专利名称：一种永磁铁氧体瓦形磁体成型下冲模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及永磁铁氧体瓦形磁体成型模具技术领域。具体地说是ー种永磁铁氧体瓦形磁体成型下冲模。
背景技术：
当前生产永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具主要包括上冲模、下冲模、型腔体等部件，其中下冲模由两部份构成，其上端为低磁导率合金，下端为高磁导率合金，如CN200820159294. 2公开了ー种高内弧面磁场强度瓦形磁体的成型模具，包括上冲模、下冲模、型腔体，所述上冲模的下端面、下冲模的上端面与型腔体的内壁围成瓦磁成型腔，充、退磁线圈设在腔体外部，上冲模和下冲模由高磁导率合金与低磁导率合金复合而成，下冲模的低磁导率合金是用来消除模具成型时下冲模上端面的杂乱磁场，从而有效避免因磁场取向杂乱而导致的瓦形磁体生坯烧结后开裂问题。但下冲模上端的低磁导率合金増大了整个磁路的磁阻，不利于提高上冲模和下冲模之间的取向磁场，由于取向磁场偏低，瓦形永磁铁 氧体成型时型腔孔中的永磁铁氧体原料不能被充分取向，导致瓦形磁体的磁性能偏低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种永磁铁氧体瓦形磁体成型下冲模，以实现下冲模导磁能力强，能够有效提高上冲模和下冲模之间的取向磁场，使成型出来的瓦形磁体具有较高的磁性能。本实用新型的下冲模为由高磁导率钢构成的整体结构，其上端面中部为弧形面，两侧为平台面，两侧平台面和中部弧形面之间采用圆弧过渡，过渡圆弧的半径和上端面中部弧形半径之比在O. 5^1. 5之间。所述高磁导率钢是指最大相对磁导率大于200的碳钢，如45#钢、A3钢、Crl2等。本实用新型的优点由这种下冲模和公知技术设计的上冲模、型腔体等配件装配为ー套完整的永磁铁氧体瓦形磁体成型模具，其上冲模和下冲模之间的取向磁场较高，有利于提高永磁铁氧体料浆微粒的取向度，进而提高瓦形磁体的磁性能。而下冲模两侧平台面和中部弧形面之间采用圆弧平缓过渡，消除了下冲模上端面的杂乱磁场，从而有效避免因磁场取向杂乱导致瓦形磁体生坯在烧结后开裂。采用该下冲模成型出来的瓦形磁体具有较高的磁性能。
附图I为实施例I的主视图。
具体实施方式
以下结合附图I对本实用新型作进ー步说明。实施例I :[0010]參照附图I :本实施例的下冲模为由45#钢构成的整体结构，其上端面中部为弧形面1，两侧为平台面3，两侧平台面3和中部弧形面I之间采用圆弧2过渡，參照公知技术，在下冲模上端面的下方设有两道密封槽4a和4b。下冲模上端面中部弧形面I的半径Rl=16mm，两侧平台面3和中部弧形面A之间的过渡圆弧2的半径R2=13mm，即过渡圆弧的半径R2和下冲模上端面中部弧形半径Rl之比为O. 81。将本下模和公知技术设计的上冲模、型腔体等配件装配为ー套完整的永磁铁氧体瓦形磁体成型模具，将模具上冲模和下冲模之间的间隙调整至30mm，接通压机充磁电流，然后采用高斯计测试下冲模面中心点的磁场强度，测试结果见表I。将成型出来的瓦形磁体生坯件按公知的高温烧结エ艺处理后成为瓦形磁体烧结毛坯件，将烧结毛坯件切割、磨削成标准块，测试磁性能结果见表I。表I
权利要求1.一种永磁铁氧体瓦形磁体成型下冲模，其特征在于，是由高磁导率钢构成的整体结构，其上端面中部为弧形面，两侧为平台面，两侧平台面和中部弧形面之间采用圆弧过渡，过渡圆弧的半径和上端面中部的弧形半径之比为O. 5^1. 5。
2.根据权利要求I所述的ー种永磁铁氧体瓦形磁体成型下冲模，其特征在于，所述高磁导率钢是指最大相对磁导率大于200的碳钢。
专利摘要一种永磁铁氧体瓦形磁体成型下冲模，是由高磁导率钢构成的整体结构，其上端面中部为弧形面，两侧为平台面，两侧平台面和中部弧形面之间采用圆弧过渡，过渡圆弧的半径和上端面中部的弧形半径之比为0.5~1.5。本实用新型装配为一套完整的永磁铁氧体瓦形磁体成型模具后，其上冲模和下冲模之间的取向磁场较高，有利于提高永磁铁氧体料浆微粒的取向度，进而提高瓦形磁体的磁性能。而下冲模两侧平台面和中部弧形面之间采用圆弧平缓过渡，消除了下冲模上端面的杂乱磁场，从而有效避免因磁场取向杂乱导致瓦形磁体生坯在烧结后开裂。采用该下冲模成型出来的瓦形磁体具有较高的磁性能。
文档编号B28B7/00GK202462572SQ20112054593
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者于兵, 张铁军, 王君成, 胡盛青, 詹枞生, 邱捧祥 申请人:湖南航天磁电有限责任公司