏斗装置GFA安置在闭合的坯 料模具BM上面，然后，将玻璃熔料供给到坯料模具BM和第二可传送和可打开式颈环模具2 中；此外，在另一侧，打开单向转动翻转装置UIA的第一臂260、261，在所述中间再次加热位 置IRS释放处在所述吹塑模具零位线OM处的可传送和可打开式颈环模具1。从位于吹塑模具零位线OM处的中间站IRS向吹塑模具BLM进行的伺服控制的 双向曲线传送步骤具体地讲包括在所述中间站IRS，打开伺服控制的双向曲线传送装置 BCTA的抓持指331a、331b，以利用槽G3、G3’保持所述第一可传送和可打开式颈环模具1，并 且立即打开伺服控制的单向转动翻转装置UIA的第一臂260、261，以释放所述第一可传送 和可打开式颈环模具1，从而取出第一可传送和可打开式颈环模具1 ；然后，通过一个曲线 路径将以直立方位保持着型坯的可传送和可打开式颈环模具1从中间站IRS传送到吹塑模 具BLM ；将吹塑模具BLM的吹塑模具半体350a、350b围绕着底板383a、383b、383c和由可传 送和可打开式颈环模具1保持着的型坯闭合；通过额外打开伺服控制的双向曲线传送装置 BCTA的抓持指331a、331b而打开颈环模具半体，在维持可传送和可打开式颈环模具1打开 的状态下将型坯释放到闭合着的吹塑模具BLM中，然后，可传送和可打开式颈环模具闭合；将保持着空的且闭合的可传送和可打开式颈环模具1的双向曲线传送装置BCTA返回到位 于中间站IRS的单向转动翻转装置UIA的第一臂半体260、261处；将仍被双向曲线传送装 置BCTA的抓持指331a、331b保持着的空的可传送和可打开式颈环模具1安置在位于单向 转动翻转装置UIA的打开着的一臂半体260、261之间的位置，然后，所述保持臂半体260、 261闭合以便利用槽Gl、Gl'和凸缘Fl、Fl'限定可传送和可打开式颈环模具1 ；最后将双 向曲线传送装置BCTA的抓持指331a、331b闭合，以释放可传送和可打开式颈环模具1，使之 仍被单向转动翻转装置UIA的第一臂半体260、261保持；将双向曲线传送装置BCTA的抓持 指331a、331b抬升到相对于其路径呈大约90°的上部中间位置。在吹塑模具BLM中吹塑型坯以成型出最终制品的步骤具体地讲包括将吹头装置 BLHA的吹头393安置在吹塑模具BLM上，使之与型腔MC、MC’重合，吹头393向经受最终再 次加热的细长型坯中供应定形吹气，以便在吹塑模具BLM中成型出最终玻璃制品；在结束 吹塑之前，将伺服控制的双向曲线取出装置BCTOA的取出保持臂417a、417b打开并安置在 取出位置；在吹塑结束且吹头393开始沿抬升路径移动后，将双向曲线取出装置BCTOA的 保持着最终玻璃制品颈部的取出保持臂417a、417b闭合，该闭合既可以在吹塑模具BLM仍 然闭合的情况下进行，也可以在吹塑模具BLM打开之后以保持最终制品下侧颈部的方式进 行。最后，最终玻璃制品的取出步骤具体地讲是以下述方式实现的将由双向曲线取 出装置BCTOA的闭合的保持臂417a、417b保持着的最终玻璃制品以伺服控制和曲线传送 的方式移动到冷却固定板上，或者移动到载运输送器或退火炉中，并打开保持臂417a、417b 以释放最终玻璃制品，再将双向曲线取出装置BCTOA的打开着的保持臂417a、417b抬升到 上部中间位置，以便用于新的成型周期。
权利要求
一种成型装置，其在玻璃成型设备中被用作坯料模具或吹塑模具，所述玻璃成型设备具有单型腔或多型腔，包括一个坯料成型站、一个中间站、一个吹塑成形站和一个取出站，并且采用吹塑加吹塑工艺、挤出加吹塑广口或窄颈成型工艺、挤出加吹塑衬碳模工艺和直接挤出工艺，所述成型装置包括为每个型腔配备的模具，每个模具分别包括两个模具半体，二者面对面组装在一起，并且形成了用于成型型坯或最终玻璃制品的型腔，每个模具半体分别具有一个保持凸缘，其在坯料模具零位线或吹塑模具零位线处安装在一个模具保持机构上，所述模具保持机构安装在玻璃制品成型设备的装置支承框架上；以及多个轴向通道，它们沿轴向穿过所述模具半体，用于直接冷却模具半体；一个模具保持机构，其在坯料模具零位线或吹塑模具零位线处安装在坯料模具支承框架或设备支承框架上，以通过其保持凸缘保持模具半体，并且包含一个安装支架，其安装在一个开闭机构上；第一和第二臂，它们以铰接的方式可回转地安装在安装器具上；模具保持器，它们被所述第一和第二臂保持着，其中坯料模具或吹塑模具半体被模具保持器的保持凸缘保持；一个均衡机构，其装有模具半体，并且包括分别安装在模具保持机构的第一和第二臂上的均衡梁；第一单模具保持器，其安装在第一个所述均衡梁中，并相应地装有一个模具半体；一个双模具保持器，其也安装在第一个所述均衡梁中，并装有两个模具半体；以及相应的第一对置单模具保持器，其安装在第二个所述均衡梁中，并相应地装有一个模具半体；以及一个对置双模具保持器，其也安装在第二个所述均衡梁中，并装有两个模具半体，以使各模具半体能够以相同的合模力均匀地闭合；冷却器具，其以流体连通的方式连接着模具半体的轴向通道，用于冷却模具保持机构，并且包含一个冷却箱，所述冷却箱具有多个喷嘴，所述喷嘴在坯料模具中设在固定高度上，或在吹塑模具着设在可调高度上，用于引导冷却流体进入模具半体的轴向通道，所述冷却箱滑动连接着安装在装置支承框架上的设备电能和流体供给系统的T形滑阀的滑动平台，并且，并被所述T形滑阀的弹簧保持密封接触，以便在坯具的开闭操作的整个路径中为冷却流体提供连通通道；以及所述开闭机构，其内安装着模具保持机构，用于闭合模具半体，以接收玻璃熔料或型坯，并在型坯或玻璃制品被成型后打开模具半体。
2.一种均衡装置，其用在三型腔玻璃成型设备的成型装置中，以使成型装置的模具半 体被安装成能够以相同的合模力均勻地闭合，所述均衡装置包括第一均衡梁，其安装在模 具保持机构的第一臂上；第一单模具保持器，其安装在所述第一均衡梁中，并相应地装有一 个模具半体；一个双模具保持器，其也安装在所述第一均衡梁中，并装有两个模具半体；以 及相应的第一对置单模具保持器，其安装在第二均衡梁中，第二均衡梁安装在吹塑模具保 持机构的第二臂上，所述第二均衡梁也相应地装有一个模具半体和一个装有两个模具半体 的双模具保持器，从而使得各模具半体能够以相同的合模力均勻地闭合。
3.如权利要求2所述的均衡装置，包括第一均衡梁，其安装在模具保持机构的第一臂 上，并且具有第一单模具保持器，该第一单模具保持器安装在所述第一均衡梁中，并相应地 装有一个模具半体，以及包含第一保持器和第二保持器的第一双模具保持器，该第一双模具保持器也安装在所述第一均衡梁中，并装有两个模具半体；以及第二均衡梁，其安装在模 具保持机构的第二臂上，并且具有第二单模具保持器，该第二单模具保持器安装在所述第 二均衡梁中，并相应地装有一个模具半体，且面对着第一双模具保持器的第一保持器，以及 包含第一保持器和第二保持器的第二双模具保持器，该第二双模具保持器也安装在所述第 二均衡梁中，并装有两个模具半体，其中，第二双模具保持器的第一保持器面对着第一均衡 梁的第一单模具保持器，所述第一和第二双模具保持器的第二保持器彼此面对，以使各模 具半体能够以相同的合模力均勻地闭合。
4.如权利要求2所述的均衡装置，包括第一均衡梁，其安装在模具保持机构的第一臂 上，具有一个单模具保持器，其安装在所述第一均衡梁中，并相应地装有一个模具半体，以 及一个双模具保持器，其也安装在所述第一均衡梁中，并装有两个模具半体；以及第二均衡 梁，其安装在模具保持机构的第二臂中，具有一个三模具保持器，该三模具保持器面对着第 一均衡梁的单和双模具保持器，从而利用所述单和双模具保持器使各模具半体能够以相同 的合模力均勻地闭合。
5.一种旋转和直线移动式摆动机构，其在玻璃成型设备中用在导向漏斗装置、导流装 置和吹头装置中，用于同时摆动和降低所述装置之一，以使之从上部的后退非启用位置同 时摆动和下降到下部启用位置，然后，同时上升和摆动到上部后退位置，所述旋转和直线移 动式摆动机构包括固定安装器具，其被牢固地保持在装置支承框架上，以及可调安装器具，其包含高度调 节器，用于调节所述可调安装器具的高度；驱动器具，其安装在可调安装器具上，用于提供升降运动；升降器具，其连接着驱动器具并因此而被升降，而且其还滑动连接着可调安装器具，以 便在升降运动中被引导；以及摆动器具，其包含冷却器具，并且连接着可调安装器具和升降器具，并因此而被升降， 导向漏斗装置、导流装置或吹头装置的臂连接在所述摆动器具上，以便从上部的后退非启 用位置同时摆动和下降到下部启用位置，然后，同时上升和摆动到上部后退位置；以及位置传感器具，其安装在可调安装器具上，用于提供定位信息，以测量和控制运动时 间，以实现机构动作同步化。
6.如权利要求5所述的旋转和直线移动式摆动机构，其特征在于，固定安装器具包括 一个竖直固定燕尾槽阴导向件，其被牢固保持在装置支承框架上。
7.如权利要求5所述的旋转和直线移动式摆动机构，其特征在于，所述可调安装器具 包括一个支承燕尾槽阳导向件，其与固定安装器具的燕尾槽阴导向件接合，并且在其相对 于竖直固定燕尾槽阴导向件的高度被调节后通过螺钉将其固定在所述燕尾槽阴导向件上； 一个正方形阳滑动导轨，其牢固连接着支承燕尾槽阳导向件，并且用作升降器具的滑动导 向件；以及一个水平安装板，其水平连接着支承燕尾槽阳导向件，用于安装驱动器具。
8.如权利要求5所述的旋转和直线移动式摆动机构，其特征在于，高度调节器包括一 个千斤顶机构，其被限定在安装器具的支承燕尾槽阳导向件的下端，用于调节所述支承燕 尾槽阳导向件相对于固定燕尾槽阴导向件的高度，然后通过螺钉而牢固地固定在所述固定 燕尾槽阴导向件。
9.如权利要求5所述的旋转和直线移动式摆动机构，其特征在于，驱动器具包括一个直线流体马达，其连接着可调安装器具的水平安装板，并且具有一个活塞杆，用于提供升降 运动。
10.如权利要求5所述的旋转和直线移动式摆动机构，其特征在于，升降器具包括一个 正方C形滑动托架，其设在所述驱动器具的直线流体马达的活塞杆的下部自由端，并且滑 动连接着可调安装器具并因此而被引导，以便在直线流体马达启动后被活塞杆带动着先上 升再下降；所述正方C形滑动托架包含侧向前后滑动路径支承，所述前后滑动路径支承之 一包含调节器具，用于减小该滑动托架相对于可调安装器具的游隙。
11.如权利要求5所述的旋转和直线移动式摆动机构，其特征在于，摆动器具包括一 个阳凸轮，其具有一个平滑的下降弯曲轨道，并且固定连接着可调安装器具的支承燕尾槽 阳导向件；一个竖直轴，其通过轴承和半圆形夹具而被限定在升降器具的正方C形滑动托 架上，所述竖直轴具有与其形成一体的凸轮从动件支架，包含一对与固定阳凸轮接合的凸 轮从动件，以使所述凸轮从动件随从于组合的直线和曲线旋转轮廓。
12.如权利要求5所述的旋转和直线移动式摆动机构，其特征在于，冷却器具包括一 个流体筒管，其围绕着摆动器具的竖直轴的上端，冷却空气可以通过该流体筒管而进入并 供应到导向漏斗装置、导流装置或吹头装置的臂，所述装置的臂被限定在该竖直轴上。
13.如权利要求5所述的旋转和直线移动式摆动机构，其特征在于，位置传感器具包 括位置传感器，其安装在可调安装器具上，用于提供定位信息，以测量和控制运动时间，以 实现机构动作同步化。
14.一种均衡机构，其在玻璃成型设备中用在具有三个导流头的导流装置或具有三个 吹头的吹头装置中，用于以平衡力将所述导流头或吹头分别安置在坯料模具或吹塑模具 上，所述均衡机构包括保持器具，其用于容纳和保持均衡元件；承载器具，其安装在保持 器具上，并且承载着导流头或吹头；以及摇动器具，其内安装着承载器具，用于向所述吹头 承载器具和所述导流头或吹头提供挡车轭式上下主动运动。
15.如权利要求14所述的均衡机构，其特征在于，保持器具包括一个均衡器构架，其包 含一个水平保持体，并且具有一个用于分配冷却流体或操作流体或施加真空的中心通孔和 一个对中整体形成在水平保持体中的水平导管，该水平导管具有包含第一壳体的第一端、 具有中央壳体的中间部分和与第一端相反并且包含第二壳体的第二端，所述第一壳体、中 央壳体和第二壳体相对于每个坯料模具或吹塑模具的中心共线安置，而且每个所述壳体分 别包括一对对置的关联保持侧缘，所述关联保持侧缘中的一对中央关联保持侧缘分别具有 半孔，并且与分别具有半孔的夹持部协作，用于形成完整的保持孔，以接收一个保持销。
16.如权利要求14所述的均衡机构，其特征在于，所述承载器具包括一个顶部敞开的 中央载具以及第一和第二顶部封闭的侧向载具，每个载具分别被安置在保持器具的相应一 个壳体上，并且包括一个竖直筒形导管，载具的每个所述竖直筒形导管分别具有一个与保 持器具的水平导管重合的用于流体连通的横贯通孔，所述中央竖直筒形导管包含一个锥 形流量补偿器，用于相对于其它竖直筒形导管使流体均衡化；一个密封金属活塞环，用于密 封保持器具的壳体，以防止冷却和/或操作流体泄漏；以及成对的对置水平限位凸缘，用于 提供挡车轭式上下主动运动，用于使力平衡并且控制坯料模具或吹塑模具的高度差，并且 在它们之间在由摇动器具限定的筒形导管的相反两侧限定出平坦限位部；每个载具还包括 与所述竖直筒形导管垂直的水平保持环，每个所述水平保持环分别具有一个周边C形凸缘，所述C形凸缘包含切口，用于将相应导流头或吹头插入，该导流头或吹头在被插入到周 边C形凸缘中后保持锁定；以及一个壳体，用于以可后退的方式限定活塞，以防止导流头或 吹头。
17.如权利要求14所述的均衡机构，其特征在于，所述摇动器具包括第一细长摇臂， 用于保持第一载具，所述第一细长摇臂包括一对彼此相似的对置平行细长臂，它们在第一 端被一个水平上部整体壁整体限定，在第二回转叉端被一个竖直整体壁整体限定，从而形 成一个保持叉，用于限定第一载具，以向其提供挡车轭式上下主动运动，第一通孔在第一端 穿通第一细长臂和第二细长臂，第二通孔在中部穿通第一细长臂和第二细长臂，以便用于 安装所述第一载具；以及第二短摇臂，其用于限定一个中央载具和第二载具，并且包括一对 平行臂，它们在中间部分通过一个中间整体壁而结合为一体，一个通孔穿通整体壁，所述一 对平行臂限定出第一回转叉端和第二回转叉端，用于限定中央载具和第二载具并且向它们 提供挡车轭式上下主动运动。
18.一种挤出柱塞装置，其用于在玻璃成型设备中通过吹塑加吹塑工艺或挤出加吹塑 工艺成型出型坯，并且包括为每个型腔配备的多重伸缩式缸和活塞组件，其安置在坯料模 具零位线上，该坯料模具零位线是对于坯料模具、型坯和最终制品的任何尺寸而言的恒定 位置；柱塞，其被所述缸和活塞组件驱动，用于通过使柱塞运行通过其在可传送和可打开式 颈环模具中的满行程而成型出整个型坯，并且在通过挤出加吹塑工艺成型出整个型坯后撤 回，或者，用于通过使柱塞运行通过其在可传送和可打开式颈环模具中的短行程而成型出 型坯的最终颈环，并将其撤回以便提供逆气流，从而通过吹塑加吹塑工艺成型出整个型坯； 以及流体供给器具，其设在多重伸缩式缸和活塞组件中，用于从外界源供给冷却流体和操 作流体。
19.如权利要求18所述的挤出柱塞装置，其特征在于，对于挤出加吹塑工艺，所述多 重伸缩式缸和活塞组件包括第一缸和活塞组件，其安装在设备支承框架的地面罩板上的 一个固定恒定位置上，并且包含一个中空活塞杆，以提供出一个加料位置；第二缸和活塞组 件，其安装在第一缸和活塞组件的中空活塞杆中，以提供出一个部分挤出位置；第三缸和活 塞组件，其安装在第二缸和活塞组件的中空活塞杆上，并且具有一个中空活塞杆，用于提供 一个最终挤出位置；以及一个安装在第三缸和活塞组件的中空活塞杆上的挤出柱塞，通过 第一缸和活塞组件的运行和第二缸和活塞组件后退动作的解除，可使型坯成型柱塞伸入可 传送和可打开式颈环模具中，以到达准备接收供应到坯料模具的玻璃熔料的加料位置，然 后，通过第二缸和活塞组件的运行而将玻璃熔料部分地挤入坯料模具和可传送和可打开式 颈环模具中，以部分地形成型坯，然后，通过第三缸和活塞组件的运行而将玻璃熔料最终挤 入坯料模具中，以通过挤出加吹塑工艺成型出型坯。
20.如权利要求18所述的挤出柱塞装置，其特征在于，对于吹塑加吹塑工艺，所述多重 伸缩式缸和活塞组件包括第一缸和活塞组件，其安装在设备支承框架的地面罩板上的一 个固定恒定位置上，并且包含一个中空活塞杆；第二缸和活塞组件，其安装在第一缸和活塞 组件的中空活塞杆中；第三缸和活塞组件，其安装在第二缸和活塞组件的中空活塞杆上，并 且具有一个中空活塞杆，用于与第一缸和活塞组件和第二缸和活塞组件一起提供出一个颈 环成型位置；以及一个短颈环成型柱塞，其安装在第三缸和活塞组件的中空活塞杆上，通过 第一缸和活塞组件、第二缸和活塞组件和第三缸和活塞组件的运行，短颈环成型柱塞伸入可传送和可打开式颈环模具中，以到达准备接收供应到坯料模具的玻璃熔料并形成型坯的 颈环的颈环成型位置，同时，施加真空，并通过导流装置提供定形吹气，以有助于形成颈环， 然后，撤回第三缸和活塞组件，以使短颈环成型柱塞后退，以便提供逆流，从而通过吹塑加 吹塑工艺成型出型坯。
21.如权利要求18所述的挤出柱塞装置，还包括彼此独立地设在挤出柱塞或短颈环成 型柱塞上的平面布置喷嘴，用于提供气垫，以防止异物进入挤出柱塞装置。
22.如权利要求18所述的挤出柱塞装置，其特征在于，第一缸和活塞组件包括 第一缸，其具有设在其内的第一环形活塞、一个安装在设备支承框架的地面罩板上的固定恒定位置上并且具有上侧内螺纹部的顶部支承、位于第一缸的上端顶部支承中的用于 从外界源供给操作流体以退回第一环形活塞的流体通道、限定在整体式流动网络板中的用 于使操作流体和冷却流体进入以使第一环形活塞完成伸出行程的下端盖、用于供给冷却流 体的中央导管；设于第一缸中的所述第一环形活塞限定出用于在第二缸和活塞组件的后退解除的状 态下使第一环形活塞伸出的下部腔和用于使第一活塞后退到下部位置的上部腔，其中在挤 出加吹塑工艺中，第一环形活塞伸出可伸出到加料位置，而在吹塑加吹塑工艺中，第一环形 活塞伸出可伸出到颈环成型位置，所述第一环形活塞具有一个用作第二缸和活塞组件中第 二内缸的中空活塞杆、一个上侧内螺纹部、一个包含用于供给操作流体的流体通道的下部 整体式内衬套、设在所述第一环形活塞上端和下端的减震器；第一固定密封套筒，其安装在下端盖上，用于滑动密封第一活塞及其内衬套，并且具有 多个靠近上端的穿孔；第一固定同心开槽管，其具有内衬套，并且焊接在第一密封套筒上，以限定出与穿孔连 通的内部流体轴向通道，以提供操作流体，用于使第二挤出活塞伸出；第一端盖杆衬套，其具有用于啮合在第一缸的上侧内螺纹部上的外螺纹部，以约束第 一活塞的伸出行程并且引导中空活塞杆；以及通道，其与第一缸的通道，以提供用于使活塞 后退的操作流体；第二端盖杆衬套，其具有用于提供使第三最终挤出活塞伸出的操作流体的第一流体 通道和用于提供使第二活塞在第二缸和活塞组件的腔中完成后退行程的操作流体的第二 流体通道所述流体通道和被从外部伸缩管通过所述第二端盖杆衬套供应流体，所述第二端 盖杆衬套在其上端具有减震器；以及下侧外螺纹部，其啮合在中空活塞杆的上侧内螺纹部 上，以便在第一活塞运行到其被第一端盖杆衬套限制的伸出行程的过程中被所述中空活塞 杆抬升；一个导向套筒，其通过环形两部分式限位凸缘而安装在第二端盖杆衬套上，用于引导 一个释放和导向元件，并且包括第一内弹簧，该第一内弹簧的下端将凸缘推压在第二端盖 杆衬套上，其上端连接着上侧外台阶；以及第二外弹簧，该外弹簧的下端也将凸缘推压在第 二端盖杆衬套上，其上端抵靠着释放和导向元件的下端，以便能够快速更换活塞，并且对浮 动导向套筒与可传送和可打开式颈环模具之间的连接部进行缓冲；一个牵引套筒，其包括上侧外台阶，以抵靠着第一内弹簧的上端，以及第二下侧内台 阶，用于限定所述加料位置；一个浮动导向套筒，其具有相对于可传送和可打开式颈环模具对中的外侧锥形上端、中间外侧环形台肩和用于引导挤出柱塞通过其行程的下端；一个释放和导向元件，其包括一个下端，用于抵靠在第二外弹簧的上端上，以及一个具 有外螺纹部的上端，用于限定一个用于浮动导向套筒的浮动壳体，该浮动导向套筒可以在 水平平面内移动，但不能在竖直平面内移动，以确保对准可传送和可打开式颈环模具；一个限位衬套，其包括一个外侧环形台肩，用于抵靠在由螺钉限定的导向套筒的上端， 以及一个环形台阶，用于限制释放和导向元件的行程；以及一个罩盖端，其包括第一环形台阶，用于抵靠在限定了浮动壳体的释放和导向元件上， 以及一个内螺纹部，其啮合在释放和导向元件的外螺纹部；通过这种方式，为了将挤出柱塞相对于柱塞载具和/或可变适配段安装或拆卸，第一、 第二和第三活塞安置在完全伸出位置，然后，浮动导向套筒通过推压弹簧而完全后退，以便 能够触及柱塞载具的卡槽。
23.如权利要求18所述的挤出柱塞装置，其特征在于，第二缸和活塞组件包括第二加料和预挤出活塞，其滑动安置在第一缸和活塞组件的中空活塞杆中，第二加料 和预挤出活塞的上下端具有减震器，以限定出一个用于使活塞伸出的下部腔和一个用于使 活塞后退的上部腔，并且第二加料和预挤出活塞包括第二中空活塞杆，其靠近下端具有流 体穿孔，以及第二内部同心开槽管，其限定了与流体穿孔连接的流体通道，用于在第二活塞 处于完全伸出行程时通过第三端盖杆衬套使操作流体流向第三最终挤出活塞，并且反过来 又通过第二中空活塞杆的所述流体穿孔连接着第一缸和活塞组件的第二端盖杆衬套的通 道，所述第二中空活塞杆包括上侧外螺纹部，用于啮合在端盖杆衬套上，以及上侧内螺纹 部，用于啮合在一个内衬套上；第二可移动上下同心管，其滑动插入第一缸和活塞组件的内衬套中，用于向挤出柱塞 或短颈环形成柱塞供给冷却空气、逆气流或真空；以及第三端盖杆衬套，其设在中空活塞杆和同心开槽管的上端，用于容纳第三最终挤出缸， 并且包括内螺纹部，用于啮合在同心开槽管的上侧外螺纹部；外螺纹部，用于啮合在第三 最终挤出活塞的第三最终挤出缸的内螺纹部上；流体通道，其与同心开槽管和中空活塞杆 限定的通道重合；以及内衬套，其用于引导第三最终挤出活塞的下部活塞杆，从而在第二缸 和活塞组件完全伸出时，使挤出柱塞位于部分挤出位置。
24.如权利要求18所述的挤出柱塞装置，其特征在于，第三缸和活塞组件包括一个缸，其具有用于啮合在第二缸和活塞组件的端盖杆衬套的外螺纹部上的下部内螺 纹部，并且限定了一个腔；第三最终挤出活塞，其安置在第三最终挤出缸中，并且限定出一个位于第三最终挤出 活塞下面的下部腔，用于被致动流体驱动到最终挤出位置，还限定出一个位于第三最终挤 出活塞上面的上部腔，并且具有用于使最终挤出活塞后退的弹簧、被内衬套引导的第一下 部活塞杆、具有内螺纹部的第三上部中空活塞杆；一个柱塞载具，其安装在第三上部中空活塞杆上，该第三上部中空活塞杆具有用于啮 合在第三最终挤出活塞的外螺纹部上的内螺纹部，该柱塞载具包括一个用于挤出柱塞的内卡槽； 一个挤出柱塞，其用于挤出加吹塑工艺，具有一个保持凸缘，用于插入柱塞载具的卡槽 中并因此而被限定；以及一个可变适配段，其具有上端和下端，上端包括一个具有凹槽的半环形台肩，半环形台 肩被限定在第三缸和活塞组件的柱塞载具与挤出柱塞或短颈环形成柱塞之间，下端抵靠着 第一缸和活塞组件的牵引套筒的第二下侧内台阶，在第二缸和活塞组件的活塞杆后退时， 该可变适配段将第一缸和活塞组件的饱含有弹簧的牵引套筒向下牵拉，以准备使单向转动 翻转装置发生翻转运动；通过压下浮动导向套筒，半环形台肩的凹槽可释放挤出柱塞，从而 快速更换挤出柱塞或可变适配段，以便通过改变可变适配段的长度而调节加料位置。
25.—种驱动机构，其用在单型腔或多型腔式玻璃成型设备的变位式单向转动翻转装 置、双向曲线传送装置和双向曲线取出装置中，包括一个构架，其具有第一横盖和第二横 盖，每个横盖分别位于构架的一侧；所述第二横盖具有彼此呈180°对置的双键槽以及一 个具有具有键槽的支承板，该键槽的安置位置取决于装有该驱动机构的机构，所述支承板 通过半环形夹具安装在装置支承框架上；一个水平轴，其通过轴承而被支撑在所述第一和 第二横盖上，并且包括一个具有动力输出联轴器的低速齿轮，该动力输出联轴器用于连接 到旋转支承驱动装置的动力轴，以传递输出动力；一个套筒，其连接在构架上，并且包括一 个插入所述套筒中的高速加长轴，该高速加长轴的上端具有一个与低速齿轮啮合的蜗轮， 该蜗轮配备有一个防间隙机构，并且用于降低速度并向所述单向转动翻转装置传递动力； 一个柔性联轴器，其设在高速加长轴下端，用于使伺服电机避开型坯的热区；一个旋转伺服 电机，用于通过柔性联轴器旋转高速加长轴，并且通过一个框架支撑在套筒的下端；以及一 个凸缘，其设在套筒的中间位置，并被支撑在装置支承框架上，用于防止整个结构振动，这 样，驱动机构可通过横盖的双键槽而在180°对置位置安装在所述变位式单向转动翻转装 置、双向曲线传送装置和双向曲线取出装置上，而不需要内部分解驱动机构。
26.一种双向曲线取出装置，其用在玻璃成型设备中，包括安装器具，其安装在设于 装置支承框架上的取出支承框架上；一个驱动机构，其与双向曲线传送装置中的驱动机构 相同，并且安装在所述安装器具上；一个摆动中空臂，其安装在所述驱动机构上，以向其提 供摆动运动；以及一个最终制品传送机构，其安装在所述摆动中空臂上，包含安装在所述摆 动中空臂上的滑动承载保持器，所述滑动承载保持器包含抓持指，用于抓持最终玻璃制品 并将其从吹塑模具中取出，然后将其传送到冷却固定板或载运输送器。
27.如权利要求26所述的双向曲线取出装置，其特征在于，取出装置是一个伺服控制 的双向曲线取出装置。
28.如权利要求26所述的双向曲线取出装置，其特征在于，所述安装器具包括一个支 承台座，其安装在装置支承框架上，并且包括位于支承台座的第一端的一对半圆形夹具以 及一个位于支承台座的第二端的附加半环形夹具，以保持双向曲线取出装置和及其驱动机 构。
29.如权利要求26所述的双向曲线取出装置，其特征在于，所述驱动机构包括一个构 架，其具有第一横盖和第二横盖，每个横盖分别位于构架的一侧；所述第二横盖具有彼此呈 180°对置的双键槽以及一个具有具有键槽的支承板，该键槽的安置位置取决于装有该驱 动机构的机构，所述支承板通过半环形夹具安装在装置支承框架上；一个水平轴，其通过轴 承而被支撑在所述第一和第二横盖上，并且包括一个具有动力输出联轴器的低速齿轮，该 动力输出联轴器用于连接到旋转支承驱动装置的动力轴，以传递输出动力；一个套筒，其连 接在构架上，并且包括一个插入所述套筒中的高速加长轴，该高速加长轴的上端具有一个与低速齿轮啮合的蜗轮，该蜗轮配备有一个防间隙机构，并且用于降低速度并向所述单向 转动翻转装置传递动力；一个柔性联轴器，其设在高速加长轴下端，用于使伺服电机避开型 坯的热区；一个旋转伺服电机，用于通过柔性联轴器旋转高速加长轴，并且通过一个框架支 撑在套筒的下端；以及一个凸缘，其设在套筒的中间位置，并被支撑在装置支承框架上，用 于防止整个结构振动，这样，驱动机构可通过横盖的双键槽而在180°对置位置安装在双向 曲线取出装置上，而不需要内部分解驱动机构。
30.如权利要求26所述的双向曲线取出装置，其特征在于，所述摆动中空臂包括第 一臂半体和第二臂半体，二者面对面组装在一起，以限定出一个内腔和互联流体通道流体 通道；所述摆动中空臂的第一端被一个旋转密封承载连接器限定，后者又通过轴承而被支 承台座支撑并且被半环形夹具夹持；一个动力轴，其连接着第二臂半体，并且用于连接到驱 动机构的动力输出联轴器，以限定出摆动中空臂摆动180°的旋转轴线，以形成伺服控制路 径，即从吹塑成型站移至冷却固定板或载运输送器，然后抬升到大约90°的位置以准备下 一周期；一个固定轴，其被半环形夹具支撑和夹持，并通过轴承而被动力轴支撑，并且其包 括一个固定齿轮和一个与固定齿轮啮合的空转齿轮，该空转齿轮由两个面对面组装在一起 的齿轮半体构成，所述齿轮半体通过调节螺钉而彼此偏移以调节间隙，并且通过轴承而被 限定在内腔中，以确定出一个中间空转轴；所述摆动中空臂的第二端包括一个轴，其被轴承 限定在摆动中空臂的所述第二端中，所述轴包括一个同步齿轮，该同步齿轮与空转齿轮啮 合并且被夹持在轴上；一个倒置U形摆动支承，其具有两个横壁，每个横壁分别具有一个半 环形滑动凹槽，所述半环形滑动凹槽自由安装在轴的两端上，并且被相应的半环形夹具限 定，以便在轴上自由摆动，所述U形摆动支承的横壁具有一个外安装面，该外安装面包含轴 壳体；当中空臂在固定轴上旋转时，该U形摆动支承在摆动中空臂的整个旋转过程中保持 在相同的水平方向，从而借助于空转齿轮和同步齿轮形成一个曲线平移路径；所述半环形 夹具具有一个传动钳，其包括两个对置的锥形先导元件，并且与均被夹持在固定轴上的上 侧半环形夹具和下侧半环形夹具协作，所述下侧半环形夹具具有两个相隔的腿，二者之间 限定出一个空间，夹具的传动钳被调节锥端螺钉安置和保持在所述空间中；所述腿插入传 动钳的锥形先导元件中，以便调节所述U形摆动支承的水平位置，即通过所述调节螺钉而 首先松开、然后锁紧半环形夹具，使之平行于吹塑模具的上表面，并且通过螺钉的锥端和锥 形先导元件来防止其横向偏移。
31.如权利要求26所述的双向曲线取出装置，其特征在于，所述最终制品取出机构包 括一个支承臂，其安装在摆动支承上，并且具有包括一个支承板，该支承板带有用于操作 流体的流体连接器；一个往复流体马达，其连接着所述带有流体连接器的支承板，并且包含 一个被弹簧围绕着的细长活塞杆，该弹簧被一个位于活塞杆自由端的双眼承插端杆限定， 所述流体马达用于驱动下面描述的保持臂；一个保持架，其容纳着细长活塞杆和弹簧；一 个剪式机构，其用于打开和闭合保持臂，并且包括一个被保持架支撑着的中央支承销以及 与公知的挡车轭类似的一对轭，每个轭分别具有中间部分、第一端以及第二端，所述中间部 分连接着中央支承销，所述第一端采用轭部的形式，并且围绕着由枢销限定的自由滑动块， 所述枢销又被双眼承插杆限定；以及一对平行保持臂，每个保持臂分别具有一个主动止挡 件，并且垂直地连接着轭的第二端，每个保持臂分别包含三个抓持指；通过这种方式，在保 持臂带着它们的抓持指处于打开状态时，活塞杆伸出到其满行程，而弹簧保持未被压缩，然后，随着致动流体被供给到流体马达，活塞杆向上后退以压缩弹簧，并抬升双眼承插端杆且 因此而使轭以及保持臂及其抓持指协调地闭合在一个较宽位置，该位置由止挡元件的限 制，以防止振动，这样，可以将最终制品从打开的吹塑模具中抓取出来并传送到位于不同高 度的固定板上并在此最终冷却，或者直接放置在载运输送器上，并将其从成型设备中取出。
32.如权利要求26所述的双向曲线取出装置，其特征在于，所述最终制品传送机构包 含一对平行保持臂，在吹头装置仍处在位于吹塑模具上面的吹塑位置时，所述平行保持臂 可以以海鸥翅膀的方式悬臂打开并到达取出位置，而在吹头装置开始其开始其输出行程且 吹塑模具闭合时，所述平行保持臂将进入闭合状态；或者，在吹头装置开始其输出行程且吹 塑模具开始其打开行程时，所述平行保持臂进入闭合状态，以消除无用时间。
全文摘要
公开了用于制造中空玻璃制品的成型装置和相关机构。所述成型装置包括为每个型腔配备的模具，每个模具分别包括两个模具半体，二者面对面组装在一起，并且形成了用于成型型坯或最终玻璃制品的型腔；模具保持机构，其在坯料模具零位线或吹塑模具零位线处安装在坯料模具支承框架或设备支承框架上，以通过其保持凸缘保持模具半体；开闭机构，其内安装着模具保持机构，用于闭合模具半体，以接收玻璃熔料或型坯，并在型坯或玻璃制品被成型后打开模具半体。
文档编号C03B9/41GK101948233SQ20101015511
公开日2011年1月19日 申请日期2003年3月6日 优先权日2002年3月7日
发明者维克托·蒂赫里纳·拉莫斯, 阿德里安·萨达·特雷维尼奥 申请人:维特罗环球有限公司