专利名称：永磁铁氧体电气烧结窑炉加压烧结的窑体的制作方法
技术领域：
本实用新型主要是一种永磁铁氧体电气烧结窑炉加压烧结的窑体
背景技术：
永磁铁氧体湿压磁瓦属于粉末冶金(主要成分!^203. 6Sr0)，其制作过程是将主 要原料铁红用湿式球磨机细磨，经液压成型，电气推板电窑烧结，再经磨制加工，制成成品。推板电窑烧结直接影响磁瓦的磁性能指标(剩磁Br、矫顽力Hcb、内禀矫顽力 Hcj)，由高温区设定的可控温度调节和机械性能。在原材料铁红高温条件下完成固相反应 来实现铁氧体烧结。加压烧结技术能在较低温度和较短时间完成固相反应，经过一次热压，再加温到 形成铁氧体时，铁氧体就具有一定的延展性，从而使密度进一步提高，并充分压力取向，而 晶粒长大较小，从而制备出优异性能的产品，同时降低电窑能耗。
实用新型内容本实用新型目的是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种永磁铁氧体电气烧结窑炉 的加热压烧结的窑体，其能通过降低电窑能耗来降低产品烧结成本，同时提高产品品质。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是—种永磁铁氧体电气烧结窑炉加压烧结的窑体，包括有隧道式窑体，窑体内设有 底座，窑体两侧的侧墙与顶盖将窑体内腔围成隧道式腔体，所述隧道式腔体内有多个隔墙 将腔体分为多个隔腔，其中一个隔腔顶端安装有外阀门，外阀门内侧依次安装有鼓风机、温 度表、内阀门、流量计，所述隔腔侧壁安装有氧探头。安装有鼓风机的隔腔为急降区。底座、侧墙和顶盖均由耐火材料砌成，窑体长36米，全窑共分9节，每节4米，全窑 共分14个温区，全部为上下温控，即控温点为观个，后部测温点留设3个。将窑体第三节 中两米进行热压，所具的热量是从急降区收集来的，安装有鼓风机的隔腔为急降区，用鼓风 机来牵引热量，用温度表、阀门、流量计等手动调节空气流量，控制窑内气体含量和气压，保 证每车产品各位置温度和气氛的均勻性，气氛测量用氧探头测量经氧分析仪显示。窑体第 三节共^!、高1. 18m,内部两米进行热压炉腔高为200mm，前后Im炉腔高为230mm，在炉腔侧 面安装有氧探头，气流通过鼓风机牵引，从外阀门经过鼓风机，温度表示温度，用内阀门控 制流量计，数字显示控制气流量。收集窑体急降区的热量，牵引到升温区进行热压，使铁氧体经过热压处理后，再加 温到形成铁氧体时，铁氧体就具有一定的延展性，从而使密度进一步提高，并充分压力取 向，提高产品品质。本实用新型的优点是本实用新型能通过降低电窑能耗来降低产品烧结成本，同时提高产品品质降低电 窑能耗，提高产 PR PP[乂贝 ο
图1为本实用新型的结构示意图。图2为其中一个隔腔的内部结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种永磁铁氧体电气烧结窑炉加压烧结的窑体，包括有隧道式窑体7， 窑体7内设有底座，窑体1两侧的侧墙与顶盖将窑体内腔围成隧道式腔体，所述隧道式腔体 内有多个隔墙8将腔体分为多个隔腔，其中一个隔腔顶端安装有外阀门5，外阀门5内侧依 次安装有鼓风机4、温度表3、内阀门2、流量计1，所述隔腔侧壁安装有氧探头6。
权利要求1. 一种永磁铁氧体电气烧结窑炉加压烧结的窑体，包括有隧道式窑体，其特征在于 所述窑体内设有底座，窑体两侧的侧墙与顶盖将窑体内腔围成隧道式腔体，所述隧道式腔 体内有多个隔墙将腔体分为多个隔腔，所述其中一个隔腔顶端安装有外阀门，外阀门内侧 依次安装有鼓风机、温度表、内阀门、流量计，所述隔腔侧壁安装有氧探头。
专利摘要本实用新型公开了一种永磁铁氧体电气烧结窑炉加压烧结的窑体，包括有隧道式窑体，窑体内设有底座，窑体两侧的侧墙与顶盖将窑体内腔围成隧道式腔体，所述隧道式腔体内有多个隔墙将腔体分为多个隔腔，其中一个隔腔顶端安装有外阀门，外阀门内侧依次安装有鼓风机、温度表、内阀门、流量计，所述隔腔侧壁安装有氧探头。本实用新型能通过降低电窑能耗来降低产品烧结成本，同时提高产品品质降低电窑能耗，提高产品品质。
文档编号C04B35/26GK201828135SQ20102053720
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者黄旺先 申请人:安徽金寨将军磁业有限公司