本发明涉及一种楼梯型材，具体涉及一种整体型楼梯型材。
背景技术：
木塑复合材料是以废旧塑料和农林废弃物（木粉、竹粉等）为主要原料，经过高温熔融，采用挤出、注塑、压制等成型方法制备得到的一种环保型复合材料，主要用作天然木材的替代品。木塑复合材料类似木材，可钉、可刨，又类似塑料可以重复加工利用，100%回收。
传统的木塑楼梯型材是将平面型的木塑地板拼接而成，安装繁琐。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种型材形状与楼梯匹配，可一次性安装，无需拼接的整体型木塑楼梯型材。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种整体型木塑楼梯型材，它包括直角形型材本体，在所述直角形型材本体的正面设有防滑凹槽，在所述防滑凹槽的同一平面上设有正面螺钉凹槽，在所述直角形型材本体的侧面设有侧面螺钉凹槽，在所述直角形型材本体的截面上设有通孔，所述正面螺钉凹槽和侧面螺钉凹槽设在直角形型材本体的实心处，所述防滑凹槽的总长占直角形型材本体的正面总长的4/5-9/10。
所述直角形型材本体一体挤压成型。
所述正面螺钉凹槽和侧面螺钉凹槽为螺钉宽槽。
所述防滑凹槽为防滑细槽。
所述正面螺钉凹槽共设两个，它们设在相邻通孔间的直角形型材本体的实心处。
所述侧面螺钉凹槽设在直角形型材本体侧面下部实心处。
所述通孔共设四个，所述直角形型材本体的上表面与通孔之间的厚度为6mm，所述直角形型材本体的下表面与通孔之间的厚度也为6mm。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用一体式挤出成型，直接制备得到空芯直角形型材，采用总长占直角形型材本体的正面总长4/5-9/10的防滑凹槽，保证最佳防滑距离，采用两个正面螺钉凹槽和一个侧面螺钉凹槽，并且螺钉凹槽设在直角形型材本体的实心处，保证连接牢固，所述直角形型材本体的上表面与通孔之间的厚度为6mm，所述直角形型材本体的下表面与通孔之间的厚度也为6mm，在减轻质量的同时，保证有效的产品强度，本型材形状与楼梯匹配，可一次性安装，无需拼接。
附图说明
图1是本发明的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种整体型木塑楼梯型材，它包括直角形型材本体1，在所述直角形型材本体1的正面2设有防滑凹槽3，在所述防滑凹槽3的同一平面上设有正面螺钉凹槽4，在所述直角形型材本体1的侧面5设有侧面螺钉凹槽6，在所述直角形型材本体1的截面7上设有通孔8，所述正面螺钉凹槽4和侧面螺钉凹槽6设在直角形型材本体1的实心处，所述防滑凹槽3的总长占直角形型材本体1的正面2总长的4/5-9/10；所述直角形型材本体1一体挤压成型；所述正面螺钉凹槽4和侧面螺钉凹槽6为螺钉宽槽；所述防滑凹槽3为防滑细槽；所述正面螺钉凹槽4共设两个，它们设在相邻通孔8间的直角形型材本体1的实心处；所述侧面螺钉凹槽6设在直角形型材本体1侧面5下部实心处；所述通孔8共设四个，所述直角形型材本体1的上表面与通孔8之间的厚度为6mm，所述直角形型材本体1的下表面与通孔8之间的厚度也为6mm。本发明采用一体式挤出成型，直接制备得到空芯直角形型材，采用总长占直角形型材本体的正面总长4/5-9/10的防滑凹槽，保证最佳防滑距离，采用两个正面螺钉凹槽和一个侧面螺钉凹槽，并且螺钉凹槽设在直角形型材本体的实心处，保证连接牢固，所述直角形型材本体的上表面与通孔之间的厚度为6mm，所述直角形型材本体的下表面与通孔之间的厚度也为6mm，在减轻质量的同时，保证有效的产品强度，本型材形状与楼梯匹配，可一次性安装，无需拼接。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。