专利名称：一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺。
背景技术：
甲板敷料现已成为具有远航能力的船舶和军舰必须选用的材料。传统的甲板敷料主要采用黄砂、水泥和石子构成，其密度在2t/m3以上。近年来国内外开发成功的轻质甲板敷料，其密度在1. 3-1. 9t/m3上下，但是它还是不能满足造船行业，尤其是军用舰船的对轻质高强甲板敷料的要求。
发明内容
发明目的本发明的目的是提供一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺。本发明采用的技术方案是一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按57.4% -63 %的硫铝酸盐水泥超早强_20，2.8 % _3 %的氢氧化铝， 34% -39. 8%的硅粉的配比均勻混合后得到促凝粉剂；(2)选用O-Imm陶砂为充填骨料；C3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C -55°c进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)按12% -17%的偏二氯乙烯共聚胶乳，83% _88%的水的配比均勻混合后得到乳胶液；( 按30% -38%上述的促凝粉剂，48% _50%的充填骨料，12% -22%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将30% -38%上述的促凝粉剂，48% -50%的充填骨料，12% -22%上述的乳胶液充分混合均勻，既得到所述的超轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。在上述步骤(1)中，将所述的硫铝酸盐水泥超早强-20，氢氧化铝，硅粉按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。在上述步骤中，将所述的偏二氯乙烯共聚胶乳，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液。在上述步骤(5)中，将所述的促凝粉剂与所述的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入所述的乳胶液，搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的超轻质甲板基层敷料。有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是本发明产品具有弹性、无毒、 无刺激气味、抗振、抗冲击、耐水、耐腐蚀等优点，适用于舰艇舱室及其他船舶甲板的敷设。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明
实施例1一种生产所述超轻质甲板基层敷料的工艺，包括以下步骤(1)将57. 4%的硫铝酸盐水泥超早强-20，2. 8%的氢氧化铝，39. 8%的硅粉，加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂；(2)选用O-Imm陶砂为充填骨料；C3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)将17%的偏二氯乙烯共聚胶乳，83%的水倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液；( 按30% -38%上述的促凝粉剂，48% _50%的充填骨料，12% -22%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将30%上述的促凝粉剂，48%的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入22%上述的乳胶液，搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的超轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。实施例2一种生产所述超轻质甲板基层敷料的工艺，包括以下步骤(1)将60. 2%的硫铝酸盐水泥超早强-20，2. 9%的氢氧化铝，36. 9%的硅粉，加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂；(2)选用O-Imm陶砂为充填骨料；C3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)将14. 9%的偏二氯乙烯共聚胶乳，85. 1 %的水倒入反应釜中进行搅拌混合30 分钟后得到所述的乳胶液；( 按30% -38%上述的促凝粉剂，48% _50%的充填骨料，12% -22%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将34%上述的促凝粉剂，49%的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入17%上述的乳胶液，搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的超轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。实施例3一种生产所述超轻质甲板基层敷料的工艺，包括以下步骤(1)按63%的硫铝酸盐水泥超早强_20，3%的氢氧化铝，34%的硅粉的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂；(2)选用O-Imm陶砂为充填骨料；C3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)按12%的偏二氯乙烯共聚胶乳，88%的水的配比倒入反应釜中进行搅拌混合 30分钟后得到所述的乳胶液；(5)按38%上述的促凝粉剂，50%的充填骨料，12%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将38%上述的促凝粉剂，50%的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入12%上述的乳胶液，搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的超轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。
权利要求
1.一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤(1)按57.4% -63%的硫铝酸盐水泥超早强-20，2. 8% -3%的氢氧化铝，34% -39. 8% 的硅粉的配比均勻混合后得到促凝粉剂；(2)选用O-Imm陶砂为充填骨料；(3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)按12%-17%的偏二氯乙烯共聚胶乳，83% -88%的水的配比均勻混合后得到乳胶液；(5)按30%-38%上述的促凝粉剂，48% -50%的充填骨料，12% -22%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将30% -38%上述的促凝粉剂，48% -50%的充填骨料，12% -22%上述的乳胶液充分混合均勻，既得到所述的超轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。
2.根据权利要求1所述的超轻质甲板基层敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤 (1)中，将所述的硫铝酸盐水泥超早强-20，氢氧化铝，硅粉按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。
3.根据权利要求1所述的超轻质甲板基层敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(4)中，将所述的偏二氯乙烯共聚胶乳，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液。
4.根据权利要求1所述的超轻质甲板基层敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(5)中，将所述的促凝粉剂与所述的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入所述的乳胶液，搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的超轻质甲板基层敷料。
全文摘要
本发明公开了一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺，将硫铝酸盐水泥超早强-20，氢氧化铝，硅粉按比例加入搅拌机中进行混合搅拌后得到促凝粉剂；选用0-1mm陶砂为充填骨料；将偏二氯乙烯共聚胶乳，水按比例倒入反应釜中进行混合搅拌后得到乳胶液；将所述的促凝粉剂与所述的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入所述的乳胶液，搅拌至均匀稠泥状物即可得到所述的超轻质甲板基层敷料；本发明超轻质甲板基层敷料具有弹性、无毒、无刺激气味、抗振、抗冲击、耐水、耐腐蚀等优点，适用于舰艇舱室及其他船舶甲板的敷设。
文档编号C04B28/36GK102249640SQ201010178720
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者葛兴元 申请人:葛兴元