专利名称：一种轻质耐火甲板敷料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轻质耐火甲板敷料的生产工艺。
背景技术：
作为船舶用敷料，必须具备多种性能，如不易着火、隔热、耐腐蚀、耐振动等，敷料的使用应使船舶重量的增加尽量地少，在船舶的要害部门如集控室、机舱等地防火防振要求高，需要敷设耐火等级为A-60级的轻质甲板敷料。
发明内容
发明目的本发明的目的是提供一种轻质耐火甲板敷料的生产工艺。本发明采用的技术方案是一种轻质耐火甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按 83. 2% -89. 2% 的 42. 5 级硅酸盐水泥，5. 2% -7. 2% 的硅粉，5. 6% -9.6% 的珍珠岩粉的配比均勻混合后得到促凝粉剂；(2)将陶砂筛选出2_8mm的颗粒，即得到轻质骨料；(3)按0. -0. 5%的XP-5减水剂，99. 5% -99. 9%的水的配比均勻混合后得到促进液；(4)按31% -35%所述的轻质骨料，50% -56%所述的促凝粉剂，13% -15%所述的促进液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将31% -35%所述的轻质骨料， 50% -56%所述的促凝粉剂，加水搅拌，再加入13% -15%所述的促进液充分混合均勻，即可得到所述的轻质耐火甲板敷料，可投入敷设。在上述步骤(1)中，将所述的42. 5级硅酸盐水泥，硅粉，珍珠岩粉按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。在上述步骤中，将所述的轻质骨料和所述的促凝粉剂倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，按比例掺入质量为1-1. 2倍轻质骨料的水进行搅拌，材料浸润后，倒入所述的促进液继续搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质耐火甲板敷料，可投入敷设。有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是本发明轻质耐火甲板敷料具有耐火、抗渗、抗冲击性能，能有效隔离噪声和热传导，适用于船舶起居舱室、机器处所控制室等耐火甲板及A-60级潮湿舱室的敷设。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明实施例1一种轻质耐火甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按83. 2%的42. 5级硅酸盐水泥，7. 2%的硅粉，9. 6%的珍珠岩粉的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到促凝粉剂，出料后以塑料袋包装；(2)将陶砂筛选出2_8mm的颗粒，即得到轻质骨料，以塑料袋包装；
(3)按0. 的XP-5减水剂，99.9%的水的配比均勻混合后得到促进液，出料后以塑料桶盛装；(4)按35%所述的轻质骨料，50%所述的促凝粉剂，15%所述的促进液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将35%所述的轻质骨料和50%所述的促凝粉剂倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，按比例每套掺入占轻质耐火甲板敷料总质量18% -22%的水进行搅拌，材料浸润后，倒入15%所述的促进液继续搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质耐火甲板敷料，可进行敷设施工。实施例2一种轻质耐火甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按86. 2%的42. 5级硅酸盐水泥，6. 2 %的硅粉，7. 6 %的珍珠岩粉的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到促凝粉剂，出料后以塑料袋包装；(2)将陶砂筛选出2_8mm的颗粒，即得到轻质骨料，以塑料袋包装；(3)按0. 3%的XP-5减水剂，99. 7%的水的配比均勻混合后得到促进液，出料后以塑料桶盛装；(4)按33%所述的轻质骨料，53%所述的促凝粉剂，14%所述的促进液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将33%所述的轻质骨料和53%所述的促凝粉剂倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，按比例每套掺入占轻质耐火甲板敷料总质量18% -22%的水进行搅拌，材料浸润后，倒入14%所述的促进液继续搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质耐火甲板敷料，可进行敷设施工。实施例3一种轻质耐火甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按89. 2%的42. 5级硅酸盐水泥，5. 2 %的硅粉，5. 6 %的珍珠岩粉的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到促凝粉剂；(2)将陶砂筛选出2_8mm的颗粒，即得到轻质骨料，以塑料袋包装；(3)按0. 5%的XP-5减水剂，99. 5%的水的配比均勻混合后得到促进液，出料后以塑料桶盛装；(4)按31%所述的轻质骨料，56%所述的促凝粉剂，13%所述的促进液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将31%所述的轻质骨料和56%所述的促凝粉剂倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，按比例每套掺入占轻质耐火甲板敷料总质量18% -22%的水进行搅拌，材料浸润后，倒入13%所述的促进液继续搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质耐火甲板敷料，可进行敷设施工。
权利要求
1.一种轻质耐火甲板敷料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤(1)按83.2% -89. 2%的42. 5级硅酸盐水泥，5. 2% -7. 2%的硅粉，5. 6% -9. 6%的珍珠岩粉的配比均勻混合后得到促凝粉剂；(2)将陶砂筛选出2-8mm的颗粒，即得到轻质骨料；(3)按0.-0. 5%的XP-5减水剂，99. 5% -99. 9%的水的配比均勻混合后得到促进液；(4)按31%-35%所述的轻质骨料，50% -56%所述的促凝粉剂，13% -15%所述的促进液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将31% -35%所述的轻质骨料，50% -56%所述的促凝粉剂，加水搅拌，再加入13% -15%所述的促进液充分混合均勻，即可得到所述的轻质耐火甲板敷料，可投入敷设。
2.根据权利要求1所述的轻质耐火甲板敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(1) 中，将所述的42. 5级硅酸盐水泥，硅粉，珍珠岩粉按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。
3.根据权利要求1所述的轻质耐火甲板敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(4) 中，将所述的轻质骨料和所述的促凝粉剂倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，按比例掺入质量为 1-1. 2倍轻质骨料的水进行搅拌，材料浸润后，倒入所述的促进液继续搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质耐火甲板敷料，可投入敷设。
全文摘要
本发明公开了一种轻质耐火甲板敷料的生产工艺，将42.5级硅酸盐水泥，硅粉，珍珠岩粉加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌得到促凝粉剂；筛选出2-8mm的陶砂颗粒，得到轻质骨料；将XP-5减水剂，水均匀混合后得到促进液，将所述的轻质骨料和所述的促凝粉剂倒入砂浆搅拌机内搅拌均匀，按比例掺入水进行搅拌，材料浸润后，倒入所述的促进液继续搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质耐火甲板敷料。本发明产品具有耐火、抗渗、抗冲击性能，能有效隔离噪声和热传导，适用于船舶起居舱室、机器处所控制室等耐火甲板及A-60级潮湿舱室的敷设。
文档编号C04B28/04GK102249623SQ201010178719
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者葛兴元 申请人:葛兴元