专利名称：一种低压快排水模具及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种石膏模具，特别是涉及一种低压快排水模具及其制备方法。
背景技术：
座便器、建材、装饰件等通常可利用石膏模具成型制得，石膏模具包括两套相互对合的石膏半模，每套石膏半模分别包括凹模和凸模，凹模和凸模合模形成型腔。制备石膏半模时，石膏半模由母模翻造成型脱模后需在50°C烘干7-8天才可投入生产使用。利用石膏模具进行生产时，石膏模具的型腔内的成型制品脱模后，石膏模具需在45°C烘干19至20小时后才能利用石膏模具进行再次成型生产。现有的石膏模具不仅制备周期较长，而且石膏模具型腔内的成型制品脱模后石膏模具的烘干时间也较长，其制备效率和生产效率都很低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低压快排水模具，既能缩短模具制备周期， 又能缩短模具型腔内成型制品脱模后模具的烘干时间。本发明的目的在于还提供一种能缩短模具制备周期的低压快排水模具的制备方法，所制备的模具还能缩短模具型腔内成型制品脱模后模具的烘干时间。为了达成上述目的，本发明的解决方案是—种低压快排水模具，包括相互对合的两套石膏半模，各石膏半模的整个模壁内分别分布有呈网格状的充气孔网，各石膏半模中构成上述充气孔网的各孔道相互联通在一起，该充气孔网具有设在石膏半模的外表面上的充气口。两套石膏半模通过相适配的榫头和榫眼契合。所述充气孔网的孔壁内设有多个加强环。模具具有对应成型座便器的型腔。一种低压快排水模具的制备方法，通过以下步骤实现1)制备母模采用常规方法制备两套能对合的半母模；幻架设杆网在各半母模的整个型腔内分别架设由细杆交错分布构成的杆网，各细杆相互交错的部位贴在一起，各细杆至少有一端伸出半母模的外表面；3)制备石膏半模采用常规方法将调制好的石膏浆注入半母模的型腔内，待石膏浆5至 7成干时抽出细杆，然后按常规方法脱模翻造成石膏半模，所得的石膏半模内分布着网格状互通的细杆孔，各细杆孔通至石膏半模表面的部分形成表面孔；4)堵表面孔各石膏半模分别预留一个位于石膏半模外表面的表面孔留作充气口，将其他表面孔堵成盲孔，使石膏半模的整个模壁内分布有网格状互通的充气孔网力)烘干对各石膏半模分别充气后再烘干即制得模具。在所述架设杆网步骤2中，沿半母模的型腔内壁架设所述杆网。在所述架设杆网步骤2中，在所述细杆相互交错的部位松松地绕上铁丝圈绑定在一起。
在所述制备石膏半模步骤3中，所述细杆抽出后铁丝圈留在石膏半模内。在所述烘干步骤5中，用0. 3-0. 7Mpa的充气泵对各石膏半模分别充气20_30分钟，在50°C下烘干1至2天后即制得。在所述烘干步骤5中，用0. 4-0. 7Mpa的充气泵对各石膏半模分别充气。采用上述技术方案后，本发明的一种低压快排水模具具有以下有益效果通过两个石膏半模外表面上的充气口分别对各石膏半模的模壁内的充气孔网进行充气，由于充气孔网分布在石膏半模的整个模壁内，使石膏半模整体上具有良好的快排水功能；具体而言， 与现有的50°C烘干7-8天的模具制备过程相比，本发明在制备模具的过程中，石膏半模由母模翻造成型脱模后，用0. 3-0. 7Mpa的充气泵对各石膏半模分别充气约30分钟，石膏半模中大部分的水分会从石膏半模的表面渗出，然后只需在50°C烘干1至2天即能投入生产使用；与现有的模具在成型制品脱模后在45°C烘干19至20小时的时间相比，利用本发明的型腔内的成型制品脱模后，用0. 3-0. 7Mpa的充气泵分别对各石膏半模充气15-20分钟，模具所吸收的成型制品的水分分别从石膏半模的表面渗出，排完水后即可将石膏半模再次投入生产使用；总之，本发明具有高效的快排水效果，极大地缩短了模具的制备周期，缩短了模具其型腔内的成型制品脱模后模具的排水时间，成倍地提高了模具制备效率和利用模具成型生产的效率。采用上述技术方案后，本发明的一种低压快排水模具制备方法具有以下有益效果由母模翻造制得石膏半模后，对石膏半模充气约30分钟后，只需在50°C烘干1至2天即能投入生产使用，成倍地提高了模具的制备效率。
图1为本发明的一种低压快排水模具的结构不意图；图2为本发明中的石膏半模的结构示意图ー；图3为本发明中的石膏半模的结构示意图ニ ；图4为本发明中的石膏半模的结构示意图三；图5为图2中的A-A向剖视图；图6为图2中的B-B向剖视图；图7为本发明制备方法在架设杆网步骤中在半母模的型腔内架设杆网的示意图 图8为本发明制备方法在架设杆网步骤中在半母模的型腔内架设杆网的示意图 --，图9为本发明制备方法中的两张杆网的架设示意图。图中成型制品Ia 石膏半模1榫头11 榫眼 12充气孔网2 充气ロ 21半母模3 细杆 4杆网具体实施例方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。如图1至9所示，本发明的一种低压快排水模具，包括石膏半模1和充气孔网2。 石膏半模1包括凹模和凸模，将凹模和凸模合模后围成型腔，此型腔能成型一半制品。石膏半模1的型腔面称之为内表面，石膏半模1的型腔以外的表面称之为外表面，石膏半模1的内表面和外表面统称为石膏半模1表面。同样，下面的半母模3的内表面和外表面统称为半母模3表面。石膏半模1的整个模壁，即凹模和凸模的整个模壁内分布有充气孔网2，充气孔网 2由纵横交错的孔道组成，各孔道在纵横交错处形成一个节点，充气孔网2上任意两节点相互连通，充气孔网2具有一个设置在石膏半模1的外表面上的充气口 21，这样从充气口 21 向充气孔网2内充气，可以使石膏半模1的模壁内的水由石膏半模1的表面快速渗出。充气孔网2的各条孔道的直径约为6mm，各条孔道之间的间距范围为60mm至80mm ；充气孔网 2的孔壁内设有多个加强环，加强环可采用铁丝圈。充气孔网2的设置方式有多种1、充气孔网2中，横向孔道和纵向孔道等距离布设，这样便于在翻造石膏半模1的半母模3上布设用于形成充气孔网2的杆网5，提高制备石膏半模1的效率；2、充气孔网2中，横向孔道和纵向孔道之间的间距，横向孔道或纵向孔道之间的间距，在靠近石膏半模1中心部位的间距小于石膏半模1周边部位的间距，这样石膏半模1具有更高效快速的排水功能；3、充气孔网2中，横向孔道和纵向孔道之间的间距， 横向孔道或纵向孔道之间的间距，在石膏半模1模壁较厚处的间距小于石膏半模1模壁较薄处的间距，这样石膏半模1同样具有更高效快速的排水功能。由于石膏半模1只能成型一半制品，成型生产时，将两套石膏半模1契合组成一套石膏模具，在石膏模具的型腔内成型一个完整的制品；脱模时，打开两套石膏半模1，取出成型制品即可。两套石膏半模1分别通过相适配的榫头11和榫眼12契合成一套石膏模具， 契合后石膏模具的型腔内能够对应成型座便器、建材或装饰件等制品。榫头11和榫眼12有如下多种设置方式1、在一套石膏半模1的契合面上设置多个榫头11，在另一套石膏半模1的契合面上对应设置多个榫眼12 ；2、在每套石膏半模1的契合面上既设置榫头11也设置榫眼12 ；3、在两套石膏半模1的契合面上分别对应设置榫眼12，通过榫头11定位对合两套石膏半模1。榫头11的形状不限，可设置成圆柱状、主柱状或锥柱状等。从两套石膏半模1外表面上的充气口 21分别对各石膏半模1的模壁内的充气孔网2进行充气，由于充气孔网2分布在石膏半模1的整个模壁内，使石膏半模1整体上具有良好的快排水功能。与现有的50°C烘干7-8天的模具制备过程相比，本发明在制备模具的过程中，石膏半模1由母模翻造成型脱模后，用0. 3-0. 7Mpa的充气泵对各石膏半模1分别充气约30 分钟，石膏半模1中大部分的水分会从石膏半模1的表面渗出，然后只需在50°C下烘干1至 2天即能投入生产使用。与现有的模具在成型制品脱模后在45°C烘干19至20小时的时间相比，利用本发明进行成型生产时，脱模前成型制品Ia内的水分分别渗入两套对合的石膏半模1内，脱模后用0. 3-0. 7Mpa的充气泵分别对各石膏半模1充气15-20分钟，各石膏半模1内的水分分别从石膏半模1的表面渗出，排完水后即可将石膏半模1再次投入生产使用。本发明具有高效的快排水效果，极大地缩短了石膏模具的制备周期，缩短了其型腔内的成型制品脱模后石膏模具的排水时间，成倍地提高了石膏模具制备效率和利用石膏模具成型生产的效率。本发明的一种低压快排水模具制备方法，通过以下步骤实现。1、制备翻制石膏模具用的母模根据所需的石膏半模1的形状和结构，采用常规方法制备两套陶瓷或其他材质的半母模3。每套半母模3分别包括第一半母模和第二半母模，第一半母模和第二半母模同样分别包括凹模和凸模，第一半母模的型腔能够翻制出石膏半模1的凹模，第二半母模的型腔能够翻制出石膏半模1的凸模。两套半母模3对合构成母模，母模的型腔能够对应翻制出石膏模具，石膏模具的型腔能够成型座便器、建材或装饰件等制品。2、架设杆网在各半母模3的整个型腔内分别架设由细杆4纵横交错构成的杆网 5，即在横向细杆4上贴设纵向细杆4，各细杆4相互交错的部位贴在一起，细杆4至少有一端伸出半母模3的外表面。较佳地，细杆4采用便于抽出的圆钢管，沿半母模3的型腔内壁架设杆网5 ；具体而言如图9所示，分别沿半母模3型腔相邻的两内壁面架设一张杆网5和另一张杆网5，两张杆网5的横向细杆4相互上下搭接或端部搭接；细杆4的两端尽量伸出半母模3的外表面，在杆网5相互交错的部位处松松地绕上铁丝圈，将横向细杆4和纵向细杆4绑定在一起，以免纵横交错的细杆4错位、窜动。3、制备石膏半模采用常规方法将调制好的石膏浆注入半母模3的型腔内，待石膏浆5至7成干时抽出细杆4，然后按常规方法脱模翻造成石膏半模1，铁丝圈嵌入石膏半模1的模壁内起着加强筋的作用，石膏半模1内分布着网格状互通的细杆孔，各细杆孔通至石膏半模1表面的部分形成表面孔。4、堵表面孔可在各石膏半模1分别预留一个位于石膏半模1外表面的表面孔作为充气口 21，用调制好的石膏浆将其他表面孔堵成盲孔，这样在石膏半模1的整个模壁内分布有网格状互通的充气孔网2 ；充气口 21的位置可根据石膏半模1在成型生产时的合模脱模的便利性设置。5、烘干用0. 3-0. 7Mpa的充气泵对各石膏半模1分别充气20至30分钟，先将石膏半模1的模壁内所含水排出70% -80%，然后在50°C下烘干1至2天，石膏半模1即可投入生产使用。较佳地，用0. 4-0. 7Mpa的充气泵对各石膏半模1分别充气。通过以下实施例，对在整个石膏半模1内分布充气孔网2的制备方法作进一步说明。实施例一采用上述步骤1至5制备座便器模具，在架设杆网步骤2中，等距离均布排设横向细杆4，在横向细杆4上等距离均布贴设纵向细杆4，细杆4的直径为6mm，细杆4之间的间距范围为60mm至80mm。这样便于在半母模3上布设杆网5，提高制备石膏半模1的效率。实施例二采用上述步骤1至5制备座便器模具，在架设杆网步骤2中，横向排设细杆4，在横向细杆4上贴设纵向细杆4。
本实施与实施一的主要区别在于细杆4的间距。横向和纵向细杆4之间的间距、 横向或纵向细杆4之间的间距，在靠近半母模3中心部位的间距小于半母模3周边部位的间距。这样由半母模3翻造成的石膏半模1具有更高效快速的排水功能。实施例三采用上述步骤1至5制备座便器模具，在架设杆网步骤2中，横向排设细杆4，在横向细杆4贴设纵向细杆4。本实施与实施一的主要区别在于细杆4的间距，横向和纵向细杆4、横向或纵向细杆4之间的间距，在半母模3型腔较深处的间距小于半母模3型腔较浅处的间距。这样由半母模3翻造成的石膏半模1同样具有更高效快速的排水功能。实施例四采用上述步骤1至5制备建材模具、人物装饰件模具或动物装饰件模具，在架设杆网步骤2中，采用实施例一至三中的一种方式或他们的组合方式布设杆网5。例如，如果半母模的型腔较深，在半母模的型腔内设置两张平行的杆网，两张平行的杆网再通过细杆连接。上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
权利要求
1.一种低压快排水模具，包括相互对合的两套石膏半模，其特征在于，各石膏半模的整个模壁内分别分布有呈网格状的充气孔网，各石膏半模中构成上述充气孔网的各孔道相互联通在一起，该充气孔网具有设在石膏半模的外表面上的充气口。
2.如权利要求1所述的一种低压快排水模具，其特征在于，两套石膏半模通过相适配的榫头和榫眼契合。
3.如权利要求1所述的一种低压快排水模具，其特征在于，所述充气孔网的孔壁内设有多个加强环。
4.如权利要求1所述的一种低压快排水模具，其特征在于，模具具有对应成型座便器的型腔。
5.一种低压快排水模具的制备方法，其特征在于，通过以下步骤实现1)制备母模采用常规方法制备两套能对合的半母模；2)架设杆网在各半母模的整个型腔内分别架设由细杆交错分布构成的杆网，各细杆相互交错的部位贴在一起，各细杆至少有一端伸出半母模的外表面；3)制备石膏半模采用常规方法将调制好的石膏浆注入半母模的型腔内，待石膏浆5 至7成干时抽出细杆，然后按常规方法脱模翻造成石膏半模，所得的石膏半模内分布着网格状互通的细杆孔，各细杆孔通至石膏半模表面的部分形成表面孔；4)堵表面孔各石膏半模分别预留一个位于石膏半模外表面的表面孔留作充气口，将其他表面孔堵成盲孔，使石膏半模的整个模壁内分布有网格状互通的充气孔网；5)烘干对各石膏半模分别充气后再烘干即制得模具。
6.如权利要求5所述的一种低压快排水模具的制备方法，其特征在于，在所述架设杆网步骤2中，沿半母模的型腔内壁架设所述杆网。
7.如权利要求5所述的一种低压快排水模具的制备方法，其特征在于，在所述架设杆网步骤2中，在所述细杆相互交错的部位松松地绕上铁丝圈绑定在一起。
8.如权利要求7所述的一种低压快排水模具的制备方法，其特征在于，在所述制备石膏半模步骤3中，所述细杆抽出后铁丝圈留在石膏半模内。
9.如权利要求5所述的一种低压快排水模具的制备方法，其特征在于，在所述烘干步骤5中，用0. 3-0. 7Mpa的充气泵对各石膏半模分别充气20-30分钟，在50°C下烘干1至2 天后即制得。
10.如权利要求9所述的一种低压快排水模具的制备方法，其特征在于，在所述烘干步骤5中，用0. 4-0. 7Mpa的充气泵对各石膏半模分别充气。
全文摘要
本发明公开一种低压快排水模具，包括相互对合两石膏半模，各石膏半模的整个模壁内分别分布有网格状充气孔网，各石膏半模中构成充气孔网的各孔道相互联通，充气孔网具有设在石膏半模的外表面上的充气口。本发明还公开一种低压快排水模具制备方法。与现有50℃烘干7-8天制备模具相比，本发明制备模具时石膏半模由母模翻造脱模后，对石膏半模充气约30分钟后，只需在50℃烘干1至2天即能投入生产使用；与现有脱模后的模具45℃烘干19至20h的时间相比，利用本发明生产时，分别对各石膏半模充气15-20分钟，石膏半模内的水分分别从石膏半模的表面渗出后即可将石膏半模再次投入生产使用；本发明具有高效的快排水效果，能够成倍提高制备模具和成型生产的效率。
文档编号B28B1/14GK102555038SQ20121000404
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者吕庆文, 甘代华 申请人:辉煌水暖集团有限公司