一种砖瓦挤出机的挤出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种砖瓦挤出机的挤出装置，包括设置于砖瓦挤出机挤出端的机脖（1）和设置于机脖（1）内的芯架（2），所述机脖（1）和芯架（2）采用分体嵌入结构，所述机脖（1）的内部设置有耐磨层a（11），所述芯架（2）的外部设置有耐磨层b（21），所述耐磨层b（21）的厚度为1-2mm。本实用新型改变传统机脖与芯架一体式结构，采用分体嵌入式结构，便于维修和更换，机脖和芯架均采用双金属结构，设置耐磨层，保证强度的同时提高挤出装置的耐磨性能，延长使用寿命，挤出产品质量稳定，操作简单，维修方便，降低了设备使用成本，提高了生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械设备领域，具体的说是一种砖瓦挤出机的挤出装置。 一种砖瓦挤出机的挤出装置
【背景技术】
[0002] 目前，公知的砖瓦挤出机的机脖子、芯架采用普通的材料制作，其耐磨性能较差， 使用寿命较短，特别是大型设备产量大于2万标砖/H时，机脖子的内孔磨损块，产品的质量 不稳定。为此，采用多机口结构，这种结构对原材料质量要求高，成型质量差；操作技术要求 高，掌控难度大。
【发明内容】
[0003] 为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种砖瓦挤出机的挤出装置，对 于机脖和芯架的结构和选料进行改进，延长了挤出装置的使用寿命，提高了产品的成型质 量。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
[0005] -种砖瓦挤出机的挤出装置，包括设置于砖瓦挤出机挤出端的机脖和设置于机脖 内的芯架，所述机脖和芯架采用分体嵌入结构，所述机脖的内部设置有耐磨层a，所述芯架 的外部设置有耐磨层b，所述耐磨层b的厚度为l-2mm。
[0006] 所述耐磨层a和耐磨层b的材料为高铬高钥合金钢、钨硼合金钢或钨钴合金钢。
[0007] 本实用新型改变传统机脖与芯架一体式结构，采用分体嵌入式结构，便于维修和 更换，机脖和芯架均采用双金属结构，设置耐磨层，保证强度的同时提高挤出装置的耐磨性 能，延长使用寿命，挤出产品质量稳定，操作简单，维修方便，降低了设备使用成本，提高了 生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型机脖结构示意图；
[0009] 图2为图1的侧面视图；
[0010] 图3为本实用新型芯架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
[0012] 如图1-3所示砖瓦挤出机的挤出装置，包括设置于砖瓦挤出机挤出端的机脖1和 设置于机脖1内的芯架2,所述机脖1和芯架2采用分体嵌入结构，所述机脖1的内部设置 有耐磨层all,所述芯架2的外部设置有耐磨层b21,所述耐磨层b21的厚度为l-2mm。
[0013] 作为优选的方式，所述耐磨层all和耐磨层b21的材料为高铬高钥合金钢、钨硼合 金钢或鹤钴合金钢。
[0014] 本实施例中，机脖1的外壳和芯架2的骨架采用ZG270-500铸钢制作，机脖1的内 层采用耐磨材料制作，首先采用液钢浇铸法制作机脖1的外壳，采用热喷涂法或热熔覆法 将耐磨材料在机脖1外壳内层形成耐磨层all。
[0015] 芯架2的骨架采用组焊法或用精密铸造法制成，然后采用热熔覆法或热喷涂法将 耐磨材料在骨架外部形成耐磨层b21，厚度在l-2mm。
[0016] 本实施例中，机脖1和芯架2采用分体嵌入式结构，拆装、维修、更换都更加方便， 在于挤出料接触的机脖1内层面和芯架2外侧面都设置耐磨层，在保证强度足够的同时增 加了耐磨性能，延长了使用寿命，节约了生产成本。维修周期延长，操作简单，提高了生产效 率和产品成型质量。
[0017] 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例， 本【技术领域】的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应 属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种砖瓦挤出机的挤出装置，包括设置于砖瓦挤出机挤出端的机脖（1)和设置于机 脖（1)内的芯架（2)，其特征在于，所述机脖（1)和芯架（2)采用分体嵌入结构，所述机脖（1) 的内部设置有耐磨层a (11)，所述芯架（2)的外部设置有耐磨层b (21)，所述耐磨层b (21) 的厚度为l-2mm。
2. 根据权利要求1所述的一种砖瓦挤出机的挤出装置，其特征在于，所述耐磨层a (11) 和耐磨层b(21)的材料为高铬高钥合金钢、钨硼合金钢或钨钴合金钢。
【文档编号】B28B3/20GK203901487SQ201420260654
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】卢文玉, 李庆云, 王茂桐, 宋西国, 刘强, 徐丹 申请人:山东新特机械设备有限公司, 山东冠之弘熙工贸有限公司