专利名称：一种透明釉及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷用釉料，尤其是涉及一种透明釉及其制造方法。
背景技术：
现有技术中，陶瓷制品以其致密度高，具有广阔的市场。现在的陶瓷制品品种日益繁多，色彩越来越明快，装饰效果亦趋于自然，立体感也越来越强，但现有技术中抛光砖表面光泽度不自然，花纹的质感得不到更好的体现，装饰效果不理想，产品易汲污，釉面厚度要求高，釉面粗糙，且其选料要求严格，成品率低，产品档次受到一定影响，成本偏高，客户需要质感自然，耐磨度好，装饰效果好的产品。VB是德国唯宝(VILLEROY&BOCH)的缩写，德国唯宝(Villeroy&Boch)拥有260年悠久历史，是全球著名的陶瓷制造商，被誉为欧式生活专家。集团旗下业务涵盖卫浴(卫生洁具、康体设备)、日用陶瓷、瓷砖和厨房用具，其对产品品质的追求、专业的执着、创新的坚持、生活的热爱和文化的传承，至今八代，其除了其器型新颖外，产品始终以上透明釉来衬托其产品的瓷质，其透明釉要求釉面光亮，平整，其理化性能要达到国际标准水平，其重金属溶出量要达到美国加州标准。其缺点是由于始熔点太高，因此在1060°C容易产生结晶而导致釉无光，无法使花纸沉入釉中而形成釉中花纸，且含氧化锌太高，致使有些色料无法发色。中国专利CN102503569A公开一种透明釉料及其制备和使用方法。由熔块釉100重量份以及水40 60重量份制成。其制备方法，其特征在于，包括将熔块釉以及水按比例混合，得到透明釉料。其 使用方法包括将陶瓷坯体在1280 1300°C于还原气氛中烧制8 10h，喷砂形成预定形状的通孔，将透明釉料与水混合，所得混合液中透明釉料的重量浓度为60 65%，采用喷釉的方法将混合液施加到陶瓷坯体上，在980 1050°C烧成4 6h，得到通孔被透明釉料覆盖的陶瓷产品。该发明所得的陶瓷产品具有被透明釉料覆盖的孔，形成了特殊的装饰效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透明釉及其制造方法。所述透明釉的组份及其按质量百分比可为Na2O : (O. 2% 2%);K2O :(0. 5% 5%);Al2O3 :(9% 12%);CaO: (4% 8%);MgO (1% 5%)；ZnO : (0% 10%);ZrO2 : (0% 4%);高温熔块(10% 30%)；
烧失量(1% 6%);余量为SiO2。所述高温熔块的融溶温度可为1400 1500°C。所述透明釉的组份及其按质量百分比最好为Na2O :0.72%;K2O 4. 13% ；Al2O3 11. 03% ；CaO 6. 86% ；MgO :O. 32% ；ZnO : 2. 5% ；ZrO2 :1.56%;高温熔块16%;烧失量1.5%;
SiO2 55. 38%ο所述透明釉的制造方法如下按各组份按比例下料一球磨一测其残渣率一出磨(装釉桶备用)一将比重调至(1. 35 1. 4)—上轴一烧成一成品。所述球磨的时间可为28 32h。所述测其残渣率的方法可为过400目残渣为(O. 6% O. 8%)。所述烧成的温度可为1240 1280°C。本发明用钾长石代替钾钠长石，并添加高温熔块，增大的透明釉的烧成范围，使得在降低釉水的始熔点的同时，其釉烧温度还不会降低，不仅能够在1260°C可本烧，且釉面没有过烧，其理化性能可达到国际标准，再将氧化锌从8降至2. 5，这样使得在1060°C中烤烧的釉中花纸能够沉入釉中，且发色鲜艳，且其重金属(铅、镉)溶出量用ppb (IO-9)级设备检测不出来，几乎接近于零。
具体实施例方式以下实施例将对本发明作进一步的说明。实施例1所述透明釉的制造方法如下按各组份按比例下料一球磨28h —过400目残渣为O. 75% —出磨，装釉桶备用一将比重调至1. 4 —上轴一125CTC烧成一成品。所述透明釉的组份及其按质量百分比为Na20 2% ；K20 :1. 5% ；A1203 :11% ；CaO :4% ；MgO 3% ；ZnO 8% ；Zr02 :3% ;高温熔块:10% ;烧失量:4% ；Si02 为 53. 5%。所述高温熔块制作的融溶温度为1350°C。实施例2所述透明釉的制造方法如下按各组份按比例下料一球磨32h —过400目残渣为O. 6% —出磨，装釉桶备用一将比重调至1. 35 —上轴一1240°C烧成一成品。
所述透明釉的组份及其按质量百分比为=Na2O 1. 3% ；Κ20 1. 8% ；A1203 10% ；CaO 7% ；MgO 1% ；ZnO 5% ;高温熔块25% ;烧失量1% ；Si02 为 47. 9%。所述高温熔块制作的融溶温度为1400°C。实施例3所述透明釉的制造方法如下按各组份按比例下料一球磨30h —过400目残渣为O. 8% —出磨，装釉桶备用一将比重调至1. 35 —上釉一1260°C烧成一成品。所述透明釉的组份及其按质量百分比为Na20 1% ；K20 2. 5% ；A1203 9% ；CaO 5% ；MgO 4% ；Zr02 1% ;高温熔块30% ;烧失量5% ；Si02 为 42. 5%。所述高温熔块制作的融溶温度为1500°C。
·
实施例4所述透明釉的制造方法如下按各组份按比例下料一球磨29h —过400目残渣为O. 8%% —出磨，装釉桶备用一将比重调至1. 37 —上釉一1260°C烧成一成品。所述透明釉的组份及其按质量百分比为Na20 1. 5% ；K20 2% ；A1203 11% ；CaO 8% ；MgO 5% ；ZnO 2% ；Zr02 4% ;高温熔块15% ;烧失量6% ；Si02 为 45. 5%。所述高温熔块制作的融溶温度可为1400°C。实施例5所述透明釉的制造方法如下按各组份按比例下料一球磨31h —过400目残渣为O. 7% —出磨，装釉桶备用一将比重调至1. 38 —上釉一1280°C烧成一成品。所述透明釉的组份及其按质量百分比为=Na2O 1. 8% ；K20 2. 3% ；A1203 9% ；CaO 6% ；MgO 2% ；ZnO 10% ；Zr02 2% ;高温熔块20% ;烧失量3% ；Si02 为 43. 9%。所述高温熔块制作的融溶温度可为1400°C。实施例6与实施例1类似，其区别在于所述透明釉的组份及其按质量百分比为=Na2O:
O.72% ；K20 4. 13% ；Α1203 11. 03% ；CaO 6. 86% ；MgO 0. 32% ；ΖηΟ 2. 5% ；Zr02 1. 56% ;高温熔块16% ;烧失量1. 5% ；Si02 55. 38%。所制备的产品经检测，各技术指标如下1、能够适合温度在1260°C的隧道窑烧成，不会产生釉泡、毛孔等缺陷；并在1060°C中烤烧的釉中花纸能够沉入釉中，且发色鲜艳。2、用现有ppb级设备(如配有石墨炉的原子吸收分光光度计)检验不出其重金属溶出(如铅、镉)。3、其抗热震性须达到1)8英寸以下器型过200°C与20°C水中一次热交换实验。2) 8 12英寸器型过180°C与20°C水中一次热交换实验。3) 12寸以上器型过160°C与20°C水中一次热交换实验4、能适用于微波炉、烤箱、冰箱、洗碗机等家用电器。5、其烧成后的透明度须能够清晰看到釉下的色彩。
6、生产的产品符`合GB/T 3532-2009 (日用瓷器)的标准。
权利要求
1.一种透明釉，其特征在于其组份及其按质量百分比为
2.如权利要求1所述的一种透明釉，其特征在于所述高温熔块的融溶温度为1400 1500。
3.如权利要求1所述的一种透明釉，其特征在于所述透明釉的组份及其按质量百分比为
4.如权利要求1所述的一种透明釉的制造方法，其特征在于其具体步骤为按各组份按比例下料一球磨一测其残渣率一出磨一将比重调至1. 35 1. 4 —上釉一烧成一成品。
5.如权利要求4所述的一种透明釉的制造方法，其特征在于所述球磨的时间为28 32h。
6.如权利要求4所述的一种透明釉的制造方法，其特征在于所述测其残渣率的方法为过400目残渣为0. 6% 0. 8%。
7.如权利要求4所述的一种透明釉的制造方法，其特征在于所述烧成的温度为1240~1280℃。
全文摘要
一种透明釉及其制造方法，涉及一种陶瓷用釉料。透明釉的组份及按质量百分比为Na2O0.2%～2%；K2O0.5%～5%；Al2O39%～12%；CaO4%～8%；MgO1%～5%；ZnO0%～10%；ZrO20%～4%；高温熔块10%～30%；烧失量1%～6%；余量为SiO2。按比例下料→球磨→测其残渣率→出磨→将比重调至1.35～1.4→上釉→烧成→成品。用钾长石代替钾钠长石，并添加高温熔块，增大透明釉的烧成范围，在降低釉水的始熔点的同时，其釉烧温度还不会降低，不仅能够在1260℃可本烧，且釉面没有过烧，再将氧化锌从8降至2.5，在1060℃中烤烧的釉中花纸能够沉入釉中。
文档编号C04B41/86GK103044083SQ20121058131
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者黄景德, 石光军, 高志滨 申请人:福建省佳圣轩工艺品有限公司