永磁铁氧体磁瓦模具吸水板的制作方法
【专利摘要】永磁铁氧体磁瓦模具吸水板属于模具，尤其涉及一种永磁铁氧体磁瓦成型模具的附件。吸水板本体上端面设不导磁不锈钢盖板，盖板上设通孔，由螺钉固定在；吸水板本体下端面弧形槽内沿生坯宽度方向间隔2mm设多排直径为1mm的吸水孔，下端面弧形槽外间隔4-6mm设直径为1mm的吸水孔，吸水孔、吸水孔均与盖板通孔贯通；平行于吸水孔中心连线方向间隔6mm设脱水槽，脱水槽个数与吸水孔排数相等，且脱水槽与吸水孔不相连通，与吸水孔相连通；吸水板本体下端面两侧对称设集水槽，集水槽由脱水槽连接连通。优点该吸水板可以更好地使型腔内的料浆在整个上模面上快速均匀地排水，生坯密度一致性较好，产品合格率高。
【专利说明】永磁铁氧体磁瓦模具吸水板
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于模具，尤其涉及一种永磁铁氧体磁瓦成型模具的附件。
【背景技术】
[0002] 永磁铁氧体磁瓦在成型工序中，通过使用专用的成型模具，料浆完成取向成型和 排水两个重要过程。由于磁瓦具有一定弧度，生坯在压制过程中的外弧表面的受力点存在 较大的差异，生坯弧度顶端位置的排水相对较为容易，弧度低端的排水相对困难，同时排水 的同步性也直接影响着生坯密度及各个位置的含水量的差异性，这就会导致在电窑烧结 时，由于内部含水存在较大差异，极易造成生坯的烧结开裂和收缩的应力释放不均匀，导致 生坯产生明裂和暗裂现象，产品的机械强度也较差，弧度的收缩超过理论的尺寸变形等非 正常的现象。目前使用的吸水板，常采用沿磁瓦弧度方向在吸水板上按矩阵分布设置吸水 孔，吸水孔径过小或者排列不均匀时，会导致成型时排水不畅，使得生坯容易出现疏松或者 不能成型以及滤布容易损坏，同时会造成脱水速度慢、成型时间长、成型效率低、脱水不均 匀、生坯密度差、产生裂纹、掉块且烧结易变形等问题。 实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种永磁铁氧体磁瓦模具吸 水板，使得生坯表面排水更为均匀，缩小密度差、提高最终产品合格率。
[0004] 永磁铁氧体磁瓦模具吸水板，包括吸水板本体，吸水板本体下端面至少均设八只 弧形槽，其特点是所述吸水板本体上端面设不导磁不锈钢盖板，盖板上设通孔，由螺钉固 定在；吸水板本体下端面弧形槽内沿生坯宽度方向间隔2mm设多排直径为1mm的吸水孔 I，下端面弧形槽外间隔4-6mm设直径为1mm的吸水孔]I,吸水孔I、吸水孔H均与盖板通孔 贯通；平行于吸水孔中心连线方向间隔6_设脱水槽，脱水槽个数与吸水孔排数相等，且脱 水槽与吸水孔I不相连通，与吸水孔n相连通；吸水板本体下端面两侧对称设集水槽，集水 槽由脱水槽连接连通。
[0005] 本实用新型进一步改进，所述脱水槽为宽1mm、深1. 5mm的矩形槽和/或为半径为 0. 5mm的半圆形槽。
[0006] 本实用新型进一步改进，所述盖板通孔直径为吸水孔I或吸水孔n直径的1/2。
[0007] 与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；该吸水板改变原来吸水孔的 分布方式，可以更好地使型腔内的料浆在整个上模面上快速均匀地排水，磁瓦顶端处的吸 水孔I较为密集，让水不相互串通，吸水孔I不易堵塞，脱水快且脱水均匀，脱水效率高，压制 高性能生坯效果明显，生坯密度一致性较好，性能可以得到保障，产品合格率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0009] 图1是永磁铁氧体磁瓦模具吸水板的结构示意图；
[0010] 图2是本实用新型的侧视图。
[0011]图中：100-吸水板本体、101-弧形槽、102-吸水孔I、103-吸水孔n、104-脱水 槽、105-集水槽、110-盖板、120-螺钉。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0013] 由图1、2可以看出，永磁铁氧体磁瓦模具吸水板，包括吸水板本体100,吸水板本 体下端面至少均设八只弧形槽101，其特点是所述吸水板本体上端面设不导磁不锈钢盖板 110,盖板上设通孔，由螺钉120固定；吸水板本体下端面弧形槽内沿生坯宽度方向间隔2mm 设多排直径为1mm的吸水孔I102,下端面弧形槽外间隔4-6mm设直径为1mm的吸水孔31 103, 吸水孔I、吸水孔II灼与盖板通孔贯通；平行于吸水孔中心连线方向间隔6mm设脱水槽 104, 脱水槽个数与吸水孔排数相等，且脱水槽与吸水孔I不相连通，与吸水孔n相连通；吸 水板本体下端面两侧对称设集水槽，集水槽由脱水槽连接连通。
[0014] 由图1、2还可以看出，所述脱水槽104为宽1mm、深1. 5mm的矩形槽和/或为半径 为0? 5mm的半圆形槽。
[0015] 所述盖板110通孔直径为吸水孔I102或吸水孔n103直径的1/2。
[0016] 本单位使用该吸水板生产磁瓦，产品在各项参数指标如下表：
[0017] 表1改进前与改进后各项参数对比
【权利要求】
1. 永磁铁氧体磁瓦模具吸水板，包括吸水板本体（100)，吸水板本体下端面至少均设 八只弧形槽（101 )，其特征在于所述吸水板本体上端面设不导磁不锈钢盖板（110)，盖板上 设通孔，由螺钉（120)固定；吸水板本体下端面弧形槽内沿生坯宽度方向间隔2_设多排直 径为Imm的吸水孔I (102)，下端面弧形槽外间隔4-6mm设直径为Imm的吸水孔Π (103)，吸 水孔I、吸水孔Π 均与盖板通孔贯通；平行于吸水孔中心连线方向间隔6_设脱水槽（104)， 脱水槽个数与吸水孔排数相等，且脱水槽与吸水孔I不相连通，与吸水孔Π 相连通；吸水板 本体下端面两侧对称设集水槽，集水槽由脱水槽连接连通。
2. 根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦模具吸水板，其特征在于所述脱水槽（104) 为宽1_、深I. 5mm的矩形槽和/或为半径为0. 5mm的半圆形槽。
3. 根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦模具吸水板，其特征在于所述盖板（110)通 孔直径为吸水孔I (102)或吸水孔H (103)直径的1/2。
【文档编号】B28B7/46GK204172173SQ201420603392
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】邵陈, 胡智, 马宝, 舒云峰, 李劲松, 赵修彬, 张伟, 高原, 尹春龙, 程朝华 申请人:中钢天源(马鞍山)通力磁材有限公司