专利名称：人造石机床床身及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种机床部件及制作方法，尤其是一种人造石机床床身及其制备方法。
背景技术：
目前，机床床身的材料主要是采用铸铁来进行制作，但是，采用铸铁制备机床床身存在工艺复杂，模具费用昂贵，生产周期长，产品的精度差，加工余量大，表面质量差，减震性差、热膨胀系数大等问题。因此，现在也有采用人造石铸造机床床身的方法，该方法虽然能有效的解决上述问题，但是所得到的产品部分性能上却存在缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种人造石机床床身及其制备方法，它能降低机床床身的加工成本，改善床身性能，而且产品具有良好减震性是铸铁机床床身不可比的使用性能。克服了现有技术的不足。本发明是这样实现的人造石机床床身，包括环氧树脂180 200份，固化剂9 13份，稀释剂40 50份，填料350 410份，细砂380 450份，中砂280 320份及骨料 900 1150 份。所述的固剂为T-31环氧树脂固化剂。所述的稀释剂为环氧树脂活性稀释剂YS-690。所述的填料为碳酸钙粉。所述的细砂是粒度小于1. 2mm的玄武岩石料，中砂是粒度为1. 2 5mm的玄武岩石料，骨料是粒度为5 20mm的玄武岩石料。人造石机床床身的制作方法，将环氧树脂、环氧树脂固化剂及环氧树脂稀释剂混合后加入搅拌机中静置3分钟；向搅拌机中加入填料，并搅拌2分钟；然后向搅拌机中加入细砂，搅拌1分钟；再向搅拌机中加入中砂，搅拌1分钟；最后加入骨料，搅拌1分钟；将搅拌机密封后进行抽真空处理，使真空度为0. OOlMpa以下，然后搅拌5分钟，得到混合物料； 将混合物料注入模具，在常温下固化36小时，脱模，继续固化72小时后进行机械加工，即得到人造石机床床身。根据本发明的方法制备得到的机床床身的性能经检测如下表 表1性能参数对照表
权利要求
1.一种人造石机床床身，其特征在于包括环氧树脂180 200份，固化剂9 13份， 稀释剂40 50份，±真料350 410份，细砂380 450份，中砂280 320份及骨料900 1150 份。
2.根据权利要求1所述的人造石机床床身，其特征在于所述的固化剂为T-31环氧树脂固化剂。
3.根据权利要求1所述的人造石机床床身，其特征在于所述的稀释剂为环氧树脂活性稀释剂YS-690。
4.根据权利要求1所述的人造石机床床身，其特征在于所述的填料为碳酸钙粉。
5.根据权利要求1所述的人造石机床床身，其特征在于所述的细砂是粒度小于1.2mm 的玄武岩石料，中砂是粒度为1. 2 5mm的玄武岩石料，骨料是粒度为5 20mm的玄武岩石料。
6.一种人造石机床床身的制作方法，其特征在于将环氧树脂、环氧树脂固化剂及环氧树脂稀释剂混合后加入搅拌机中静置3分钟；向搅拌机中加入填料，并搅拌2分钟；然后向搅拌机中加入细砂，搅拌1分钟；再向搅拌机中加入中砂，搅拌1分钟；最后加入骨料，搅拌1分钟；将搅拌机密封后进行抽真空处理，使真空度为0. OOlMpa以下，然后搅拌5分钟， 得到混合物料；将混合物料注入模具，在常温下固化36小时，脱模，继续固化72小时后进行机械加工，即得到人造石机床床身。
全文摘要
本发明公开了一种人造石机床床身及制备方法，包括环氧树脂180～200份，固化剂9～13份，稀释剂40～50份，填料350～410份，细砂380～450份，中砂280～320份及骨料900～1150份。本发明采用环氧树脂作为粘接剂，采用玄武岩石料为骨料，碳酸钙粉作为填料作为床身的主要材料，选择适合的粒度进行搭配，以获得便于加工，且产品性能良好的人造石机床床身，它能降低机床床身的加工成本，改善床身性能，而且产品具有良好减震性是铸铁机床床身不可比的使用性能。同时使各项性能均满足使用要求。本发明取材容易，制作方法简单，成本低廉，使用效果好。
文档编号C04B26/14GK102531466SQ20111035507
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者刘光临, 夏一燕, 姚凯学, 安军 申请人:贵州英特利智能控制工程研究有限责任公司