一种半自动预制混凝土构件生产线的制作方法

本实用新型属于预制混凝土加工设备领域，具体地说，涉及一种半自动预制混凝土构件生产线。

背景技术：

目前，大多数车间的水泥预制构件制品采用的是湿成型工艺，还停留在模具要跟构件制品一起养护，构件制品达到初凝后才能脱模，这样需要大量的模具才能满足要求，并且生产过程需要人工搬运，造成劳动强度大且生产效率低，产品质量低大大增加了生产成本和降低了产品的生产效率和质量。

市场上急需一种自动化程度高、生产效率高、降低工人劳动强度、提高加工效率与质量，降低生产成本的半自动预制混凝土构件生产线来改善这种现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供了一种自动化程度高、生产效率高、降低工人劳动强度、提高加工效率与质量，降低生产成本的半自动预制混凝土构件生产线。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种半自动预制混凝土构件生产线，其特征在于：包括机架，机架上设置有成型系统、输送系统以及介于成型系统与输送系统之间的送板机械装置；所述成型系统包括依次设置在机架上的成型主机、供料装置和安全防护装置，且上述的成型主机和供料装置分别连接液压装置与控制系统；所述输送系统包括安装在机架上的输送平台，输送平台上设置有托盘输送机，所述托盘输送机连接控制系统；所述送板机械装置为设置在成型系统与输送系统之间的送板机械 手。

作为一种改进，所述成型主机包括设置在机架上的安装座，安装座的上部设置有压机，下部设置有成型翻转机，压机传动连接成型翻转机；所述供料装置包括设置在机架上的供料支架，供料支架的上部安装有存储料仓，存储料仓下方的供料支架内设置有布料小车，存储料仓将物料卸在布料小车，布料小车将物料均匀摊布在成型翻转机内，由压机配合完成构件的成型；所述托盘输送机将成型后的湿混凝土构件输送到指定位置，由叉车将放置好的湿混凝土构件连同托盘转运至养护窑。

作为一种改进，所述控制系统采用的是PLC。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，可以自动完成混凝土的布料、成型、脱模、输送然后由叉车辅助完成转运、养护等动作，实现了混凝土构件加工的自动化，极大的提高了生产效率高、降低工人劳动强度、提高加工效率与质量，降低生产成本，便于推广。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中一俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1-2所示，一种半自动预制混凝土构件生产线，包括机架，机架上设置有成型系统1、输送系统2以及介于成型系统1与输送系统2之间的送板机械装置3。

所述成型系统包括依次设置在机架上的成型主机、供料装置和安全防护装 置，且上述的成型主机和供料装置分别连接液压装置与控制系统。成型主机包括设置在机架上的安装座11，安装座11的上部设置有压机13，下部设置有成型翻转机12，压机13传动连接成型翻转机12。

所述输送系统包括安装在机架上的输送平台22，输送平台22上设置有托盘输送机21，所述托盘输送机21连接控制系统。所述送板机械装置3为设置在成型系统与输送系统之间的送板机械手。

所述供料装置包括设置在机架上的供料支架14，供料支架14的上部安装有存储料仓15，存储料仓15下方的供料支架内设置有布料小车16。

存储料仓15将物料卸在布料小车16，布料小车16将物料均匀摊布在成型翻转机12内，由压机13配合完成构件的成型。所述托盘输送机21将成型后的湿混凝土构件输送到指定位置，由叉车将放置好的湿混凝土构件连同托盘转运至养护窑。养护窑转使用完的托盘经叉车的运来放在送板机械手3的取板位置，进入下一个生产循环。

在本实施例中所述控制系统采用的是PLC。

本实用新型结构简单，设计合理，可以自动完成混凝土的布料、成型、脱模、输送然后由叉车辅助完成转运、养护等动作，实现了混凝土构件加工的自动化，极大的提高了生产效率高、降低工人劳动强度、提高加工效率与质量，降低生产成本，便于推广。

本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。