专利名称：一种废渣生产水泥熟料的配料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建材领域，特别涉及一种废渣生产水泥熟料的配料系统。
技术背景申请号为200810072854. 5的发明专利“干排电石渣100%替代天然石灰质原料生产水泥熟料工艺方法”，不仅使工业废渣得到了有效利用，而且使废电石渣可全部利用窑尾废气烘干，熟料烧成热耗降低约25%，不仅可消除环境污染，实现电石渣的资源化处理，还能降低水泥生产热耗，节约石灰质资源，达到环保、节能、资源化利用的目的，节能减排效果
明显。 但是其配料系统所用原料调配装置都是按照传统制水泥工艺所设计，并没有依照电石渣制水泥中各类废渣的性质进行因地制宜，且随着技术的进步，现今水泥生产中可掺入更多不同种类的废渣，传统的原料调配装置容积太大，不适合物料水分、粘度、吸附性，导致粘壁、垮仓、下料不畅的现象，从而造成原料成分波动大、合格率低等不良后果。特别是炉渣、电石炉收尘灰、净化灰、硅粉的利用。
发明内容为了克服废渣生产熟料中生料配料环节炉渣、电石炉收尘灰、净化灰、硅石灰四种废渣原料的黏壁、垮仓、下料不畅等问题；本实用新型提供一种废渣生产水泥熟料的配料系统，该系统能够更好的实现储存、均化、配料，保证了原料上料与下料的稳定性，并结合了废渣的物理、化学特性，保证准确添加，生产更稳定，解决了废渣配料合格率低的难题，更有利于低温急剧煅烧熟料，同时解决了废渣资源多元化处理和二次、三次扬尘，有利于清洁化生产。本实用新型采取的技术方案是一种废渣生产水泥熟料的配料系统，由防尘大棚、混合配料小钢仓、混料机、防二次扬尘堆料大棚、收尘器、调配钢仓、入磨皮带、生料磨、选粉机依次组成，其调配钢仓下部设置下料锥体，下料锥体下部设置矩形下料口 ；相比传统工艺增加电石收尘灰、净化灰、炉渣、硅粉四种废渣的配料系统，且整个系统设置多个配料棚与配料仓，易利用各种成份的废渣，配料准确，易于配合。上述一种废渣生产水泥熟料的配料系统，其下料锥体为圆腰矩腿裤型三通管，打破了物料的拱架跨度，避免了架空垮塌现象，增加了物料垂直作用力，使周边物料始终处于下落状态，保证了稳定下料。上述一种废渣生产水泥熟料的配料系统，其下料口为下料锥体上端面半径大于下料口长和宽的设计，使出料截面积增大一倍。上述一种废渣生产水泥熟料的配料系统，其下料口截面积为300mmX600mm-1000mmX500mm;结合了不同物料的性质，炉渣需要大口下料，则选用大尺寸下料口，硅粉、净化灰需要小口下料，选用小尺寸下料口，电石炉收尘灰用中等尺寸下料口，增大了下料口的截面积，避免了堆积黏壁，适合不同物料均匀、稳定下料。上述一种废渣生产水泥熟料的配料系统，其调配钢仓由净化灰和炉渣混合灰钢仓、电石炉收尘灰调配钢仓、硅粉调配钢仓组成，单个调配钢仓的承重为50-80吨，冲击力小，原料堆集密度小，不易架空、分级、粘壁。上述一种废渣生产水泥熟料的配料系统，其调配钢仓前端设置净化灰、炉渣的拌和装置及防尘大棚，上料时自卸车、铲车的扬尘可完全收掉又不影响铲车视线。本实用新型所述的一种废渣生产水泥熟料的配料系统，其一种原料设置至少一个库、两个下料口、两台计量称，实现多条线准确计量，灵活配料，出磨生料合格率高。本实用新型具有的有益效果是适合越来越多的废渣品种的配料，废渣的水分、粘度、粒度各不相同，用50-80吨钢仓冲击力小，原料堆集密度小不易架空、分级、粘壁；仓底由正锥形圆口、方口出料改为圆腰矩腿裤型三通管和下料锥体上端面半径大于下料口长和宽的矩形口出料，截面积增大I倍，各种废渣稳定的通过下料口，下料没有死角更稳定，也没有棚架、塌料现象，出磨CaO合格率在60%-80%，对于低温急剧煅烧熟料，可以随时调整·某一种原料，来调节烧成带某一带的温度，可控制挥发物挥发量的多少，CO2排量少，氯、硫、磷挥发量少，可降低液相黏度，矿物形成快，化有害为有利，降低煤耗50%以上，产量提升30%以上。
图I是本实用新型的结构示意图具体实施方式
以下结合附图I给出的具体实施方式
对本实用新型做进一步描述。本实用新型提供一种废渣生产水泥熟料的配料系统，包括防尘大棚2，该大棚内设置下料口 3，使物料下落至皮带和FU拉链输送机4，皮带、FU拉链输送机4末端连接提升机5，将物料提至混合配料小钢仓6顶端，该小钢仓下料锥口与混料机7入口相连，混料机7出口置于防二次扬尘堆料大棚8内，防止扬尘，该大棚内设置有下料口 3，使物料落入下部有皮带10，皮带10末端至调配钢仓12顶部，并于FU拉链输送机11连接，将物料输送至调配钢仓底部，每个钢仓承重为65吨，且下部设置圆腰矩腿裤型三通管，并与矩形下料口 13连接，使截面积增大I倍，下料没有死角更稳定，也没有棚架、塌料现象，物料均匀入落下部的各种计量称，将每种物料精准计量并进行配比，计量称下部设置入磨皮带机14，该皮带机末端与生料磨15入口相连，生料磨15上部设置选粉机16选出合格的生料。其工作过程为电厂废弃物湿炉渣与电石厂废弃物600°C高温燃烧状态的净化灰经密闭的工程车I送入防尘大棚2，并喂入下料口 3，分别经皮带、FU拉链输送机4送至提升机5，再由提升机5分别送入混合配料小钢仓6内储存，并通过不同的下料锥口落入混料机7，按照一定的比例进行均匀混合，使之灭火变为常温、水分适宜的混合灰，最后落入防二次扬尘堆料大棚内8，防二次扬尘堆料大棚内8内净化灰与湿炉渣拌合灰、硅粉、电石炉收尘灰及其他原料废渣，分别用铲车9喂入下料口 3，并落入对应的皮带10并输送至各调配钢仓12的顶部，再经FU拉链输送机11送至不同的承重为50-80吨调配钢仓12内，此调配钢仓冲击力小，原料堆集密度小不易架空、分级、粘壁，钢仓内废渣经过不同的矩形下料口 13落入对应的皮带秤，始终保持稳定下料以及准确配料，再由入磨皮带14送至生料磨15 内进行研磨，并经选粉机16进行选粉，最终选出合格的生料。
权利要求1.一种废渣生产水泥熟料的配料系统，包括由防尘大棚、混合配料小钢仓、混料机、收尘器、防二次扬尘堆料大棚、收尘器、调配钢仓、入磨皮带、生料磨、选粉机连接组成，其特征在于调配钢仓下部设置下料锥体，下料锥体下部设置大小不等的矩形下料口。
2.根据权利要求I所述的一种废渣生产水泥熟料的配料系统，其特征在于下料锥体为圆腰矩腿裤型三通管。
3.根据权利要求I所述的一种废渣生产水泥熟料的配料系统，其特征在于下料口为下料锥体上端面半径大于下料口长和宽的设计。
4.根据权利要求I或2所述的一种废渣生产水泥熟料的配料系统，其特征在于下料口截面积为 300mmX 600mm-1OOOmmX 500mm。
5.根据权利要求I所述的一种废渣生产水泥熟料的配料系统，其特征在于调配钢仓由净化灰和炉渣混合灰钢仓、电石炉收尘灰调配钢仓、硅粉调配钢仓以及其他废渣调配钢仓，单个调配钢仓的承重为50-80吨。
6.根据权利要求5所述的一种废渣生产水泥熟料的配料系统，其特征在于调配钢仓前端设置净化灰、炉渣的拌和装置及防尘大棚。
专利摘要一种废渣生产水泥熟料的配料系统，由防尘大棚、混合配料小钢仓、混料机、防二次扬尘堆料大棚、收尘器、调配钢仓、入磨皮带、生料磨、选粉机依次组成，其特点是调配钢仓的下料锥体为圆腰矩腿裤型三通管，下料口为矩形下料口，且下料口为下料锥体上端面半径大于下料口长和宽的设计。打破了物料的拱架跨度，避免了架空垮塌现象，增加了物料垂直作用力，使周边物料始终处于下落状态，出料截面积增大一倍，保证了稳定下料，且整个系统设置多个配料棚与配料仓，易利用各种成份的废渣，配料准确，易于配合，可灵活调节低温急剧煅烧熟料各带温度，大幅度提高生料合格率，以及各种废渣利用率和环境保护，且可降低成本。
文档编号C04B7/28GK202705245SQ201220207510
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者金延宇, 郭庆人, 吴彬, 邬江红, 杨忠, 秦陆军, 安漫雪 申请人:新疆天业(集团)有限公司