专利名称：切割机同时切割砌块与板材的自动转换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割机，具体属于一种用于切割机的同时切割砌块与板材的自动
转换装置。
背景技术：
板材长度根据工程设计的尺寸生产，但是模具的尺寸是恒定的，通常板材长度尺寸小于模具长度尺寸，如用4. 2m的模具生产的坯体要切割成3m长板材，因为板材设计有槽口，砌块一般设计是没有槽口的，所以在传统的切割过程中板材切割后就会产生I. 2m长的原料浪费，导致生产成本的提高和原料的浪费。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切割机同时切割砌块与板材的自动转换装置，可以自动切换板材切割和砌块切割。为解决上述技术问题，本实用新型提供的切割机同时切割砌块与板材的自动转换装置，该装置包括两组气缸、与气缸相连的连杆，所述切割机具有加工板材凹凸槽的刀具，所述连杆与固定刀具的刀架连接，刀具在气缸和连杆的带动下伸缩。进一步地，所述气缸安装在刀架的上部端头处。所述刀具为槽口刀。所述气缸由单片机或PLC控制。本实用新型通过PLC设置板材长度，使板材切割到固定长度后控制气缸运动到指定位置，让刀具调整位置，对多余部分按照砌块的切割方式进行切割，保证多余部分不浪费。
以下结合附图
与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中自动转换装置的连杆伸出的示意图；图3是本实用新型中自动转换装置的连杆收缩的示意图。
具体实施方式
本实用新型的切割机同时切割砌块与板材的自动转换装置1，如图I所示，所述切割机具有加工板材凹凸槽的槽口刀具，该装置包括两组气缸11、与气缸11相连的连杆12，所述连杆12与固定刀具的刀架2的上部端头固定连接。所述气缸11分为上气缸和下气缸，安装在一条直线上，并由单片机或PLC控制。通常，板材切割的总宽度为608mm，并带有凹凸槽，其中板材安装好后的宽度是600mm，槽口刀切好板材后，凹槽深度10mm，凸台高度8mm，而砌块切割尺寸为600mm，不带凹凸槽。[0013]在进行切割时槽口刀中的凹槽刀具与凸槽刀具切割出来的板材的宽度为600mm(不含凸台的高度8mm),两组气缸在单片机或PLC的控制下进行伸缩,通过连杆带动刀架旋转，使刀具伸缩。通过PLC程序设置板材长度，使板材切割到固定长度后气缸自动伸出刀架位置到600mm位置，凹凸槽刀具自动收缩，如图3所示，进行砌块切割，达到板块间宽度的自动转换。所述切割机除装有槽口刀具外，还装有三组切割刀具，以将坯体切割成规定尺寸的板材，其中，每组切割刀具包含两把刀，槽口刀具包括一把切凹槽刀和一把切凸槽刀。三组切割刀具的切割深度依次减小，一号切割刀的切入深度为20mm，二号切割刀的切入深度为5mm，三号切割刀的切入深度为2mm。切割板材时，第一组的两把切割刀的宽度设为622mm,第二组的两把切割刀的宽度设为612mm,第三组的两把切割刀的宽度设为608mm,而两把槽口刀具之间的间距为600mm。板材切割完成切割砌块时，三组切割刀具的距离由前述 宽度自动缩小8mm，而槽口刀具自动收缩，不再进行槽口的切割。以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，该实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，其并非对本实用新型进行限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员对自动转换装置等做出的等效置换和改进，均应视为在本实用新型所保护的技术范畴内。
权利要求1.一种切割机同时切割砌块与板材的自动转换装置，所述切割机具有加工板材凹凸槽的刀具，其特征在于该装置包括两组气缸、与气缸相连的连杆，所述连杆与固定刀具的刀架连接，刀具在气缸和连杆的带动下伸缩。
2.根据权利要求I所述的切割机同时切割砌块与板材的自动转换装置，其特征在于所述气缸安装在刀架的上部端头处。
3.根据权利要求I所述的切割机同时切割砌块与板材的自动转换装置，其特征在于所述刀具为槽口刀。
4.根据权利要求I所述的切割机同时切割砌块与板材的自动转换装置，其特征在于所述气缸由单片机或PLC控制。
专利摘要本实用新型公开了一种切割机同时切割砌块与板材的自动转换装置，所述切割机具有加工板材凹凸槽的刀具，该装置包括两组气缸、与气缸相连的连杆，所述连杆与固定刀具的刀架连接，刀具在气缸和连杆的带动下伸缩。本实用新型通过PLC设置板材长度，使板材切割到固定长度后控制气缸运动到指定位置，让刀具调整位置，对多余部分按照砌块的切割方式进行切割，保证多余部分不浪费。
文档编号B28D7/00GK202517607SQ201220021158
公开日2012年11月7日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者刘于昌, 李立安, 蒋纯良, 陈海鸣, 雷卓 申请人:上海富春建业科技股份有限公司