水泥及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水泥，属于建筑材料领域。由以下重量份数的原料制成：熟料30-45份、工业废渣25-35份、氟石膏10-20份和水泥增强剂15-30份。本发明的水泥通过水泥增强剂的加入，在保证并改善水泥强度的同时，降低了熟料的掺入量，减少了矿产资源的开采，降低水泥成本；(2)、将各种工业废渣充分利用，减少了环境污染，保护了生态环境。本发明还公开了上述水泥的制备方法，其步骤简单，既节约了工时、节约了能源，又降低了成本。
【专利说明】水泥及制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种水泥及制备方法，具体涉及的是一种水泥强度高、能节约矿产资源的水泥及制备方法，属于建筑材料领域。
【背景技术】
[0003]水泥为粉末状水硬性无机胶凝材料，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0004]现有的成品水泥普遍存在凝固后强度低，需要外加配料来提高强度，以满足特定的施工需求；在生产过程中需要大量的熟料掺入量，其不但加剧现有矿产资源的开采，还大大提高水泥生产成本，同时，容易造成环境污染，无法适应国家的节能减排政策。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种在强度高且能有效节约熟料的水泥及制备方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供的水泥由以下重量份数的原料制成:熟料30-45份、工业废渣25-35份、氟石膏10_20份和水泥增强剂15-30份。
[0007]本发明中，所述工业废渣为矿渣、煤矸石、粉煤灰中的一种或几种的混合物。
[0008]本发明中，水泥增强剂所述由以下重量份数的原料制成，硫酸铝45份、二氧化硅15份、氧化铝17份、石灰石粉8份、萘磺酸盐13份、抗渗微晶水泥防水剂15份。
[0009]本发明还提供了上述水泥的制备方法，包括以下步骤:
1)、制备水泥增强剂；
2)、将上述重量份数熟料、工业废渣和氟石膏混合、粉碎后经700-800°C煅烧后得到半成品水泥；
3)、将步骤I)所得水泥增强剂和步骤2)所得半成品水泥混合均匀，得到水泥。
[0010]本发明中，所述水泥增强剂制备过程为:
11)、将上述重量份的萘磺酸盐加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌10-15分钟，静置20-30分钟后再搅拌5-10分钟，得混合溶液；
12)、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉依次加入到步骤11)得到的混合溶液中，搅拌10-15分钟后，备用；
13)、将步骤12)得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为60-140°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
[0011]本发明的有益效果在于:(I)、本发明的水泥通过水泥增强剂的加入，在保证并改善水泥强度的同时，降低了熟料的掺入量，减少了矿产资源的开采，降低水泥成本；(2)、将各种工业废渣充分利用，减少了环境污染，保护了生态环境；(3)、本发明的制备方法简单既节约了工时、节约了能源，又降低了成本。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明作进一步详细说明。
[0013]实施例1
本例由以下重量份数的原料制成，其中熟料38份、矿渣30份、氟石膏15份和水泥增强剂22份；上述水泥增强剂由以下重量份数的原料制成，硫酸铝45份、二氧化硅15份、氧化铝17份、石灰石粉8份、萘磺酸盐13份、抗渗微晶水泥防水剂15份。
[0014]上述水泥的制备方法，包括以下步骤:
1)、将上述重量份的萘磺酸盐加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌10分钟，静置20分钟后再搅拌7分钟，得混合溶液；
2)、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、依次加入到步骤I)得到的混合溶液中，搅拌12分钟后，备用；
3)、将步骤2)得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为100°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂；
4)、将上述重量份数熟料、矿渣和氟石膏混合、粉碎后经750°C煅烧后得到半成品水泥；
5)、将步骤3)所得水泥增强剂和步骤4)所得半成品水泥混合均匀，得到水泥。
[0015]实施例2
本例由以下重量份数的原料制成，其中熟料33份、煤矸石和粉煤灰混合物25份、氟石膏20份和水泥增强剂15份；上述水泥增强剂由以下重量份数的原料制成，硫酸铝45份、二氧化硅15份、氧化铝17份、石灰石粉8份、萘磺酸盐13份、抗渗微晶水泥防水剂15份。
[0016]上述水泥的制备方法，包括以下步骤:
1)、将上述重量份的萘磺酸盐加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌15分钟，静置30分钟后再搅拌10分钟，得混合溶液；
2)、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、依次加入到步骤I)得到的混合溶液中，搅拌15分钟后，备用；
3)、将步骤2)得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为140°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂；
4)、将上述重量份数熟料、煤矸石和粉煤灰混合物和氟石膏混合、粉碎后经700°C煅烧后得到半成品水泥；
5)、将步骤3)所得水泥增强剂和步骤4)所得半成品水泥混合均匀，得到水泥。
[0017]实施例3
本例由以下重量份数的原料制成，其中熟料30份、粉煤灰35份、氟石膏17份和水泥增强剂30份；上述水泥增强剂由以下重量份数的原料制成，硫酸铝45份、二氧化硅15份、氧化铝17份、石灰石粉8份、萘磺酸盐13份、抗渗微晶水泥防水剂15份。
[0018]上述水泥的制备方法，包括以下步骤:
I)、将上述重量份的萘磺酸盐加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌13分钟，静置28分钟后再搅拌5分钟，得混合溶液；
2)、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、依次加入到步骤I)得到的混合溶液中，搅祥10分钟后，备用；
3)、将步骤2)得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为120°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂；
4)、将上述重量份数熟料、粉煤灰和氟石膏混合、粉碎后经800°C煅烧后得到半成品水泥；
5)、将步骤3)所得水泥增强剂和步骤4)所得半成品水泥混合均匀，得到水泥。
[0019]实施例4
本例由以下重量份数的原料制成，其中熟料41份、矿渣和粉煤灰混合物38份、氟石膏12份和水泥增强剂18份；上述水泥增强剂由以下重量份数的原料制成，硫酸铝45份、二氧化硅15份、氧化铝17份、石灰石粉8份、萘磺酸盐13份、抗渗微晶水泥防水剂15份。
[0020]上述水泥的制备方法，包括以下步骤:
1)、将上述重量份的萘磺酸盐加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌13分钟，静置26分钟后再搅拌9分钟，得混合溶液；
2)、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、依次加入到步骤I)得到的混合溶液中，搅拌14分钟后，备用；
3)、将步骤2)得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为90°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂；
4)、将上述重量份数熟料、矿渣和粉煤灰混合物和氟石膏混合、粉碎后经720°C煅烧后得到半成品水泥；
5)、将步骤3)所得水泥增强剂和步骤4)所得半成品水泥混合均匀，得到水泥。
[0021]实施例5
本例由以下重量份数的原料制成，其中熟料45份，煤矸石、矿渣和粉煤灰混合物32份，氟石膏10份和水泥增强剂26份；上述水泥增强剂由以下重量份数的原料制成，硫酸铝45份、二氧化硅15份、氧化铝17份、石灰石粉8份、萘磺酸盐13份、抗渗微晶水泥防水剂15份。
[0022]上述水泥的制备方法，包括以下步骤:
1)、将上述重量份的萘磺酸盐加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌11分钟，静置23分钟后再搅拌6分钟，得混合溶液；
2)、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、依次加入到步骤I)得到的混合溶液中，搅拌13分钟后，备用；
3)、将步骤2)得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为60°C，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂；
4)、将上述重量份数熟料，煤矸石、矿渣和粉煤灰混合物和氟石膏混合、粉碎后经770V煅烧后得到半成品水泥；
5)、将步骤3)所得水泥增强剂和步骤4)所得半成品水泥混合均匀，得到水泥。
[0023]以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种水泥，其特征在于由以下重量份数的原料制成:熟料30-45份、工业废渣25-35份、氟石膏10-20份和水泥增强剂15-30份。
2.根据权利要求1所述的水泥，其特征在于:所述工业废渣为矿渣、煤矸石、粉煤灰中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的水泥，其特征在于:水泥增强剂所述由以下重量份数的原料制成，硫酸铝45份、二氧化硅15份、氧化铝17份、石灰石粉8份、萘磺酸盐13份、抗渗微晶水泥防水剂15份。
4.一种权利要求3所述水泥的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 1〉、制备水泥增强剂； 2)、将上述重量份数熟料、工业废渣和氟石膏混合、粉碎后经700-8001煅烧后得到半成品水泥； 3〉、将步骤1)所得水泥增强剂和步骤2)所得半成品水泥混合均匀，得到水泥。
5.一种权利要求4所述水泥的制备方法，其特征在于所述水泥增强剂制备过程为: 11)、将上述重量份的萘磺酸盐加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌10-15分钟，静置20-30分钟后再搅拌5-10分钟，得混合溶液； 12)、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉依次加入到步骤11)得到的混合溶液中，搅拌10-15分钟后，备用； 13)、将步骤12)得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为60-1401，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
【文档编号】C04B7/14GK104310811SQ201410556408
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】刘权 申请人:海安县东方特种建材有限公司