一种筒体大钢模结构的支撑方法与流程

本发明涉及筒体支模，尤其涉及一种筒体大钢模的支模方法。

背景技术：

筒体结构的外模须做成弧形模板，而弧形模板的加工、固定比较困难。如何更简便的安装筒体结构的模板、增加模板的周转次数、节省模板安装费用一直是建筑工程的一大难题。

目前，筒体结构施工主要采用木模板和定型钢模板两类。由于筒体结构的弧度大小不一，木模板需要根据不同的筒体弧度加工不同的模板尺寸，模板大了不成弧度，小了加工困难，且模板浪费严重。而采用定型钢模板时，模板尺寸一般在300左右，模板拼缝较多，安装麻烦且接缝处容易漏浆，造成观感质量较差。近来，大钢模出现，可减少拼缝，但是以上各种模板安装都需要采用背楞支撑加固，背楞均需要加工成筒体结构的弧度，制作困难，固定不好容易胀模。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述管道运输中的缺陷，提供一种筒体大钢模结构的支撑方法。本发明能降低背楞费用，制作简单，不易涨模，缩短工期。

本发明是这样实现的：一种筒体大钢模结构的支撑方法，它包括：

步骤一，在筒体大钢模的模板外侧沿着圆周分层焊接若干穿绳耳，

步骤二，取钢丝绳，环绕着模板依次穿过一层的穿绳耳，在钢丝绳连接处安装绳子紧固器，调整绳子，一头固定端，一头活动端，紧箍牢固；

步骤三，重复步骤二，将每层穿绳耳都用一个钢丝绳穿过，并完成两端的紧固和连接，直至完成所有层次的穿绳耳均完成穿钢丝绳即可完成支模，进行混凝土的浇注。

所述的一种筒体大钢模结构的支撑方法，所述穿绳耳是设置在钢模版的连接处的。

所述的一种筒体大钢模结构的支撑方法，所述的绳子紧固器一端为螺栓固定杆，所述钢丝绳的固定端固定在该螺栓固定杆上；绳子紧固器的另一端为紧固钳，紧固钳开叉处穿过一个紧固螺杆，所述钢丝绳的活动端固定在该紧固螺杆上。

本发明采用2mm厚的钢板，根据结构尺寸需要加工钢板作为模板。利用钢丝绳捆绑钢模来承受混凝土浇筑过程的向外张力；钢丝绳的紧箍是通过绳子紧固器来实现。绳子一端做成固定端，与固定端的螺栓形成死结；活动端通过紧固器的螺栓拧紧，固定紧箍绳。为了结构受力更合理，钢丝绳紧固器应交错布置。利用该技术可以方便结构支模施工,缩短施工工期，降低模板工程造价。

附图说明

图1为本发明的立面示意图；

图2为所述绳子紧固器的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种筒体大钢模结构的支撑方法，它包括：

步骤一，在筒体大钢模的模板1外侧沿着圆周分层焊接若干穿绳耳2，

步骤二，取钢丝绳3，环绕着模板依次穿过一层的穿绳耳，在钢丝绳连接处安装绳子紧固器4，调整绳子，一头固定端21，一头活动端22，紧箍牢固；

步骤三，重复步骤二，将每层穿绳耳都用一个钢丝绳穿过，并完成两端的紧固和连接，直至完成所有层次的穿绳耳均完成穿钢丝绳即可完成支模，进行混凝土的浇注。

所述的一种筒体大钢模结构的支撑方法，所述穿绳耳是设置在钢模版的连接处的。

请参见图2，所述的绳子紧固器一端为螺栓固定杆41，所述钢丝绳的固定端固定在该螺栓固定杆上；绳子紧固器的另一端为紧固钳42，紧固钳开叉处穿过一个紧固螺杆43，所述钢丝绳的活动端固定在该紧固螺杆上。