一种墙体的珍珠岩保温装饰一体化制作方法与流程

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种墙体的珍珠岩保温装饰一体化制作方法。

背景技术：

目前我国建筑能耗约占全社会总能耗的1/3，我国北方采暖城市居住面积只占全国城市居住面积的10％，但建筑能耗却占到40％。我国建筑在使用中最大的能耗是采暖和制冷，与气候条件相近的发达国家相比，我国建筑每平方米采暖能耗约是发达国家的3倍，我国目前正全力推进建筑节能65％的标准。

因此原有建筑保温性能极差，能耗过大，有必要进行保温节能改造，其中一项简单有效的手段是墙体外保温。而由于央视大火等教训，发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯及发泡酚醛等低成本有机保温材料在建筑保温方面的应用因阻燃防火性能低而受到极大限制。

然而无机保温材料中，一类为岩棉块或岩棉毡，长期使用易于吸湿脱落，另一类为发泡珍珠岩、发泡陶瓷、发泡玻璃、发泡水泥等无机保温材料，需要现场裁切拼装耗费大量人力，自重大且加挂墙体受力承重负荷大，保温效果差，且两类保温材料都需要大量粘结剂与两侧面板粘结，成本高，且时间耐久性有待考验。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种既能显著提升保温性能同时又能完成表面装饰一体化的方法，在给建筑墙体进行保温的同时完成表面装饰一体化。

本发明公开了一种墙体的珍珠岩保温装饰一体化制作方法，其特征在 于，包括如下步骤：

1)将发泡珍珠岩材料和聚氨酯发泡材料同步均匀喷涂于墙体一侧表面，所述发泡珍珠岩材料通过喂料机输送喷出，在其喷出处，所述聚氨酯发泡材料同步喷涂且进行发泡粘附在发泡珍珠岩材料表面，发泡珍珠岩材料通过聚氨酯发泡材料与墙体粘结在一起，且层层喷涂从而形成保温层；

2)将装饰板材平贴在保温层的外侧，且使用支撑骨架抵住装饰板材，使装饰板材与保温层紧贴，促使两者快速粘黏；

3)待保温层定型且装饰板牢固粘黏后撤除支撑骨架即形成保温装饰一体化墙体。

优选地，所述发泡珍珠岩材料为发泡珍珠岩颗粒、膨胀珍珠岩、中空玻璃颗粒、发泡玻璃颗粒、玻璃微珠或膨胀蛭石。

优选地，所述聚氨酯发泡材料由聚醚多元醇或聚酯多元醇构成的a组分和异氰酸酯构成的b组分通过混合发泡而成，所述a组分还包括阻燃剂、发泡剂和泡沫调节剂催化剂。

优选地，所述保温层的填充密度为70-500kg/m³。

优选地，在将保温材料均匀喷涂于墙体一侧表面，在墙体一侧表面设置加工突出墙面的横向凸条。

优选地，所述装饰板为一层或多层板材复合叠放而成。

优选地，所述板材为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、纤维增强水泥板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、发泡水泥板、珍珠岩板、中密度板、欧松板、金属板、无机纤维板、木塑板、搪瓷装饰板或木工板。

本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的喷涂填充形成保温层的方法，可适应不同墙体表面形状的要求，节省保温板裁切工序大量人力消耗；表面装饰同步就绪，节约了工序和工时；

本发明的发泡珍珠岩材料通过聚氨酯发泡材料与墙体表面及表面装饰板通过粘结成为一体，隔音保温性能好，整体强度高，减少了打钉等工序及 对墙体的破坏。

本发明采用发泡珍珠岩材料，其为a级不燃材料，占据保温层的主体空间，而含有阻燃剂的聚氨酯泡沫起到粘结作用占据少量空间，极大提高了耐火性能，且发泡珍珠岩材料和聚氨酯泡沫复合保温层控制在70-500kg/m³，满足不同墙体保温性能需要。

本发明的装饰板可选用石材板、陶瓷板、玻镁板、玻璃钢板、石膏板、打孔装饰板、矿棉板、水泥装饰板等以便满足不同等级的隔音、保温、防火、防水、装饰功能。

附图说明

图1是未设置保温和装饰的墙体示意图；

图2是发泡珍珠岩材料和聚氨酯发泡材料喷涂填充示意图；

图3是保温层示意图；

图4是装饰板材安装示意图。

附图标记：1-墙体、101-横向凸条、2-天花板、3-地板、4-发泡珍珠岩材料喷枪、5-a组分输出、6-b组分输出口、7-保温层、8-装饰板材、9-支撑骨架。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本发明的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明提供一种显著提升保温性能同时完成表面装饰一体化的制作方法，在给建筑墙体进行保温的同时完成表面装饰一体化。开始制作前，可先对墙体做处理，图1为未设置保温和装饰的墙体示意图，如图1所示，墙体1夹在天花板2和地板3之间，墙体1的一侧表面设置加工突出墙面的横向凸条101。横向凸条101能够提高保温层与墙体的附着程度，确保更加牢固的墙体结构。

墙体的珍珠岩保温装饰一体化制作方法主要步骤如下：

首先，将发泡珍珠岩材料和聚氨酯发泡材料均匀喷涂于墙体一侧表面，且与墙体粘结在一起，层层喷涂形成保温层。发泡珍珠岩材料和聚氨酯发泡材料通过各自的喂料机输送，并同步喷涂。发泡珍珠岩材料多为颗粒状的轻质材料，其可为发泡珍珠岩颗粒、膨胀珍珠岩、中空玻璃颗粒、发泡玻璃颗粒、玻璃微珠或膨胀蛭石。聚氨酯发泡材料由聚醚多元醇或聚酯多元醇构成的a组分和异氰酸酯构成的b组分通过混合发泡而成，另外，a组分还包括阻燃剂、发泡剂和泡沫调节剂催化剂，其混合发泡后具有粘黏性。为满足不同墙体保温性能需要，保温层的填充密度为70-500kg/m³。图2为发泡珍珠岩材料和聚氨酯发泡材料喷涂填充示意图，如图2所示，发泡珍珠岩材料通过喂料机输送至发泡珍珠岩材料喷枪4，发泡珍珠岩材料喷枪4出口处设置有a组分输出口5和b组分输出口6，a组分和b组分分别通过各自输送管路连接到各自的输出口，a组分和b组分在此处混合，从而聚氨酯发泡材料进行发泡并粘附在发泡珍珠岩材料表面，发泡珍珠岩材料和聚氨酯泡沫同步喷涂墙体1一侧表面，与墙体1都粘结成为一体，一层一层填充，直到达到预定厚度。喷涂方式填充使发泡珍珠岩材料通过聚氨酯泡沫，其内部相互粘结成为一体并且与墙体1粘结成为一体。图3为保温层示意图，如图3所示，其层层喷涂形成一定厚度的保温层7，保温层7的厚度可根据保温需求确定。

其次，在保温层固化定型前，将装饰板材平贴在保温层的外侧，且使用支撑骨架抵住装饰板材，使装饰板材与保温层紧贴，促使两者快速粘黏。图4为装饰板材安装示意图，如图4所示，装饰板材8与保温层7紧贴，装饰板材8通过未固化的聚氨酯发泡材料与保温层7固定，支撑骨架9与装饰板材8的另一面相抵，支撑骨架9与装饰板材8的接触面尽量贴合，支撑骨架9确保装饰板材8与保温层7粘结紧密。装饰板为一层或多层板材复合叠放而成，板材可为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、纤维增强水泥板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、发泡水泥板、珍珠岩板、中密度板、欧松板、金属板、无机纤维板、木塑板、搪瓷装饰板或木工板。为了进一步提高装饰板材的安装牢固度，还能在装饰板材表面打 入连接件。

最后，待保温层定型且装饰板牢固粘黏后撤除支撑骨架，即形成保温装饰一体化的墙体。

本发明的喷涂填充形成保温层的方法，可适应不同墙体表面形状的要求，节省保温板裁切工序大量人力消耗；表面装饰同步就绪，节约了工序和工时。发泡珍珠岩材料通过聚氨酯发泡材料与墙体表面及表面装饰板通过粘结成为一体，隔音保温性能好，整体强度高，减少了打钉等工序及对墙体的破坏。发泡珍珠岩材料，其为a级不燃材料，占据保温层的主体空间，而含有阻燃剂的聚氨酯泡沫起到粘结作用占据少量空间，极大提高了耐火性能，且发泡珍珠岩材料和聚氨酯泡沫复合保温层控制在70-500kg/m³，满足不同墙体保温性能需要。装饰板材可选用石材板、陶瓷板、玻镁板、玻璃钢板、石膏板、打孔装饰板、矿棉板、水泥装饰板等以便满足不同等级的隔音、保温、防火、防水、装饰功能。

虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。