专利名称：墙板生产模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种墙板生产用模具设备，具体涉及一种墙板生产模具装置。
背景技术：
目前，在许多墙板模具设备，上模具边条都是靠面板定位，下模具边条靠钢板或槽钢支撑定位；隔板移动靠大轴、螺牙螺母和转座支撑定位。由于墙板宽度是由上、下模具边条之间距离来保证，面板切割偏差很大，这样墙板宽度就很难保证其尺寸要求；脱模时下模具边条在钢板或槽钢摩擦，下模具边条很快变形；墙板厚度是由隔板与隔板之间距离来保证，这样螺牙螺母在隔板移动过程中很容易松动；造成墙板厚度尺寸偏差过大；并且大轴结构复杂也浪费了人力物力。
发明内容本实用新型目的是提供一种能够精确控制墙板宽度、厚度并且结构简单的外墙板模具装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种墙板生产模具装置，包括机架、多个隔板、隔板开模机构、模具定位机构、移动导向机构和驱动机构，各个隔板平行间隔设置在机架上，隔板由驱动机构推动能够沿移动导向机构移动，隔板开模机构设置在隔板上、下端面，用于使相邻隔板相互连接或分开，模具定位机构设置在隔板上端面，用于对模具实施定位。进一步地，移动导向机构包括设置在机架上的导轨和与导轨配合的设置在隔板下方的滑块。进一步地，隔板开模机构包括设置在隔板上、下端面的吊耳、用于串接各个吊耳的一个开模拉杆、位于相邻隔板之间的安装在开模拉杆上的多个偏心块。进一步地，模具定位机构包括设置在隔板上端面的吊耳、用于串接各个吊耳的多个压杆组件，和位于相邻隔板之间的安装在压杆组件上的多个偏心套管。进一步地，驱动机构包括液压站和2个或多个液压缸，液压缸一端一端在机架上，另一端设置有与隔板相连的压模板。进一步地，隔板内部设有衬套，相邻隔板之间设有辊子，辊子两端分别与衬套通过螺纹连接为一体。进一步地，隔板中有一部分相对安装有底模定位板和压板，且安装底模定位板的隔板和不带安装模定位板的隔板间隔设置。进一步地，机架包括前机架体、后机架体和可移动底盘。本实用新型的有益效果隔板开模机构、移动导向机构和驱动机构相互配合能够精确控制墙板宽度、厚度；整体结构简单、设计合理。
[0014]图1为本实用新型的主视示意图。图2为本实用新型的俯视示意图。图中1、后机架体,2、隔板,3、滑块,4、导轨,5、压模板,6、液压缸,7、液压站,8、底模定位板，9、开模拉杆，10、偏心块，11、辊子，12、衬套，13、压板，14、前机架体，15、可移动底盘,16、吊耳，17、压杆组件,18、偏心套管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本实用新型的保护范围。参考附图1，一种墙板生产模具装置，包括机架、多个隔板2、隔板开模机构、模具定位机构、移动导向机构和驱动机构，机架包括前机架体14、后机架体I和可移动底盘15，各个隔板2平行间隔设置在可移动底盘15上，隔板2由驱动机构推动能够沿移动导向机构移动，隔板开模机构设置在隔板2上、下端面，用于使相邻隔板2相互连接或分开，模具定位机构设置在隔板上端面，用于对模具实施定位。参考附图2，隔板开模机构包括设置在隔板2上、下端面的吊耳16、用于串接各个吊耳16的一个开模拉杆9、位于相邻隔板2之间的安装在开模拉杆9上的多个偏心块10。参考附图2，模具定位机构包括设置在隔板2上端面的吊耳16、用于串接各个吊耳16的多个压杆组件17，和位于相邻隔板之间的安装在压杆组件17上的多个偏心套管18，通过压杆组件17带动偏心套管18对模具内铝合金上端实施锁定。参考附图1，移动导向机构包括设置在可移动底盘15上的导轨4和与导轨4配合的设置在隔板2下方的滑块3。参考附图1、2，驱动机构包括液压站7和2个或多个液压缸6，液压缸一端一端在后机架体I上，另一端设置有与隔板2相连的压模板5。参考附图2,隔板内部设有衬套12,相邻隔板2之间设有棍子11,棍子11两端分别与衬套12通过螺纹连接为一体。参考附图2，隔板2中有一部分相对安装有底模定位板8和压板13，且安装底模定位板8的隔板2和不带安装模定位板8的隔板2间隔设置。本实用新型的工作过程合模具固定在前机架体14的液压站7驱动液压缸6,液压缸6与压模板5连接，压模板5推动隔板2，隔板2下端滑块3在导轨4上行走，隔板2与隔板2之间装有辊子11，辊子11插入衬套12内，衬套12固定在隔板2下端，隔板2与隔板2装有铝合金模具边条，铝合金模具边条底模放在辊子11上，底模定位板8对铝合金边条定位，开模拉杆9带动偏心块10、压杆组件17带动偏心套管18对模具内金模具边条上端实施锁定，液压站7达到设定压力时停止运转，合模具完成。开模具开模拉杆9带动偏心块10、压杆组件17带动偏心套管18对模具内金模具边条上端实施解锁，固定在前机架体14的液压站7驱动液压缸6，液压缸6与压模板5连接，压模板5拉动隔板2,隔板2下端滑块3在导轨4上行走,开模拉杆9带动偏心块10,隔板2逐个被拉开，当液压站7达到设定行程时停止运转，开模具完成。以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域人员应当能够参照本实用新型的具体方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，上述改动或等同替换应该属于本实用新型请求保护的技术方案范围中。
权利要求1.一种墙板生产模具装置，其特征在于包括机架、多个隔板、隔板开模机构、模具定位机构、移动导向机构和驱动机构，各个隔板平行间隔设置在机架上，隔板由驱动机构推动能够沿移动导向机构移动，隔板开模机构设置在隔板上、下端面，用于使相邻隔板相互连接或分开，模具定位机构设置在隔板上端面，用于对模具实施定位。
2.根据权利要求1所述墙板生产模具装置，其特征在于移动导向机构包括设置在机架上的导轨和与导轨配合的设置在隔板下方的滑块。
3.根据权利要求1所述墙板生产模具装置，其特征在于隔板开模机构包括设置在隔板上、下端面的吊耳，用于串接各个吊耳的一个开模拉杆，和位于相邻隔板之间的安装在开模拉杆上的多个偏心块。
4.根据权利要求1所述墙板生产模具装置，其特征在于模具定位机构包括设置在隔板上端面的吊耳、用于串接各个吊耳的多个压杆组件，和位于相邻隔板之间的安装在压杆组件上的多个偏心套管。
5.根据权利要求1所述墙板生产模具装置，其特征在于驱动机构包括液压站和2个或多个液压缸，液压缸一端一端在机架上，另一端设置有与隔板相连的压模板。
6.根据权利要求1所述墙板生产模具装置，其特征在于隔板内部设有衬套，相邻隔板之间设有辊子，辊子两端分别与衬套通过螺纹连接为一体。
7.根据权利要求1所述墙板生产模具装置，其特征在于隔板中有一部分相对安装有底模定位板和压板，且安装底模定位板的隔板和不带安装模定位板的隔板间隔设置。
8.根据权利要求1至7任意一项所述墙板生产模具装置，其特征在于机架包括前机架体、后机架体和可移动底盘。
专利摘要本实用新型提供一种能够精确控制墙板宽度、厚度并且结构简单的外墙板模具装置。本实用新型采用以下技术方案一种墙板生产模具装置，包括机架、多个隔板、隔板开模机构、模具定位机构、移动导向机构和驱动机构，各个隔板平行间隔设置在机架上，隔板由驱动机构推动能够沿移动导向机构移动，隔板开模机构设置在隔板上、下端面，用于使相邻隔板相互连接或分开，模具定位机构设置在隔板上端面，用于对模具实施定位。
文档编号B28B7/22GK202862356SQ201220615060
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者陈洪生, 王智 申请人:济南鹂住工业技术有限公司