专利名称：一种水泥板材及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用水泥板材，具体涉及一种防火、保温、隔音的水泥板材及其制备方法。
背景技术：
目前国内水泥砖主要利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，符合我国 “保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的建材发展趋势，但此类材料缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响使用；且这种水泥砖功能单一、同时防火、保温、隔音等效果欠佳，无法满足国家对建筑材料降低能耗，提高节能效果的要求，因此，本发明的应用具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种保温、隔音的水泥板材及其制备方法， 改变传统的混凝土连接，节省水泥低碳环保。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种水泥板材，所述水泥板材包括硅酸盐水泥，无水氯化镁，氧化镁，硫酸镁，无水石膏粉，粉煤灰，稻壳，添加剂。其中各组份重量百分比为硅酸盐水泥5-8%，无水氯化镁10-12%，氧化镁 25-30 %，硫酸镁7-11%，无水石膏粉5-8 %，粉煤灰25-30 %，稻壳10-12 %，其余为添加剂； 所述的添加剂包括磷酸、明胶、三纳、聚丙烯纤维。所述的水泥板材表面为全封闭，包括保温层、隔音层和护围支撑框架；护围支撑框架为一次性成型，包括顶层、底层、周边框架和支撑柱，支撑柱垂直于顶层和底层并与其相连接。所述的水泥板材为为四边形、五边形或六边形；边长为150mm至1200mm，水泥板材厚度为30mm至60mm。其中较佳的尺寸为150mmX 300mmX60mm，顶层厚度为20mm，底层厚度为 20mm。所述的保温层是由膨胀玻化微珠、xps挤塑板、EPS泡沫板、珍珠岩和蛭石的一种或多种组成。所述的隔音层是由矿物棉、玻璃纤维、海绵的一种或多种组成。所述的支撑柱个数彡2。所述的支撑柱为棱柱或圆柱，棱柱的棱数为> 4，支撑柱直径为20_25mm。所述的水泥板材之间连接采用粘胶方式。一种水泥板材的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤1)制作水泥板材的模具；2)制作保温层、隔音层；
3)在上述保温层、隔音层上设置孔洞，使孔洞的大小与模具相匹配；4)灌注首先制备浇铸用的浆液，将原料按各组份重量百分比硅酸盐水泥5_8%， 无水氯化镁10-12 %，氧化镁25-30 %，硫酸镁7-11%，无水石膏粉5_8 %，粉煤灰25-30 %， 稻壳10-12%，其余为添加剂，进行混合搅拌；其次在模具中注入浆液形成底层框架，然后将上述设有孔洞的保温层、隔音层放置于底层框架上，再继续注入浆液，形成表面全封闭的框架，同时浆液填满上述保温层、隔音层的孔洞，形成支撑柱，支撑柱为棱柱或圆柱，支撑柱个数> 2 ；框架每个面的厚度在5毫米到20毫米之间；5)凝固成型无需烧制，快速自然凝固成型。所述的模具为四边形、五边形、六边形；保温层是由膨胀玻化微珠、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫板、珍珠岩和蛭石的一种或多种组成；隔音层是由矿物棉、玻璃纤维、 海绵的一种或多种组成。所述的支撑柱个数> 2 ；支撑柱为棱柱或圆柱，其中棱柱的棱数为> 4。本发明中的水泥板材的优势在于(1)水泥板材的表面积比传统的水泥板材缩小至1平方米以下，克服了水泥板材面积大、易变形、不易施工的缺点；( 水泥板材的承载力提高了，可以承重，可以改变水泥板材双夹的传统结构方式，直接采用槽钢镶嵌水泥板材的结构方式，两个槽钢并排焊接，结构更加坚固，施工更快捷，省去燕尾丝固定水泥板材；(3) 水泥板材连接不用水泥面用胶粘接，成一体近似浇铸更加坚固；(4)厚度小于五厘米的水泥板材一般采用两个槽钢并接，而水泥板材超过五厘米时用一个槽钢即可。本发明所述的水泥板材强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，可做清水墙也可以做任何外装饰；同时水泥板材连接不用水泥而用胶粘接，成一体近似浇铸更加坚固，不易在墙面产生裂缝。制作工艺简便，灌注后水泥砌块自然凝固成型，无需烧制，省时省力，用电厂的污染物粉煤灰做材料，节能环保。本发明所述的水泥板材可广泛应用于建筑领域，尤其用于搭建临时板房、房屋内部隔断。相比于实心砖、粘土砖，本发明的水泥板材自重轻，不容易造成墙面开裂，并由于中间支撑柱的存在，又能够保持自身的结构稳定，坚固耐用；其保温材料能够保护墙体不受外界侵袭，减少空气、风、湿汽侵入，稳定内部环境，实现冬暖夏凉；防渗功能又可以避免由于雨水内渗而造成的侵蚀风化。本发明的水泥板材制作方法简便，尺寸大小调节灵活，可以根据建筑需求，选择不同大小模具，生产合适的水泥板材，能够有效节省屋内空间，提高房间使用面积。
图1本发明所述的水泥板材一具体实施例的主视图；图2本发明所述的水泥板材一具体实施例的放大剖面图；图3本发明所述的水泥板材一具体实施例的制作工艺流程。
具体实施例方式下面将以四边形水泥板材为例来进一步阐述本发明的技术方案，同时本发明所述的水泥板材也可以根据建筑需要，制作成五边形或六边形。实施例1
如图1、图2所示，以四边形水泥板材为例，其含量为各组分重量百分比为硅酸盐水泥5 %，无水氯化12 %，氧化镁30 %，硫酸镁7 %，无水石膏粉8 %，粉煤灰25 %，稻壳 10%，其余为添加剂；添加剂为磷酸、明胶、三纳、聚丙烯纤维。所述的水泥板材表面为全封闭，包括保温层3、隔音层4和护围支撑框架2 ；护围支撑框架2为一次性成型，包括顶层21、底层22、周边框架23和支撑柱M，所述的支撑柱M 垂直于顶层21和底层22并与其相连接，起到稳固水泥板材框架结构，不易变形，提高水泥板材的抗压强度。所述的水泥板材的边长为150mmX 300mm，厚度为30mm。所述的保温层是由膨胀玻化微珠、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料组成。所述的隔音层是由矿物棉和玻璃纤维组成。所述的支撑柱个数为2 ；支撑柱为棱柱，棱柱的棱数为4，支撑柱直径为20mm。一种水泥板材的制备方法，如图3所示，包括以下工艺步骤1)制作四边形水泥板材的模具；2)制作保温层、隔音层；3)在上述保温层、隔音层上设置四方孔洞2个，孔洞的直径为20mm ；4)灌注首先制备浇铸用的浆液，将原料按各组份重量百分比硅酸盐水泥5%，无水氯化12 %，氧化镁30 %，硫酸镁7 %，无水石膏粉8 %，粉煤灰25 %，稻壳10 %，其余为添加剂；添加剂为磷酸、明胶、三纳、聚丙烯纤维，进行混合搅拌；其次在模具中注入浆液形成底层框架，然后将上述设有孔洞的保温层、隔音层放置于底层框架上，再继续注入浆液，形成表面全封闭的框架，同时浆液填满上述保温层、隔音层的孔洞，形成支撑柱；框架每个面的厚度在5毫米左右；5)凝固成型无需烧制，快速自然凝固成型。其中，模具内部尺寸为150mmX300mmX20mm;保温层是由膨胀玻化微珠、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料组成；隔音层是由矿物棉、玻璃纤维组成。实施例2一种水泥板材，其含量为各组份重量百分比为硅酸盐水泥8 %，无水氯化镁 10%，氧化镁25%，硫酸镁11%，无水石膏粉5%，粉煤灰30%，稻壳12%，其余为添加剂； 所述的添加剂包括磷酸、明胶、三纳、聚丙烯纤维。所述的水泥板材表面为全封闭，包括保温层3、隔音层4和护围支撑框架2 ；护围支撑框架2为一次性成型，包括顶层21、底层22、周边框架23和支撑柱M，所述的支撑柱M 垂直于顶层21和底层22并与其相连接，起到稳固水泥板材框架结构，不易变形，提高水泥板材的抗压强度。所述的水泥板材的边长为600mmX 1200mm，厚度为60mm。所述的保温层采用泡沫板。所述的隔音层是由玻璃纤维、海绵组成。所述的支撑柱个数为8 ；支撑柱为棱柱，棱柱的棱数为5，支撑柱直径为25mm。一种水泥板材的制备方法，包括以下工艺步骤1)制作四边形水泥板材的模具；2)制作保温层、隔音层；3)在上述保温层、隔音层上设置五棱柱孔洞8个，孔洞的直径为25mm ；4)灌注首先制备浇铸用的浆液，将各组份重量百分比为硅酸盐水泥8%，无水氯化镁10 %，氧化镁25 %，硫酸镁11%，无水石膏粉5 %，粉煤灰30 %，稻壳12 %，其余为添加剂；所述的添加剂包括磷酸、明胶、三纳、聚丙烯纤维，进行混合搅拌；其次在模具中注入浆液形成底层框架，然后将上述设有孔洞的保温层、隔音层放置于底层框架上，再继续注入浆液，形成表面全封闭的框架，同时浆液填满上述保温层、隔音层的孔洞，形成支撑柱；框架每个面的厚度在20毫米左右；5)凝固成型无需烧制，快速自然凝固成型。其中，模具内部尺寸为600mmX 1200mmX60mm ；保温层是由泡沫板组成；隔音层是由玻璃纤维、海绵组成。实施例3一种水泥板材，其中各组分重量百分比为硅酸盐水泥6 %，无水氯化镁11 %，氧化镁28 %，硫酸镁9 %，无水石膏粉6 %，粉煤灰四％，稻壳11 %，其余为添加剂；所述的添加剂包括磷酸、明胶、三纳、聚丙烯纤维。水泥板材表面为全封闭，包括保温层3、隔音层4和护围支撑框架2;护围支撑框架 2为一次性成型，包括顶层21、底层22、周边框架23和支撑柱对，所述的支撑柱M垂直于顶层21和底层22并与其相连接，起到稳固水泥板材框架结构，不易变形，提高水泥板材的抗压强度。所述的水泥板材的边长为400mmX 1000mm，厚度为40mm。所述的保温层是由珍珠岩和蛭石组成。所述的隔音层是由海绵组成。所述的支撑柱个数为6;支撑柱为圆柱，支撑柱直径为22mm。一种水泥板材的制备方法，包括以下工艺步骤1)制作四边形水泥板材的模具；2)制作保温层、隔音层；3)在上述保温层、隔音层上设置五棱柱孔洞6个，孔洞的直径为22mm ；4)灌注首先制备浇铸用的浆液，将各组分重量百分比为硅酸盐水泥6%，无水氯化镁11%，氧化镁28 %，硫酸镁9 %，无水石膏粉6 %，粉煤灰四％，稻壳11 %，其余为添加剂；所述的添加剂包括磷酸、明胶、三纳、聚丙烯纤维，进行混合搅拌；其次在模具中注入浆液形成底层框架，然后将上述设有孔洞的保温层、隔音层放置于底层框架上，再继续注入浆液，形成表面全封闭的框架，同时浆液填满上述保温层、隔音层的孔洞，形成支撑柱；框架每个面的厚度在15毫米左右；5)凝固成型无需烧制，快速自然凝固成型。其中，模具内部尺寸为400mmX IOOOmmX 40mm ；保温层是由是由珍珠岩和蛭石组
成；隔音层是由海绵组成。本发明所述的水泥板材可广泛应用于建筑领域，尤其用于搭建临时板房、房屋内部隔断。相比于实心砖、粘土砖，本发明的水泥板材自重轻，不容易造成墙面开裂，并由于中间支撑柱的存在，又能够保持自身的结构稳定，坚固耐用；其保温材料能够保护墙体不受外界侵袭，减少空气、风、湿汽侵入，稳定内部环境，实现冬暖夏凉；防渗功能又可以避免由于雨水内渗而造成的侵蚀风化。本发明的水泥板材制作方法简便，尺寸大小调节灵活，可以根据建筑需求，选择不同大小模具，生产合适的水泥板材，能够有效节省屋内空间，提高房间使用面积。
权利要求
1.一种水泥板材，其特征在于所述水泥板材包括硅酸盐水泥，无水氯化镁，氧化镁， 硫酸镁，无水石膏粉，粉煤灰，稻壳及添加剂。
2.根据权利要求1所述的水泥板材，其特征在于其中各组份重量百分比为硅酸盐水泥5-8 %，无水氯化镁10-12 %，氧化镁25-30 %，硫酸镁7_11 %，无水石膏粉5_8 %，粉煤灰 25-30%，稻壳10-12%，其余为添加剂；所述的添加剂包括磷酸、明胶、三纳、聚丙烯纤维。
3.根据权利要求1所述的水泥板材，其特征在于所述水泥板材(1)表面为全封闭，水泥板材内部包括保温层(3)、隔音层(4)和护围支撑框架O)，所述护围支撑框架( 为一次性成型，包括顶层(21)、底层(22)、周边框架和支撑柱(M)，所述支撑柱04)垂直于顶层和底层02)并与其相连接。
4.根据权利要求3所述的水泥板材，其特征在于所述水泥板材为四边形、五边形或六边形；边长为150mm至1200mm，所述水泥板材厚度为30mm至60mm。
5.根据权利要求3所述的水泥板材，其特征在于所述保温层是由膨胀玻化微珠、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫板、珍珠岩和蛭石的一种或多种组成。
6.根据权利要求3所述的水泥板材，其特征在于所述隔音层是由矿物棉、玻璃纤维、 海绵的一种或多种组成。
7.根据权利要求3所述的水泥板材，其特征在于所述支撑柱个数>2，所述支撑柱直径为 20-25mmo
8.根据权利要求3所述的水泥板材，其特征在于所述支撑柱为棱柱或圆柱，棱柱的棱数为彡4。
9.一种权利要求1所述的水泥板材的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤1)制作水泥板材的模具；2)制作保温层、隔音层；3)在上述保温层、隔音层上设置孔洞，使孔洞的大小与模具相匹配；4)灌注首先制备浇铸用的浆液，将原料按各组份重量百分比硅酸盐水泥5-8%，无水氯化镁10-12 %，氧化镁25-30 %，硫酸镁7-11%，无水石膏粉5_8 %，粉煤灰25-30 %，稻壳 10-12 %，其余为添加剂，进行混合搅拌；其次在模具中注入浆液形成底层框架，然后将上述设有孔洞的保温层、隔音层放置于底层框架上，再继续注入浆液，形成表面全封闭的框架， 同时浆液填满上述保温层、隔音层的孔洞，形成支撑柱，支撑柱为棱柱或圆柱，支撑柱个数 ^ 2，棱柱的棱数为> 4 ；框架每个面的厚度在5毫米到20毫米之间；5)凝固成型无需烧制，快速自然凝固成型。
10.根据权利要求9所述的一种水泥板材的制备方法，其特征在于保温层是由膨胀玻化微珠、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫板、珍珠岩和蛭石的一种或多种组成；隔音层是由矿物棉、玻璃纤维、海绵的一种或多种组成。
全文摘要
本发明提供一种防火、保温、隔音的水泥板材，板材表面为全封闭，板材包括保温层、隔音层和护围支撑框架；护围支撑框架为一次性成型，包括顶层、底层、周边框架和支撑柱，支撑柱垂直于顶层和底层并与其相连接。板材之间连接采用粘胶方式，板材粘接完毕后打磨平整。本发明的板材制作方法简便，尺寸大小调节灵活，可以根据建筑需求，选择不同大小模具，生产合适的板材，能够有效节省屋内空间，提高房间使用面积，节能、低碳、环保。
文档编号C04B28/32GK102229490SQ20111011046
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者严建奎 申请人:严建奎, 北京鸿儒颐和低碳科技有限公司