混合机和混合方法与流程

本发明涉及混合机(mixer，混合搅拌机)和混合方法(mixingmethod，混合搅拌方法)，更详细而言，涉及将旋转驱动装置配置于壳体的上侧或下侧并利用旋转驱动装置的贯穿壳体的上板或底板的旋转轴来使旋转圆盘旋转的石膏浆调制用的刮板式混合机和其混合方法。

背景技术：

石膏板作为用石膏板用原纸将以石膏为主体的芯部(芯)包覆而成的板状体已被公知，由于防耐火性、隔音性、施工性以及经济性等优越性，其作为建筑用内饰材料被使用在各种各样的建筑物中。石膏板通常通过连续浇注成型法制造。该成型法包括混合搅拌工序、成形工序以及干燥、切断工序，在所述混合搅拌工序中用混合机将熟石膏、粘接助剂、固化催化剂、泡沫(或起泡剂)等原料和混炼用的水混炼，在所述成形工序中将由混合机调制的熟石膏浆或泥浆(以下，简称作“浆料”或“石膏浆”)向石膏板用原纸之间浇注，成形为板状的连续带，在所述干燥、切断工序中对固化后的连续带状层叠体进行粗切断，在强制干燥后切断成产品尺寸。

通常，作为在石膏板制造工序等中调制浆料的混合机，使用薄型且圆形的销型混合机(也被称作“离心式销型混炼机”。)。例如，如pct国际申请的国际公开公报wo00/56435号公报(专利文献1)等所公开的那样，该形式的混合机具有偏平的圆形壳体和能够旋转地配置在圆形壳体内的旋转圆盘。在圆形壳体的上方配置有旋转驱动装置，旋转驱动装置的旋转轴贯穿圆形壳体的上盖或上板的中心部并固定于旋转圆盘的中心部。壳体的上板包括垂下到旋转圆盘的附近的多个上位销(静止销)。旋转圆盘包括垂直地固定在旋转圆盘上且延伸到上板附近的多个下位销(移动销)。上下的销在半径方向上交替地配置。在圆形壳体的上盖或上板的中心区域配置有用于将上述原料或材料供给到混合机内的多个混炼成分供给口，要混炼的原料或材料经由各供给口被供给到旋转圆盘上。原料或材料一边在混合机内被搅拌混合一边在离心力的作用下在旋转圆盘上向半径方向外侧移动。在壳体外周部或下板(底板)上配置有用于将混炼物(浆料)向机外送出的浆料排出口，浆料自浆料排出口向机外被送出。

作为其他形式的混合机，公知有使用旋转圆盘和刮板来对混炼成分进行搅拌的刮板方式的混合机(刮板型混合机)。例如，日本特开平7-1437号公报(专利文献2)记载的混合机与上述销型混合机同样地具有偏平的圆形壳体和能够旋转地配置在圆形壳体内的旋转圆盘。在圆形壳体的下方配置有旋转驱动装置，旋转驱动装置的旋转轴贯穿圆形壳体的下板(底板)的中心部并固定于旋转圆盘的中心部。在旋转圆盘的下表面安装有刮板。在上盖或上板的下侧、或者在接近上盖或上板的下表面的位置还配置有刮板。上下的刮板与旋转圆盘的旋转一起旋转。要混炼的原料和混炼用水经由上盖或上板的各供给口被供给到旋转圆盘上，一边被搅拌混合一边在离心力的作用下在旋转圆盘上向半径方向外侧移动，并自浆料排出口向机外被送出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开公报wo00/56435号公报

专利文献2：日本特开平7-1437号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

如上述那样，作为用于调制石膏浆的混合机，公知有销型和刮板型的各型式的混合机，但销型的混合机能够在短时间内将石膏浆必要且充分地混炼，由此，能够提高石膏固化体的强度，因此一般认为其有利于确保石膏固化体的强度。因此，在现状中，销型混合机被使用在很多的石膏板制造工序中。

但是，由于销型混合机具有将多个销安装于圆盘而成的结构，因此，零件件数较多，并且，因销的磨损或损耗而需要以较高的频率来进行销的维持和管理、销的更换等。因此，在销型混合机中产生了如下问题，即，维持和管理的费用较高，并且为了销的更换作业等而需要较多的劳力。另外，在销型混合机中，由于在混炼区域中配置有多个销，因此，在以往就指出了在混炼区域中较多地存在浆料容易滞留的狭小区域或死水区域等这样的问题。并且，如上所述，一般认为销型混合机有利于提高石膏固化体的强度，但另一方面，过度的混炼会引起产生所谓的“返炼(日文：練り返し)”这样的现象，从而容易产生石膏固化体的强度反而降低这样的问题。

与此相对，在刮板型的混合机中，由于混炼区域的形态比较简单，因此，有利于维持和管理的简化，并且，不易在混炼区域形成石膏浆容易滞留的狭小区域或死水区域，因此，有利于防止石膏浆的滞留和机内附着等。

另一方面，在刮板型混合机中，考虑到防止刮板内端部的位置与旋转轴、粉末导入口以及液体导入口等之间的位置上的干扰、防止石膏浆滞留于旋转圆盘中心部等，不得不对刮板内端部的位置、刮板的数量、取向、位置等进行设定。因此，很难对刮板的数量、形状、取向、位置等进行最优化以便利用旋转圆盘和刮板的离心力或旋转力来充分地确保石膏浆的喷出压力。例如，在上述专利文献2所记载的刮板型的混合机中，采用了将浆料排出口配置于下板，较大地依赖重力地将石膏浆自混炼区域排出的结构。但是，在采用依赖重力来将石膏浆排出的结构的情况下，浆料排出口的位置被限制在下板(或者下板附近的圆环壁下部)。因此，混合机与生产线之间的位置关系受到限制，其结果，会产生石膏板制造装置的设计自由度降低这样的问题。

另外，在刮板型混合机中，由于采用了像这样地依赖重力的浆料排出口的配置，因此，石膏浆的滞留时间比较短，存在难以在混炼区域中均匀且充分地混炼石膏浆的倾向。因此，一般认为通过刮板型的混合机而得到的石膏浆的固化体难以表现充分的强度。但是，通过本发明者等的近年的研究发现，若适当地设定刮板的数量、取向、位置等且采用主要依赖于旋转圆盘和刮板的离心力或旋转力的浆料排出口的配置，则能将石膏浆均匀且充分地混炼，能够确保期望的石膏固化体的强度。

本发明是鉴于这样的课题而做出的，其目的在于，增长石膏浆在混炼区域中的滞留时间，由此，提供能够将石膏浆在混炼区域中充分地混炼的刮板式的混合机和混合方法。

本发明的另一目的在于，提供能够使石膏浆在混炼区域中的密度分布和流速分布均匀化从而将石膏浆在混炼区域中均匀地混炼的刮板式的混合机和混合方法。

本发明的又一目的在于，提供能够将刮板适当地配置在壳体内且将浆料排出口定位于圆环壁的高度方向中央区域或圆环壁的比较高的位置的刮板式的混合机和混合方法。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明提供一种混合机，其用于调制石膏浆，该混合机具有：圆形壳体，其形成对石膏浆进行混炼的混炼区域；旋转圆盘，其配置在该壳体内，能沿规定的旋转方向旋转；旋转驱动轴，其一体地连结于该旋转圆盘；刮板，其配置于所述混炼区域；以及浆料排出口，其配设于所述壳体，通过该浆料排出口将所述混炼区域的石膏浆供给到生产线上，该混合机的特征在于，所述旋转驱动轴贯穿所述壳体的上板或下板并连结于所述旋转圆盘，所述刮板的内端部配置于所述旋转圆盘的中心区域，该刮板的外端部配置于所述旋转圆盘的外周区域，所述浆料排出口配置于所述壳体的圆环壁，在所述浆料排出口设有流路分割构件，该流路分割构件将所述浆料排出口的开口分割为多个狭小开口，从而使自所述混炼区域经由所述浆料排出口的开口流出的石膏浆的流动阻力增大。

根据另一技术方案，本发明提供一种石膏浆的混合方法，在该石膏浆的混合方法中使用石膏浆调制用的混合机，该混合机具有：圆形壳体，其形成对石膏浆进行混炼的混炼区域；旋转圆盘，其配置在该壳体内，能沿规定的旋转方向旋转；旋转驱动轴，其一体地连结于该旋转圆盘；刮板，其配置于所述混炼区域；以及浆料排出口，其配设于所述壳体，通过该浆料排出口将所述混炼区域的石膏浆供给到生产线上，该石膏浆的混合方法的特征在于，将所述刮板的内端部配置于所述旋转圆盘的中心区域，将该刮板的外端部配置于所述旋转圆盘的外周区域，将所述浆料排出口配置于所述壳体的圆环壁，将所述浆料排出口的开口分割为多个狭小开口，从而使自所述混炼区域经由该浆料排出口的开口流出的石膏浆的流动阻力增大，利用贯穿所述壳体的上板或下板的所述旋转驱动轴使所述旋转圆盘和所述刮板以所述旋转圆盘的旋转轴线为中心进行旋转从而将所述石膏浆在所述混炼区域中混炼，且利用作用于所述石膏浆的离心力使该石膏浆向所述混炼区域的外周部流动，并使石膏浆自所述浆料排出口向混炼区域外流出。

采用本发明的上述结构，由于浆料排出口的流动阻力增大，因此，石膏浆在混炼区域中的滞留时间增长，由此能够将石膏浆在混炼区域中充分地混炼。优选的是，浆料排出口的开口被水平、铅垂或格子状引导构件分割为多个狭缝或狭小流路。较佳的是，包含分级口的浆料排出口的整个面积被设定在圆环壁的内周面的整个面积的2％～10％的范围内，进一步较佳地设定在圆环壁的内周面的整个面积的3％～8％的范围内。另外，浆料排出口(包含分级口)的开口率优选设定在50％～80％的范围内，进一步优选设定在55％～75％的范围内。

本发明还提供一种混合机，其用于调制石膏浆，该混合机具有：圆形壳体，其形成对石膏浆进行混炼的混炼区域；旋转圆盘，其配置在该壳体内，能沿规定的旋转方向旋转；旋转驱动轴，其一体地连结于该旋转圆盘；刮板，其配置于所述混炼区域；以及浆料排出口，其配设于所述壳体，通过该浆料排出口将所述混炼区域的石膏浆供给到生产线上，该混合机的特征在于，所述旋转驱动轴贯穿所述壳体的上板或下板并连结于所述旋转圆盘，所述刮板的内端部配置于所述旋转圆盘的中心区域，该刮板的外端部位于所述旋转圆盘的外周区域，所述刮板在所述内端部与外端部之间向所述旋转圆盘的旋转方向后方弯折或弯曲。

根据另一技术方案，本发明提供一种石膏浆的混合方法，在该石膏浆的混合方法中使用石膏浆调制用的混合机，该混合机具有：圆形壳体，其形成对石膏浆进行混炼的混炼区域；旋转圆盘，其配置在该壳体内，能沿规定的旋转方向旋转；旋转驱动轴，其一体地连结于该旋转圆盘；刮板，其配置于所述混炼区域；以及浆料排出口，其配设于所述壳体，通过该浆料排出口将所述混炼区域的石膏浆供给到生产线上，该石膏浆的混合方法的特征在于，将所述刮板的内端部配置于所述旋转圆盘的中心区域，将该刮板的外端部配置于所述旋转圆盘的外周区域，在所述内端部与外端部之间使所述刮板向所述旋转圆盘的旋转方向后方弯折或弯曲，利用贯穿所述壳体的上板或下板的所述旋转驱动轴使所述旋转圆盘和所述刮板以所述旋转圆盘的旋转轴线为中心进行旋转从而将所述石膏浆在所述混炼区域中混炼。

采用本发明的上述结构，向旋转方向后方弯折或弯曲的刮板使石膏浆在混炼区域中的密度分布和流速分布均匀化。因此，能够将石膏浆在混炼区域中均匀地混炼。例如，在使刮板仅在一个部位弯折的情况下，弯折部的角度优选设定在45度±15度的范围内，进一步优选设定在45度±10度的范围内。较佳的是，刮板具有多个弯折部或者在整体上弯曲，刮板大致沿着渐开线地自混合机的中心区域向外侧延伸。优选的是，刮板的顶端部以相对于混炼区域的半径方向呈75度±15度的范围内的角度的方式取向。

优选的是，在壳体内与旋转圆盘一体地旋转的环状基部以与旋转圆盘的旋转中心呈同心状的方式配置于混炼区域，刮板的内端部固定于环状基部，由此，刮板被水平地支承。采用这样的结构，能够在旋转圆盘中心部确保对刮板内端部进行支承的部件，并且牢固地支承刮板的内端部。另外，由于环状基部能防止在旋转圆盘的中心区域形成石膏浆滞留区域或死水区域，因此能够将刮板的内端部配置于旋转圆盘的中心区域。并且，环状基部能提高刮板的数量、取向、位置等的设计自由度。因而，采用本发明，能够优化刮板的数量、取向、位置等从而提高浆料喷出压，因此能够将浆料排出口定位于圆环壁的高度方向中央区域或圆环壁的比较高的位置。

进一步优选的是，上述刮板的中心轴线在相对于通过上述刮板的支点中心和上述旋转圆盘的旋转中心的线段呈60度～120度的范围内的角度的方向上取向。较佳的是，上述环状基部的直径被设定为旋转驱动轴的直径的3倍以上的尺寸，刮板的内端部固定于环状基部的上表面。进一步较佳的是，刮板的中心轴线在相对于上述线段正交的方向上取向。采用这样的结构，能够利用刮板对混炼区域的石膏浆向旋转圆盘的径向外侧施力，因此，能够将浆料排出口适当地配置于上述壳体的圆环壁。

较佳的是，用于辅助自混炼区域向浆料排出口流出的石膏浆的流动的销竖立设置于上述旋转圆盘的外周部。采用这样的结构，能够利用销对已经移动到混炼区域的外周部的石膏浆向旋转圆盘的切线方向或径向外侧施力或按压，从而进一步增大石膏浆的喷出压力。另外，通过使刮板的顶端部和销的位置对齐，能够利用销来支承刮板的顶端部，从而进一步确保稳定地支承刮板。

在具有向旋转方向后方弯折或弯曲的刮板的混合机中，优选的是，替代上述销，上述旋转圆盘在外周部具有用于辅助自混炼区域向浆料排出口流出的石膏浆的流动的齿状部。采用这样的结构，已经移动到混炼区域的外周部的石膏浆被齿状部和弯折或弯曲的刮板向旋转圆盘的切线方向或径向外侧施力或按压，因此，石膏浆的喷出压力被附加性地增大。

发明的效果

采用将浆料排出口配置于圆环壁且将浆料排出口的开口分割为多个狭小开口而使自混炼区域流出的石膏浆的流动阻力增大的本发明的刮板式混合机和混合方法，能够使石膏浆在混炼区域中的滞留时间增长，由此将石膏浆在混炼区域中充分地混炼。

另外，采用使刮板向旋转圆盘的旋转方向后方弯折或弯曲的本发明的刮板式混合机和混合方法，能够使石膏浆在混炼区域中的密度分布和流速分布均匀化且将石膏浆在混炼区域中均匀地混炼。

并且，采用将环状基部以与旋转圆盘的旋转中心呈同心状的方式配置于混炼区域且将刮板的内端部固定于环状基部的刮板式混合机和混合方法，能够将刮板适当地配置于壳体内，且能够将浆料排出口定位于圆环壁的高度方向中央区域或圆环壁的比较高的位置。

附图说明

图1是局部且概略地表示石膏板的制造工序的工序说明图。

图2是概略地表示石膏板生产线的结构的石膏板制造装置的局部俯视图。

图3是表示混合机的整体结构的俯视图。

图4是表示混合机的整体结构的立体图。

图5是表示混合机的内部构造的横剖视图。

图6是表示混合机的内部构造的局部剖视立体图。

图7是表示旋转轴、刮板以及环状基部的位置关系的混合机的横剖视图和其局部放大图。

图8是表示旋转轴、刮板以及环状基部的位置关系的混合机的纵剖视图和其局部放大图。

图9是表示刮板的结构的剖视图和局部立体图。

图10是表示浆料排出口的构造的立体图和放大纵剖视图。

图11是表示旋转轴、刮板以及环状基部的位置关系的变形例的混合机的横剖视图。

图12是对刮板和销的位置关系进行例示的混合机的横剖视图。

图13是表示环状基部的变形例的混合机的局部放大剖视图。

图14是具有在单个弯折部向旋转方向后方弯折的刮板的混合机的横剖视图和其局部放大图。

图15是具有在多个弯折部向旋转方向后方弯折的刮板的混合机的横剖视图和其局部放大图。

图16是具有在整体上向旋转方向后方弯曲的刮板的混合机的横剖视图。

图17是具有向旋转方向后方弯曲的刮板且在旋转圆盘的外周区域具有多个齿状部的混合机的横剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的优选实施方式。

图1是局部且概略地表示石膏板的制造工序的工序说明图，图2是概略地表示石膏板生产线的结构的局部俯视图。

如图1和图2所示，石膏板用原纸的下纸1沿着生产线输送。构成混合机的刮板型混合机10配置在与输送线相关联的规定位置、例如输送线的上方区域。向混合机10供给熟石膏、粘接助剂、固化促进剂、添加剂、掺合料等粉末成分p且向混合机10供给混炼用水l。混合机10将粉末成分p和混炼用水l混炼从而调制出要向生产线的下纸1上供给的浆料(熟石膏浆)3。浆料3被送出到浆料送出部4和放出管7，并自浆料喷出口7a向生产线上的下纸1的宽度方向中央区域(石膏板的芯区域)喷出。浆料3的一部分被送出到分级管8(8a、8b)，并自左右的浆料喷出口8c、8d向下纸1的宽度方向两端部分(石膏板的边缘区域)喷出。此外，向要向宽度方向中央区域喷出的浆料3中混入比重调整用的起泡剂或泡沫m。起泡剂或泡沫m被导入到浆料送出部4。根据期望，也可以将起泡剂或泡沫m供给至分级管8内的浆料。

下纸1与浆料3一起被移送，抵达成型辊18(18a、18b)。上纸2局部地环绕上侧的辊18a的外周，向输送方向转向。转向了的上纸2与下纸1上的浆料3接触，与下纸1实质上平行地在输送方向上被输送。由下纸1、浆料3以及上纸2构成的3层构造的连续的带状层叠体5形成在成型辊18的下游侧。带状层叠体5一边伴随有浆料固化反应的进行，一边以输送速度v连续行进，抵达粗切断辊19(19a、19b)。根据期望，能够替代成型辊18而使用挤出成型机(extruder)、由通过具有矩形开口部的门而实现的成型等各种成型方式。

粗切断辊19将连续的带状层叠体切断成规定长度的板体，由此，形成由石膏板用原纸包覆以石膏为主体的芯部(芯)而成的板状体，即石膏板的原板。石膏板的原板穿过沿着箭头j方向(输送方向下游侧)配置的干燥机(未图示出)，被强制干燥，然后，被切断成规定的产品长度，这样，制得石膏板产品。

图3和图4是表示混合机10的整体结构的俯视图和立体图。另外，图5和图6是表示混合机10的内部构造的横剖视图和局部剖视立体图。

如图3和图4所示，混合机10具有偏平的圆筒状壳体或外壳20(以下称作“壳体20”。)。壳体20由水平的圆盘状上板或上盖21(以下称作“上板21”。)、水平的圆盘状下板或底盖22(以下称作“下板22”。)、以及配置在上板21和下板22的外周部分的圆环壁或外周壁23(以下称作“圆环壁23”。)构成。上板21和下板22在上下方向隔开规定间隔，在混合机10内形成能够对粉末p和混炼水l进行混炼的混炼区域10a(图5)。

在上板21的中心区域形成圆形开口部25，垂直的旋转轴30的扩大下端部31贯穿圆形开口部25。旋转轴30与配置在壳体20的正上方的电动马达等旋转驱动装置(未图示出)相连结，并以中心轴线10b为中心沿规定的旋转方向(在本实施方式中，从上方看是顺时针方向r)旋转。根据期望，将变速装置、例如变速齿轮装置或皮带式变速机等夹装在旋转轴30和旋转驱动装置的输出轴之间。

将要混炼的粉末成分p向混炼区域10a供给的粉末供给管15与上板21相连接，且将混炼用水l向混炼区域10a供给的供水管16与上板21相连接。根据期望，将能够限制混合机10的过大的内压上升的内压调整装置等(未图示出)连接于上板21。

能够作为浆料排出口的一种进行使用的分级口8e、8f在浆料送出部4的相反侧被配置在圆环壁23。在分级口8e、8f上分别连结有分级管8a、8b。在本实施方式中，分级口8e、8f相互隔开规定的角度间隔α地配置。

构成浆料送出部4的浆料排出口40以在旋转方向r侧(下游侧)与分级口8f隔开规定的角度间隔β的方式形成于圆环壁23。浆料排出口40开设在圆环壁23的内周面上。

如图5和图6所示，中空连结部41的扩大开口端连接于浆料排出口40。中空连结部41向圆环壁23的外侧延伸，中空连结部41的缩小开口端连结于浆料给送管42的上端部。浆料给送管42是通常被称作“垂直滑槽”或“吸附罐”的混合机结构要素，浆料给送管42连同浆料排出口40和中空连结部41一起构成浆料送出部4。

用于将泡沫或起泡剂m供给至浆料的泡沫供给管45连接于中空连结部41，泡沫供给口46开设于中空连结部41的内壁面。泡沫供给管45将用于调整浆料的容积的泡沫或起泡剂m供给至中空连结部41内的浆料。

经由中空连结部41流入到浆料给送管42内的垂直滑槽区域(管内区域)的浆料和泡沫的混合流体以浆料给送管42的中心轴线为中心进行旋转，并在浆料给送管42内的垂直滑槽区域中旋转流动。浆料和泡沫受到剪切力而混合，泡沫在浆料内均匀地分散。浆料给送管42内的浆料在重力作用下在垂直滑槽区域中流下，并经由通常也被称作“管槽”的放出管7(图1和图2)向下纸1的宽度方向中央区域喷出。

旋转圆盘32能够旋转地配置在壳体20内。旋转圆盘32的中心部固定于旋转轴30的扩大下端部31的下端面。旋转圆盘32的旋转轴线或中心轴线与旋转轴30的中心轴线10b一致。旋转圆盘32通过旋转轴30的旋转而沿箭头r所示的方向(顺时针方向)旋转。

如图5和图6所示，多个刮板50隔开120度的角度间隔地配置在壳体20内。用于支承刮板50的内端部的环状基部70形成于旋转轴30的扩大下端部31的外侧。环状基部70与旋转圆盘32和扩大下端部31一体化，并与旋转轴30一起旋转。环状基部70具有水平且平坦的上表面72，刮板50的内端部被螺钉、螺栓等固定件或卡定件71固定于环状基部70的上表面72。刮板50被环状基部70呈悬臂(悬臂梁)式地支承并在混炼区域10a中向外侧延伸，刮板50在接近圆环壁23的内周壁面的位置终止。

图7和图8是表示旋转轴30、刮板50以及环状基部70的位置关系的混合机10的横剖视图、纵剖视图以及局部放大剖视图。

如图7和图8所示，环状基部70以旋转圆盘32的中心轴线10b为中心绕扩大下端部31地形成为同心状，环状基部70的半径(外径)r3被设定为扩大下端部31的半径(外径)r1的2倍～3倍的尺寸(旋转轴30的直径的3倍～5倍)。

如图8的(b)所示，环状基部70的高度h2低于混炼区域10a的高度h1，环状基部70的上表面72构成与上板21的下表面隔开间隔的水平的平面。例如，在增大了混炼区域10a的容积的混合机10中，高度h1、h2相应地增大相同尺寸，上板21与上表面72之间的尺寸h3维持恒定的值，因而，刮板50和上板21维持恒定的位置关系。

对刮板50的内端部进行支承的固定件或卡定件71成对地配置，图7的(b)所示的刮板50的支点中心75位于左右的固定件或卡定件71所形成的各支点的中间点的位置。刮板50的中心轴线50a沿假想正圆η的切线方向延伸，该假想正圆η穿过支点中心75且以中心轴线10b为中心的半径为r2的。在图7的(b)中，假想正圆η的法线ζ穿过中心轴线10b和支点中心75，中心轴线50a和法线ζ所成的角度θ1为90度。但是，角度θ1未必限定于90度，角度θ1优选能够设定在60度～120度的范围内，进一步优选能够设定在75度～115度的范围内。刮板50在接近上板21的下表面的位置水平地延伸，并在接近圆环壁23的内周壁面的位置终止。

如图8的(a)和图8的(b)所示，刮板50被环状基部70呈悬臂(悬臂梁)式地支承，但也可以是，使刮板50的顶端部(顶端面59)的位置和销36的位置对齐，如图8的(c)所示，使刮板50的顶端部连结于销36，利用由环状基部70和销36实现的两点支承或两端支承的支承形态来支承刮板50。

图9的(a)是刮板50的剖视图，图9的(b)是表示刮板50的顶端部的结构的局部立体图，图9的(c)是表示刮板50的变形例的剖视图。

刮板50具有将陶瓷制的耐磨损板52嵌入金属制的成形构件51的上表面的构造。刮板50具有等腰梯形的截面形状，并具有水平上表面53、铅垂前表面54、铅垂后表面55、前侧斜面56、后侧斜面57、水平下表面58以及顶端面59。斜面56、57的相对于水平下表面58的倾斜角θ2、θ3实质上为相同的角度。水平上表面53与上板21的下表面隔开微小间隔s地配置。微小间隔s被设定在1mm～5mm的范围内。如图7的(a)所示，顶端面59在与圆环壁23的内周壁面的切线方向大致相同的方向上取向，并与圆环壁23的内周壁面隔开5mm～10mm左右的间隔地配置。根据期望，如图9的(c)所示，也可以使刮板50的下表面58、斜面56、57在整体上形成为半圆状或弧状的弯曲面58’。

如图8所示，在旋转圆盘32的下表面还配置有刮板60。刮板60配置在俯视时与刮板50相同的位置。刮板60的下表面与下板22的上表面隔开1mm～5mm的微小间隔地配置。

如图5和图6所示，旋转圆盘32具有正圆形轮廓的外周缘，销36垂直地固定于旋转圆盘32的外周区域。在离心力的作用下在旋转圆盘32上向外侧流动的粉末成分p和混炼用水l的被混炼流体(浆料)如图5的局部放大图的箭头所示那样自浆料排出口40向中空连结部41内流出。销36对这样的浆料流沿旋转方向且向外侧按压或施力。即，销36辅助自浆料排出口40向中空连结部41内流出的浆料的运动。在如此供浆料流流通的浆料排出口40配置有将浆料排出口40的开口分割的多个水平引导构件47。

图10的(a)是表示浆料排出口40的构造的立体图，图10的(b)是表示浆料排出口40的狭缝构造的放大纵剖视图。图10的(c)和图10的(d)是表示浆料排出口40的变形例的立体图和放大纵剖视图。

如图10的(a)所示，在浆料排出口40的整个宽度的范围内，将沿圆环壁23的周向延伸的水平引导构件47在上下方向上隔开等间隔地配置于浆料排出口40。各引导构件47的两端部固定于圆环壁23的位于浆料排出口40的两侧的部分，浆料排出口40被分割为多个狭小开口。如图10的(b)所示，引导构件47由方形截面的金属制带板或树脂制带板构成，对于引导构件47的截面尺寸，例如厚度设定为1mm～5mm，进深设定为5mm～50mm。高度为4mm～15mm的水平狭缝48作为浆料流路形成于引导构件47之间。这样的浆料排出口40的狭缝构造作为对自浆料排出口40向中空连结部41流出的浆料施加流动阻力的节流孔发挥功能，由此，能够发挥功能来确保混炼区域10a中的浆料的滞留时间。这样的水平引导构件47和水平狭缝48的狭缝构造还同样地配设于作为浆料排出口的一种的分级口8e、8f的开口部。

浆料排出口40的开口率优选设定在50％～80％的范围内，进一步优选设定在55％～75％的范围内。在此，浆料排出口40的开口率作为“a2/a1”而求出，“a1”是圆环壁23的内周面上的浆料排出口40的整个面积“w×t”，“a2”是水平狭缝48的有效开口面积“w×t×狭缝部位数量”。在图示的例子中，“狭缝部位数量”是5。同样地，分级口8e、8f的开口率也优选设定在50％～80％的范围内，进一步优选设定在55％～75％的范围内。在此，浆料分级口8e、8f的开口率作为“a4/a3”而求出，“a3”是圆环壁23的内周面上的分级口8e、8f的整个面积，“a4”是分级口8e、8f的有效开口面积。

另外，相对于圆环壁23的整个内周面的面积(内周壁面的直径×3.14×内周壁面的高度)，浆料排出口40和分级口8e、8f的总面积“a1+a3”设定在2％～10％的范围内，优选设定在3％～8％的范围内。

作为变形例，还能够是，将水平引导构件47和水平狭缝48形成为铅垂引导构件和铅垂狭缝，或者使引导构件沿相对于浆料的流动方向倾斜的方向倾斜。另外，如图10的(c)和图10的(d)所示，也可以是，利用格子状的引导构件49将浆料排出口40和分级口8e、8f分割成多个狭小开口，从而形成方形截面的狭小流路48’。此外，在这样的结构的浆料排出口40中，较佳的开口率等也如上所述。

图11是表示旋转轴30、刮板50以及环状基部70的位置关系的变形例的混合机10的横剖视图。

在图11的(a)所示的混合机10中，4个刮板50在相互隔开90度的角度间隔的方向上取向。在图11的(b)所示的混合机10中，两个刮板50在相互隔开180度的角度间隔的方向上取向。根据需要，也可以是，将5个以上的刮板50配置于混合机10的混炼区域10a。根据期望，还能够是，未隔开均匀的角度间隔地配置刮板50，而是隔开不均等的角度间隔地配置刮板50。

图12是对刮板50和销36的位置关系进行例示的混合机10的横剖视图。

如图12的各图所示，刮板50例如隔开120度的角度间隔地配置。销36优选配置在与刮板50的位置相关联的相对位置。较佳的是，刮板50和销36配置在相对于旋转轴30的中心轴线10b呈旋转对称的平面位置。例如，在图12的(a)所示的销36的配置中，与刮板50同样地，销36隔开120度的角度间隔θa地位于旋转圆盘32的外周部。刮板50和销36的相位相差60度(θa/2)。另一方面，在图12的(b)和图12的(c)所示的销36的布局中，销36隔开40度或30度的角度间隔θb、θc地配置于旋转圆盘32的外周部。刮板50的顶端部与销36的位置对齐，刮板50的顶端部如图8的(c)所示那样被销36支承。这样的刮板50和销36的旋转对称性会防止自浆料排出口40和分级口8e、8f流出的浆料产生脉动或非整流，因此非常有利于使浆料排出量稳定。

图13是表示环状基部70的变形例的局部放大剖视图。

环状基部70未必需要与旋转轴30和扩大下端部31一体化，也可以与扩大下端部31的外周面隔开间隔地形成环状基部70的内周面76。在图13中，在半径(外径)为r1的扩大下端部31与半径(内径)为r4的环状基部70之间形成有规定宽度(r4－r1)的环状间隙77。

接下来，说明混合机10的工作。

通过旋转驱动装置的工作，旋转圆盘32和刮板50被驱动而沿箭头r方向旋转，且使要在混合机10中混炼的粉末成分p和混炼用水l经由粉末供给管15和供水管16被供给到混合机10内。粉末成分p和混炼用水l流入混炼区域10a，一边被搅拌混合一边在离心力的作用下在旋转圆盘32上向径向外侧移动，并移动到旋转圆盘32的外周区域。刮板50、60将附着于上板21的下表面和下板22的上表面的浆料刮掉或削掉。销36将附着于圆环壁23的内周面的浆料刮掉或削掉。

移动到混炼区域10a的外周区域后的浆料被销36向外侧且向旋转方向前方按压，自浆料排出口40向中空连结部41流出。泡沫供给管45的泡沫供给口46向流入到中空连结部41的浆料供给所需量的泡沫或起泡剂m。混入泡沫或起泡剂m后的浆料自中空连结部41流入浆料给送管42内，在浆料给送管42内受到旋转力和剪切力而进一步混合，之后自放出管7向下纸1的宽度方向中央区域喷出。

移动到混炼区域10a的外周区域的浆料还经由分级口8e、8f流入分级管8a、8b，并向下纸1的边缘区域喷出。分级口8e、8f附近的浆料在未被供给例如泡沫或起泡剂m的情况下向分级管8a、8b送出，因而，供给至下纸1的边缘区域的浆料是比重较大的浆料。

在这样的混合机10的工作中，刮板50对混炼区域10a的浆料向旋转圆盘32的径向外侧施力，与销36的上述作用协同动作地将浆料自浆料排出口40和分级口8e、8f向混炼区域外排出。通过上述狭缝构造(或格子构造等)使浆料排出口40和分级口8e、8f的流动阻力增大，因此，混炼区域10a中的浆料的滞留时间增大，由此浆料在混炼区域10a中被充分地混炼。

图14～图17是表示具有向旋转方向后方弯折或弯曲的刮板的混合机10的整体结构的横截面。此外，在各图中，对于与上述实施例的各构成要素或构成构件实质上相同的构成要素或构成构件，标注相同的附图标记。

图5～图13所示的刮板50是自环状基部70笔直地呈直线形态延伸的结构，但图14所示的刮板50在弯折部80向旋转方向后方弯折。即，刮板50的中心轴线50a在弯折部80以角度θ4向旋转方向后方弯折并向外侧延伸。刮板50在接近圆环壁23的内周壁面的位置终止。中心轴线50a和混炼区域10a的半径方向γ在顶端面59呈角度θ5地交叉。角度θ4、θ5优选设定为45度±15度的范围内的角度，进一步优选设定为45度±10度的范围内的角度。

位于上板21的粉末供给管15的粉末供给口作为开口部17以虚线示出在图14中。如图14的局部放大图所示，开口部17的中心17a与中心轴线10b分开距离(半径)r5，开口部17的、接近环状基部70的最内端17b与中心轴线10b分开距离(半径)r6，弯折部80与中心轴线10b分开距离(半径)r7。优选的是，弯折部80的位置被设定在r5＞r7＞r6的关系成立的范围内。

图15所示的混合机10具有通过多个弯折部80而在整体上向旋转方向后方弯折的刮板50。刮板50的中心轴线50a在各弯折部80以角度θ6向旋转方向后方弯折。角度θ6优选设定在15度±10度的范围内的角度，进一步优选设定在15度±5度的范围内的角度。中心轴线50a在刮板50的顶端部在相对于混炼区域10a的半径方向γ呈75度±10度的角度θ5的方向上取向。

图16所示的混合机10具有在整体上向旋转方向后方弯曲的刮板50。优选的是，中心轴线50a是自环状基部70的外周缘实质上作为渐开线地向外侧延伸的曲线。此外，在图15所示的刮板50中，通过多个弯折部80而弯折的中心轴线50a也优选是大致沿着渐开线延伸的线段。

另外，在图14～图16所示的混合机10中，仅是一个刮板50的顶端部与销36的位置对齐。然而，还能够是，像如图12的(b)和图12的(c)所示那样，全部的刮板50的顶端部均设定为与销36的位置对齐，利用销36来支承全部的刮板50的顶端部。

在图17中，示出了替代销36而使多个齿状部37形成于旋转圆盘32的外周区域的结构的混合机10。如上所述，在离心力的作用下，在旋转圆盘32上向外侧流动的浆料如图17的箭头所示那样自浆料排出口40向中空连结部41内流出，而且齿状部37与向旋转方向后方弯折或弯曲的刮板50协同动作地对这样的浆料流沿旋转方向且向外侧按压或施力。即，与上述销36同样地，齿状部37和刮板50辅助自浆料排出口40向中空连结部41内流出的浆料的运动，因此，通过齿状部37和刮板50的组合，能够得到与销36的浆料运动辅助作用相同的效果。

根据与上述结构的混合机10有关的本发明者的实验等，在使用向旋转方向后方弯折或弯曲的刮板50的情况下，能够使混炼区域10a中的浆料的密度分布和流速分布均匀化，并且在比较短的时间内将浆料充分地混炼。能够想到，其主要依赖以下的理由。

(1)在为刮板型混合机的情况下，与销型混合机相比，不易在混炼区域10a中产生死水区域或浆料滞留区域。

(2)在为弯折或弯曲的刮板50的情况下，在刮板50的背后(旋转方向后侧)，也不易产生死水区域或浆料滞留区域。

(3)朝向混炼区域10a的径向外侧去的比较大的力或压力通过刮板50施加于浆料。

以上，详细地说明了本发明的优选实施方式，但本发明并不限定于上述实施方式，而能够在权利要求所记载的本发明的范围内进行各种变形或变更。

例如，在上述实施方式中，使环状基部独立于旋转轴地绕扩大下端部形成，但也可以是，通过进一步扩大旋转轴的扩大下端部的直径来形成环状基部。

另外，在上述实施方式中，将销单列地配置于旋转圆盘外周部，但也可以是，例如，将两个为一组的销竖立设置于旋转圆盘外周部，将销以两列配置于旋转圆盘外周部。

并且，本发明的混合机不仅能够使用于石膏板的制造中，还能够使用于玻璃垫板、含玻璃纤维无纺布石膏板等各种石膏板的制造中。

产业上的可利用性

如以上说明那样，本发明适用于具有在混炼区域配置有多个刮板的结构的刮板型的混合机和其混合方法。采用本发明的刮板型混合机和其混合方法，能够增长石膏浆在混炼区域中的滞留时间并将石膏浆在混炼区域中充分地混炼，或者能够使石膏浆在混炼区域中的密度分布和流速分布均匀化而将石膏浆在混炼区域中均匀地混炼，因此，其实用效果显著。

附图标记说明

10、混合机；10a、混炼区域；10b、旋转圆盘的中心轴线；15、粉末供给管；16、供水管；20、壳体；21、上板；22、下板；23、圆环壁；30、旋转轴；31、扩大下端部；32、旋转圆盘；36、销；37、齿状部；40、浆料排出口；41、中空连结部；47、49、引导构件；48、狭缝；48’、狭小流路；50、刮板；50a、刮板的中心轴线；70、环状基部；71、固定件或卡定件；72、环状基部的上表面；75、支点中心；80、弯折部。