专利名称：一种陶瓷滚压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于陶瓷加工领域，涉及一种陶瓷滚压成型机。
背景技术：
在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的一类，滚压成型机为摆头式或称点头式结构，滚压头的抬起、下落靠滚压头机座后面的成型凸轮带动，使滚压头形成点头式运动，现有的滚压成型机多为此种类型，但是，此种类型滚压成型机在成型过程中，泥料受竖直方向的作用力挤压为主，使得成型后的陶瓷产品密度低，不结实，质量差。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种陶瓷滚压成型机，使得成型后的陶瓷产品密度高，质量好。本实用新型采用如下技术方案:一种陶瓷滚压成型机，包括机座、设置于机座上的摆架、设置于摆架上的滚压头机构和设置于机座上与滚压头机 构相配合的旋转台机构，摆架包括可摆动地设置于机座上的回转支架和设置于回转支架上可相对回转支架移动的滚压头支架，滚压头机构设置于滚压头支架上，还包括驱动摆架运动的驱动机构。具体的，回转支架通过支承轴可摆动地设置于机座上，驱动机构包括设置于机座上的第一转轴、设置于第一转轴上的平移凸轮、驱动第一转轴转动的第一电机、可摆动地设置于支承轴上的摆杆和设置于滚压头支架与回转支架之间的复位弹簧，摆杆下端通过第一滚轮与平移凸轮相配合，上端可与滚压头支架相配合推动滚压头支架相对回转支架移动。具体的，驱动机构还包括设置于第一转轴上的成型凸轮，回转支架通过第二滚轮与成型凸轮相配合。优选的，回转支架上设置有横向延伸的导轨，滚压头支架活动配设在导轨上。优选的，滚压头支架上设置有限位块，摆杆上端设置有与限位块相对的调节螺栓，调节螺栓可相对摆杆调节移动。具体的，滚压头机构包括设置于滚压头支架上的第二转轴、设置于第二转轴下端的滚压头和设置于滚压头支架上的第二电机，第二电机通过皮带轮和皮带驱动第二转轴转动。具体的，旋转台机构包括设置于机座上的第三转轴、设置于第三转轴上端的旋转台和设置于机座上的第三电机，第三电机通过皮带轮和皮带驱动第三转轴转动。具体的，回转支架上设置有配重块。由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的摆架包括可摆动地设置于机座上的回转支架和设置于回转支架上可相对回转支架移动的滚压头支架，滚压头机构设置于滚压头支架上，在驱动机构的驱动下，滚压头在下压的同时进行水平方向移动，滚压头可对泥料进行向下倾斜的挤压，使得成型后的陶瓷产品密度高，更结实，质量好。优选的，在滚压头支架上设置有限位块，摆杆上端设置有与限位块相对的调节螺栓，调节螺栓可相对摆杆调节移动地设置在摆杆上，可通过调节螺栓调节摆杆上端与限位块间的距离，从而调节滚压头支架在水平方向移动的幅度，进一步调节滚压头对泥料的作用幅度，使得操作更简便快捷。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图。图2是本实用新型具体实施方式
的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。如图1、图2所示的一种陶瓷滚压成型机，包括机座1、设置于机座I上的摆架2、设置于摆架2上的滚压头机构3、设置于机座I上与滚压头机构3相配合的旋转台机构4，摆架2包括可摆动地设置于机座I上的回转支架21和设置于回转支架21上可相对回转支架21移动的滚压头支架22，滚压头机构3设置于滚压头支架22上，还包括驱动摆架2运动的驱动机构5。[0019]回转支架21通过支承轴6可摆动地设置于机座I上，驱动机构5包括设置于机座I上的第一转轴51、设置于第一转轴51上的平移凸轮52、驱动第一转轴51转动的第一电机53、可摆动地设置于支承轴6上的摆杆54和设置于滚压头支架22与回转支架21之间的复位弹簧55，可在回转支架21上设置定位块211，复位弹簧55设置于滚压头支架22和定位块211之间，复位弹簧55成压缩状态。摆杆54下端通过第一滚轮56与平移凸轮52相配合，上端可与滚压头支架22相配合推动滚压头支架22相对回转支架21移动。驱动机构5还包括设置于第一转轴51上的成型凸轮57，回转支架21通过第二滚轮212与成型凸轮57相配合。第一电机53通过减速箱58、皮带轮和皮带驱动第一转轴51转动。回转支架21上设置有横向延伸的导轨，滚压头支架22活动配设在导轨上。滚压头支架22上设置有限位块221，摆杆54上端设置有与限位块221相对的调节螺栓59，调节螺栓59可相对摆杆54调节移动，可在摆杆54上端设置螺孔，调节螺栓59可调节固定于螺孔上，调节螺栓59的螺杆端与限位块221触接。滚压头机构3包括设置于滚压头支架22上的第二转轴31、设置于第二转轴31下端的滚压头32、设置于滚压头支架22上的第二电机33，第二电机33通过皮带轮和皮带驱动第二转轴31转动。旋转台机构4包括设置于机座I上的第三转轴41、设置于第三转轴41上端的用于放置泥料的旋转台42、设置于机座I上的第三电机43，第三电机43通过皮带轮和皮带驱动第三转轴41转动。回转支架21上设置有配重块7。在工作过程中，第一电机53通过皮带轮、皮带和减速箱58驱动第一转轴51旋转，成型凸轮57通过第二滚轮212驱动回转支架21绕支承轴6摆动，带动整个摆架2摆动，平移凸轮52通过第一滚轮56驱动摆杆54摆动，当第二滚轮212由成型凸轮57的小半径外周面向大半径外周面运动时，滚压头32在第二电机33的驱动下边旋转边向下靠近旋转台42上放置的泥料，旋转台42在第三电机43的驱动下保持旋转，同时第一滚轮56在平移凸轮52的外周面上运动，摆杆54和复位弹簧55配合驱使滚压头支架22做水平方向上的移动，使得滚压头32可对泥料进行向下倾斜的挤压。上述仅为本实用新型的一个具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围 的行为。
权利要求1.一种陶瓷滚压成型机，包括机座、设置于机座上的摆架、设置于摆架上的滚压头机构和设置于机座上与滚压头机构相配合的旋转台机构，其特征在于:所述摆架包括可摆动地设置于所述机座上的回转支架和设置于回转支架上可相对回转支架移动的滚压头支架，所述滚压头机构设置于滚压头支架上，还包括驱动摆架运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于:所述回转支架通过支承轴可摆动地设置于所述机座上，所述驱动机构包括设置于机座上的第一转轴、设置于第一转轴上的平移凸轮、驱动第一转轴转动的第一电机、可摆动地设置于支承轴上的摆杆和设置于滚压头支架与回转支架之间的复位弹簧，摆杆下端通过第一滚轮与平移凸轮相配合，上端可与滚压头支架相配合推动滚压头支架相对回转支架移动。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于:所述驱动机构还包括设置于第一转轴上的成型凸轮，所述回转支架通过第二滚轮与成型凸轮相配合。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于:所述回转支架上设置有横向延伸的导轨，所述滚压头支架活动配设在导轨上。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于:所述滚压头支架上设置有限位块，所述摆杆上端设置有与限位块相对的调节螺栓，所述调节螺栓可相对摆杆调节移动。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于:所述滚压头机构包括设置于所述滚压头支架上的第二转轴、设置于第二转轴下端的滚压头和设置于滚压头支架上的第二电机，第二电机通过皮带轮和皮带驱动第二转轴转动。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于:所述旋转台机构包括设置于所述机座上的第三转轴、设置于第三转轴上端的旋转台和设置于机座上的第三电机，第三电机通过皮带轮和皮带驱动第三转轴转动。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于:所述回转支架上设置有 配重块。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷滚压成型机，包括机座、设置于机座上的机架、设置于摆架上的滚压头机构和设置于机座上与滚压头机构相配合的旋转台机构，摆架包括可摆动地设置于机座上的回转支架和设置于回转支架上可相对回转支架移动的滚压头支架，滚压头机构设置于滚压头支架上，还包括驱动滚压头支架移动的驱动机构。本实用新型的摆架包括可摆动地设置于机座上的回转支架和设置于回转支架上可相对回转支架移动的滚压头支架，滚压头机构设置于滚压头支架上，在驱动机构的驱动下，滚压头在下压的同时进行水平方向移动，滚压头可对泥料进行向下倾斜的挤压，使得成型后的陶瓷产品密度高，更结实，质量好。
文档编号B28B3/12GK203110087SQ20132010249
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者陈敏 申请人:福建省德化县集发轻工机械厂