专利名称：玻璃加热切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及专门用于加工空心玻璃的玻璃加热切割
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背景技术：
在玻璃加工行业中，需要对玻璃进行切割，中国专利申请第96180352. 5号公开了一种采用激光切割空心玻璃制品的一种方法，它包括第一阶段，其中在制品表面上沿周向切割线作出切口，具有上述切割线的制品表面相对于制品的垂直轴倾斜，由聚焦激光束作出切口，在切割的同时，制品绕上述轴转动，相应于辐照点采用加压喷射流对同时具有切口的制品喷射，以冷却和清洁切口槽，其特征在于喷射流的温度可迅速冷却切口槽，在切口槽中产生热应力；激光束基本垂直于切口表面。上述方法虽然能够达到切割空心玻璃的目的，但是，需要采用激光切割，成本高， 为了解决这个问题，中国专利申请第200710050150. 3公开了一种平板玻璃的切割方法，该方法包括将玻璃母板置放于安装有电阻丝的切割台上，使其待切割部位位于电阻丝之上， 接通电源进行加热，使玻璃母板待切割部位的温度上升到35°C 60°C ；用冷却水使玻璃受热部位急速冷却，使玻璃母板在热胀冷缩所产生的拉力作用下沿电阻丝的方向裂开，将其炸裂为条状；将条状玻璃于切割机上切割为玻璃小块；将切割后的玻璃小块进行修磨或振磨，分选符合重量要求的玻璃小块于压型机上压型即得成品。专利96180352.5号中用激光切割时要超过玻璃的熔点，能耗太高；专利 200710050150. 3中用水冷却器易发生导电，可能危及操作人员的人身安全。
发明内容本实用新型解决的问题是现有玻璃加热装置能耗高、易导电，危机操作人员的人身安全的问题。为解决上述问题，本实用新型加热切割装置，用于切割玻璃，包括X轴导向轴、二 X轴移动架、Y轴导向轴、二 Y轴移动架、多个电热丝固定座、多个角冷却装置、多个边冷却装置边冷却装置；所述二 X轴移动架呈相对设置，通过第一传动机构连接，并在传动机构作用下在所述X轴导向轴上相向运动，每一 X轴移动架的相对两端分别设置有一电热丝固定座，位于不同X轴移动架的相应端的电热丝固定座呈相对设置并通过一电热丝连接；所述二 Y轴移动架也呈相对设置，与所述二 χ轴移动架纵横交叉而承载所述玻璃，通过第二传动机构连接，并在该第二传动机构作用下在所述Y轴导向轴上相向运动，每一 Y轴移动架的相对两端分别设置有一电热丝固定座，位于不同Y轴移动架的相应端的电热丝固定座呈相对设置并通过一电热丝连接；连接X轴上电热丝固定座和Y轴上的电热丝固定座的电热丝呈纵横交错，加热所述X轴移动架和Y轴移动架承载的玻璃；每一角冷却装置设置Y轴移动架和X轴移动架的一交叉处，冷却所述玻璃；每一边冷却装置设置在一所述移动架上的二角冷却装置之间，冷却所述玻璃。[0007]可选地，所述X轴移动架包括每一 X轴移动架包括X固定本体、二块X调节板、X 导轨、X直线导轨固定座、二 X制品定位块和X直线轴承安装板；所述X导轨通过螺栓固定在X固定本体上；所述二块X调节板分别固定于X固定本体的相对两端；所述X直线导轨固定座与X导轨活动连接并且位于二X调节板之间；所述二X制品定位块位于X导轨上；所述二 X直线轴承安装板分别固定于X固定本体的相对两端部，且每一 X直线轴承通过直线轴承与所述X轴导向轴连接。可选地，所述Y移动架包括Y固定本体、Y调节板、Y直线导轨、Y直线导轨滑块、Y 制品固定块和Y直线轴承安装板；Y直线轴承安装板安装于Y固定本体的相对两端部；所述 Y调节板位于固定本体的相对两端；所述Y直线导轨安装于Y固定本体上；所述Y直线导轨滑块滑动的连接于Y直线导轨上并可在所述导轨43上滑动；所述Y制品固定块固定于所述 Y固定本体上。可选地，所述传动机构包括计数轮、链轮轴、链轮安装座、链轮、链轮涨紧块、链条；所述链轮轴安装在链轮安装座上；所述计数轮安装在链轮轴上；所述链轮安装在链轮轴上；所述链条安装在链轮上；所述链轮涨紧轮安装在链条上。可选地，所述电热丝固定座包括弹簧安装板、弹簧、电热丝安装座、绝缘板、接线端子、调节轮；所述弹簧安装板和电热丝安装座用弹簧连接；所述绝缘板安装在电热丝安装座上；所述接线端子安装在绝缘板上；所述调节轮安装在电热丝安装座上。可选地，所述角冷却装置包括安装板、夹板、导气管、弹簧、第一绝缘块、第二绝缘块、角冷却块；所述夹板有两块，所述第一绝缘块也有两块，二第一绝缘块和第二绝缘块上均开设有螺孔，一螺栓穿过所述第一绝缘块和第二绝缘块的螺孔而固定夹板中的一块于一块第一绝缘块和第二绝缘块之间，固定夹板中的另一块于另一块第一绝缘块和第二绝缘块之间；所述导气管拧入所述角冷却块内，导气管和角冷却块作为整体活动连接在安装板上； 安装板还包括安装座，所述弹簧一端固定于该安装座，另一端固定于导气管。可选地，所述角冷却装置中，位于对角的二角冷却装置的冷风朝向相对。可选地，所述边冷却装置中，每一边冷却装置包括固定座、气动快换接头和四边冷却装置；所述气动快换接头固定于所述固定座上；所述气动快换接头催入冷空气；四个边冷却块分别固定于二 X轴移动架和二 Y轴移动架，每一边冷却块与所述气动快换接头连接， 经过所述气动快换接头的冷风经所述边冷却块排出。可选地，所述二 X轴移动架上的二边冷却装置吹出的冷风朝向呈相对设置，所述Y 轴移动架上的二边冷却装置吹出的冷风朝向也呈相对设置。可选地，位于不同位置X轴移动架上的二边冷却装置呈相对设置，位于不同位置Y 轴移动架上的二边冷却装置也呈相对设置。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点本实用新型加热时只需加热到500-600°就可以，不用激光，不需要太多的能耗； 用本装置的角冷却和边冷却吹压缩空气冷却加热面，即不会产生安全隐患，也不会污染环
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[0019]图1是本实用新型加热切割装置的俯视图；图2是图1所示加热切割装置的正视图；图3是图1所示加热切割装置的左视图；图4是图1所示的加热切割装置的X轴移动架一角度的结构示意图；图5是图4所示X轴移动架另一角度的结构示意图；图6是图1所示的加热切割装置的Y轴移动架一角度的结构示意图；图7是图6所示Y轴移动架另一角度的结构示意图；图8是图1所示加热切割装置的传动机构一角度的结构示意图；图9是图8所示传动机构另一角度的结构示意图；图10是图1所示的加热切割装置的电热丝固定座的一角度的结构示意图；图11是图10所示加热切割装置的电热丝固定座另一角度的结构示意图；图12是图1所示加热切割装置的边冷却装置一角度的结构示意图；图13是角冷却装置一角度的结构示意图；图14是图13所示加热切割装置的角冷却装置另一角度的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。请参阅图1至图3，本发明加热切割装置包括二 X轴导向轴1、二 X轴移动架2、二 Y轴导向轴3、二 Y轴移动架4、传动结构5、八个电热丝固定座6、四个边冷却装置7和四个角冷却装置8。所述X轴导向轴1有二根，呈相对设置。所述Y轴导向轴3有二根，呈相对设置。所述X轴导向轴1与Y轴导向轴3纵横设置。请继续参阅图4、图5并结合图1，所述X轴移动架2中，每一 X轴移动架2包括X 固定本体21、二块X调节板22、X导轨23、X直线导轨固定座M、二 X制品定位块25和X直线轴承安装板26。所述X导轨23通过螺栓固定在X固定本体21上，X导轨23在X轴移动架2的过程中起导向作用；和直线导轨固定座M在一起配合使用，直线导轨固定座M上有四个导向轮，运动时导向轮沿X导轨23边移动。所述二块X调节板22分别固定于X固定本体21的相对两端，X调节板22调节电热丝的位置；当两个X轴移动架2上的电热丝尺寸不正确时，可以通过X调节板22来调节电热丝的位置；用螺栓顶或拉来调节X调节板22。 所述X直线导轨固定座M与X导轨23活动连接并且位于二 X调节板22之间，X直线导轨固定座M用来固定Y轴移动架4上的Y直线导轨滑块44，这样做使设备结构更紧凑)。所述二 X制品定位块25位于X导轨23上，用于夹紧制品并有绝缘作用，两X轴移动架2移动，X制品定位块25突出移动架，当碰到工件时，X制品定位块25卡住工件，X轴移动架2 也停止移动。所述二 X直线轴承安装板26分别固定于X固定本体21的相对两端部，且每一 X直线轴承安装板26通过直线轴承与所述X轴导向轴1连接。请参阅图6、图7并结合图1，所述Y轴移动架4的结构可以和X轴移动架2的结构相同，也可以不相同，本实施例中，包括Y固定本体41、Y调节板42、Y直线导轨43、Y直线导轨滑块44、Y制品固定块45和Y直线轴承安装板46。Y直线轴承安装板46安装于Y 固定本体41的相对两端部，Y直线轴承安装板46用来安装直线轴承；当直线轴承装上好，可以保证Y轴移动架4在运动时的位置精度。所述Y调节板42位于固定本体41的相对两端，用于调整电热丝B的加工初始位置，两个Y轴移动架4装在一起时，当电热丝位置不平行时，用Y调节板42来调节电热丝的位置；用螺栓顶或拉来调节Y调节板42。所述Y直线导轨43安装于Y固定本体41上，Y直线导轨43起导向作用，保证在移动的过程中工件不会发生偏移；和Y直线导轨滑块44在一起配合使用。Y直线导轨滑块44滑动的连接于Y 直线导轨43上并可在所述导轨43上滑动。所述Y制品固定块45固定于所述Y固定本体 41上，用于夹紧玻璃制品并有绝缘的作用，两Y轴移动架4移动，Y制品固定块45突出移动架，当碰到工件时，Y制品固定块45卡住工件，Y轴移动架4也停止移动。请参阅图8、图9并结合图1，所述二 X轴移动架2通过第一传动机构连接，所述二 Y轴移动架4通过第二传动机构连接，所述第一传动机构和第二传动机构的结构可以相同也可以不相同，只要能够实现二 X轴移动架2或者二 Y轴移动架4的相向运动即可。所述第一传动机构和第二传动机构由驱动装置9驱动，驱动装置9可以是油缸、也可以是电机。 本实施例中，第一传动机构和第二传动机构的结构相同，所以，所述二 X轴移动架2通过传动机构5连接，所述二 Y轴移动架4也通过另一传动机构5连接，所述传动机构5用于保证 X轴移动架2和Y轴移动架4在运动过程中相向运动并且同步，具体的，所述传动机构5包括计数轮51、链轮轴52、链轮安装座53、链轮54、张紧块55和链条56。所述计数轮51、链轮安装座53和链轮M通过链轮轴52连接在一起。链轮轴52装在链轮安装座53上，计数轮51用螺栓装在链轮轴52的末端；计数轮51统计电热线的移动距离，当工件放入时，机构运动，当停止运动时，根据计数轮51统计的数值就可以判断出工件的大小。所述链条56连接在链轮上，链条分成两节，通过张紧块55连接，当电热丝需要移动时，用气缸驱动张紧块 55，因为张紧块55和链条56连接，因此链条56也运动，带动装置移动。请参阅图10、图11并结合图1，所述电热丝固定座6包括弹簧安装板61、弹簧62、 电热丝安装座63、绝缘板64、接线端子65、调节轮66和运动轴67。弹簧安装板61是由一个扇形板和长条板组成的。弹簧62的两端分别连接弹簧安装板61和电热丝安装座63。所述绝缘板64固定在电热丝安装座63上，所述接线端子65固定在绝缘板64上。调节轮66 固定于电热丝安装座63的底部，与所述运动轴67活动连接，可沿着所述运动轴67往复移动并固定于某一位置，当电热丝包裹住工件时，因为工件外形不规则，引起电热丝长度的变化，这时弹簧62自动伸长或缩短带动电热丝安装座63移动来自动调节电热丝的张紧程度； 调节轮66在电热丝安装座63移动过程中起导向作用，以免引起电热丝位置的变化。请参阅图12并结合图1，每一边冷却装置7包括固定座71、气动快换接头72和边冷却块73。所述固定座71固定于相应的移动架上，从而，四个边冷却装置7分别固定于二 X轴移动架2和二 Y轴移动架4。所述气动快换接头72固定于所述固定座71上，气动快换接头72采购SMC产品，型号KQ2H06-M5。所述边冷却块71与所述启动快换接头72连接， 边冷却块71是在一块钢板上加工导气孔和导气槽而形成。所述气动快换接头72吹入冷空气，所述边冷却块71将所述冷空气排出。请参阅图13、图14并结合图1，所述角冷装置8包括安装板81、夹板82、导气管83、 弹簧84、第一绝缘块85、第二绝缘块86、角冷却块87。所述夹板82有两块。所述第一绝缘块85也有两块。二第一绝缘块85和第二绝缘块86上均开设有螺孔。螺栓A穿过所述第一绝缘块85和第二绝缘块86的螺孔而固定夹板82中的一块于一块第一绝缘块85和第二绝缘块86之间，固定夹板82中的另一块于另一块第一绝缘块85和第二绝缘块86之间，从而，可以使得所述夹板82夹紧角冷却块87。所述导气管83拧入所述角冷却块87内，导气管83和角冷却块87作为整体活动连接在安装板81上，该活动连接可以是安装板81上开设滑槽、而导气管81固定于具有导轨的支承座上，该导轨位于所述滑槽内。安装板81还包括安装座，所述弹簧84 —端固定于该安装座，另一端固定于导气管83。通过这种方式，弹簧84 的伸缩可以使得所述导轨沿着所述滑槽往复运动，从而，改变导气管81的前后位置，当然， 上述活动连接也可以使用其他方式，只要能够在弹簧84的伸缩作用下，使得所述导气管83 前后运动而改变导气管83相对于安装板81的前后位置即可。请参阅图1至图14，本加热切割装置的工作过程如下当X轴移动架和Y轴移动架承载玻璃制品时，如果玻璃不能固定于X轴移动架2 的X制品定位块25上和Y轴移动架4上的Y制品固定块45上，此时，驱动装置9驱动链轮 54转动，链轮M的转动而带动链条56转动，从而，二 X轴移动架2在X轴导向轴1上滑动和/或二 Y轴移动架4在Y轴导向轴3上滑动而产生相向运动，这样，位于X轴移动架2上的X制品定位块25和Y轴移动架4上的Y制品固定块45也产生相对运动，直到X制品定位块25夹紧玻璃制品和Y制品固定块45夹紧玻璃制品为止，从而，X轴移动架2和Y轴移动架4能够承载所述玻璃制品。固定好所述玻璃制品后，连接相对二电热丝安装座上的电热丝加热X轴移动架2和Y轴移动架4上的玻璃，加热到一定程度，所述角冷却块8的导气管81吹入冷的压缩空气，该冷的压缩空气通过边冷却装置87排出，迅速冷却玻璃制品的加热部位，而且，所述边冷却装置7的通过所述气动快换接头72吹入冷的压缩空气，该冷的压缩空气通过边冷却块73排出，达到迅速冷却玻璃制品加热部位的目的。通过上述过程，实现了对玻璃制品的加热和快速冷却，通过热胀冷缩的原理完成所述玻璃制品的切割。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型的保护范围，任何对本实用新型技术方案所作的等同变化与修饰，皆应属于本实用新型圈权利要求所涵盖的范围。
权利要求1.一种玻璃加热切割装置，其特征在于，包括χ轴导向轴、二χ轴移动架、Y轴导向轴、 二 Y轴移动架、多个电热丝固定座、多个角冷却装置、多个边冷却装置边冷却装置；所述二 X轴移动架呈相对设置，通过第一传动机构连接，并在传动机构作用下在所述X 轴导向轴上相向运动，每一 X轴移动架的相对两端分别设置有一电热丝固定座，位于不同X 轴移动架的相应端的电热丝固定座呈相对设置并通过一电热丝连接；所述二 Y轴移动架也呈相对设置，与所述二 χ轴移动架纵横交叉而承载所述玻璃，通过第二传动机构连接，并在该第二传动机构作用下在所述Y轴导向轴上相向运动，每一 Y轴移动架的相对两端分别设置有一电热丝固定座，位于不同Y轴移动架的相应端的电热丝固定座呈相对设置并通过一电热丝连接；连接X轴上电热丝固定座和Y轴上的电热丝固定座的电热丝呈纵横交错，加热所述X 轴移动架和Y轴移动架承载的玻璃；每一角冷却装置设置Y轴移动架和χ轴移动架的一交叉处，冷却所述玻璃； 每一边冷却装置设置在一所述移动架上的二角冷却装置之间，冷却所述玻璃。
2.根据权利要求1所述的玻璃加热切割装置，其特征在于，所述X轴移动架包括每一 X轴移动架包括χ固定本体、二块χ调节板、χ导轨、χ直线导轨固定座、二 χ制品定位块和 X直线轴承安装板；所述X导轨通过螺栓固定在X固定本体上； 所述二块χ调节板分别固定于χ固定本体的相对两端； 所述X直线导轨固定座与X导轨活动连接并且位于二 X调节板之间； 所述二 X制品定位块位于X导轨上；所述二 X直线轴承安装板分别固定于X固定本体的相对两端部，且每一 X直线轴承通过直线轴承与所述X轴导向轴连接。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃加热切割装置，其特征在于，所述Y移动架包括Y 固定本体、Y调节板、Y直线导轨、Y直线导轨滑块、Y制品固定块和Y直线轴承安装板；Y直线轴承安装板安装于Y固定本体的相对两端部； 所述Y调节板位于固定本体的相对两端； 所述Y直线导轨安装于Y固定本体上；所述Y直线导轨滑块滑动的连接于Y直线导轨上并可在所述导轨43上滑动； 所述Y制品固定块固定于所述Y固定本体上。
4.根据权利要求1所述的玻璃加热切割装置，其特征在于，所述传动机构包括计数轮、链轮轴、链轮安装座、链轮、链轮涨紧块、链条；所述链轮轴安装在链轮安装座上； 所述计数轮安装在链轮轴上； 所述链轮安装在链轮轴上； 所述链条安装在链轮上； 所述链轮涨紧轮安装在链条上。
5.根据权利要求1所述的玻璃加热切割装置，其特征在于，所述电热丝固定座包括弹簧安装板、弹簧、电热丝安装座、绝缘板、接线端子、调节轮；所述弹簧安装板和电热丝安装座用弹簧连接；所述绝缘板安装在电热丝安装座上； 所述接线端子安装在绝缘板上； 所述调节轮安装在电热丝安装座上。
6.根据权利要求1所述的玻璃加热切割装置，其特征在于，所述角冷却装置包括安装板、夹板、导气管、弹簧、第一绝缘块、第二绝缘块、角冷却块；所述夹板有两块，所述第一绝缘块也有两块，二第一绝缘块和第二绝缘块上均开设有螺孔，一螺栓穿过所述第一绝缘块和第二绝缘块的螺孔而固定夹板中的一块于一块第一绝缘块和第二绝缘块之间，固定夹板中的另一块于另一块第一绝缘块和第二绝缘块之间； 所述导气管拧入所述角冷却块内，导气管和角冷却块作为整体活动连接在安装板上； 安装板还包括安装座，所述弹簧一端固定于该安装座，另一端固定于导气管。
7.根据权利要求1或6所述的玻璃加热切割装置，其特征在于，所述角冷却装置中，位于对角的二角冷却装置的冷风朝向相对。
8.根据权利要求1所述的玻璃加热切割装置，其特征在于，所述边冷却装置中，每一边冷却装置包括固定座、气动快换接头和四边冷却装置；所述气动快换接头固定于所述固定座上； 所述气动快换接头催入冷空气；四个边冷却块分别固定于二 X轴移动架和二 Y轴移动架，每一边冷却块与所述气动快换接头连接，经过所述气动快换接头的冷风经所述边冷却块排出。
9.根据权利要求1或8所述的玻璃加热切割装置，其特征在于，所述二X轴移动架上的二边冷却装置吹出的冷风朝向呈相对设置，所述Y轴移动架上的二边冷却装置吹出的冷风朝向也呈相对设置。
10.根据权利要求1所述的玻璃加热切割装置，其特征在于，位于不同位置X轴移动架上的二边冷却装置呈相对设置，位于不同位置Y轴移动架上的二边冷却装置也呈相对设置。
专利摘要一种玻璃加热切割装置，包括X轴导向轴、X轴移动架、Y轴导向轴、Y轴移动架、电热丝固定座、边冷却装置和角冷却装置。该加热切割装置通过传动机构使得X轴移动架在X轴导向轴上相向运动和/或Y轴移动架在Y轴上相向运动而固定玻璃制品，并通过连接于电热丝加热座之间的电热丝加热所述玻璃制品，然后，通过便冷却装置和角冷却装置吹入冷的压缩空气冷却所述玻璃制品的加热部位，这样，利用热胀冷缩的原理完成对玻璃制品的切割，避免了切口参差不齐、甚至玻璃制品报废的情况，提高了玻璃制品加工过程中的成品率。
文档编号C03B33/02GK202139164SQ201120234958
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日
发明者刘璞, 张健, 林炳锵 申请人:上海申嘉三和环保科技开发有限公司, 张家港美星三和机械有限公司