一种建筑用便携式混凝土送料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土输送机技术领域，具体为一种建筑用便携式混凝土送料装置。

背景技术：

随着社会的发展进步，需要建造更多的商品楼和办公楼，目前，商品楼和办公楼大多采用框架式结构，这种结构的楼层在建造时，楼层普遍较高，开间与进深较大，往往超过5米，根据国家规范，超过5米的填充墙中间必须设置钢筋混凝土构造柱，且须在砌完填充墙后施工，由于灌注口在构造柱顶部，需要水平灌注，距顶板很近，施工空间有限，又在较高位置，需要人工灌注，一方面运料困难，另一方面灌注不便，而且没有良好的减震，且具有危险性，施工极其繁琐，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用便携式混凝土送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用便携式混凝土送料装置，包括工作装置和移动减震装置，所述工作装置固定安装在移动减震装置的上方，所述工作装置包括电机和送料管道，所述移动减震装置上设置有支架，所述支架上端与送料管道固定连接，所述送料管道包括圆管和设置在圆管内的轴，所述圆管的轴线与轴的轴线重合，所述圆管的顶部开口、底部封口，所述圆管的下部设置有进料口，所述进料口上方设置有进料斗，所述进料斗的上端设置有供料管和水箱，所述水箱内设有液位计，所述水箱上安装有水泵，所述水泵的出水口连接有水管，所述水管设置于进料斗正上方，所述进料斗的侧面安装有振动电机，所述轴的外壁上设置有螺旋叶片，所述轴的下端穿出圆管外部套装有皮带轮，所述电机固定在送料管道的外壁上，所述皮带轮上装有皮带，所述送料管道中的轴包括工作部和支撑部，所述支撑部为光轴，且位于圆管的底部，所述支撑部的一端位于圆管内部，另一端穿出圆管外并与圆管之间密封，所述工作部的底端与支撑部位于圆管内部的一端可拆卸连接并同步转动，所述圆管的外壁上铰接有升降定位架，所述升降定位架上端与圆管铰接，所述升降定位架下端装有橡胶套，所述圆管的外壁上还设置有卡槽。

优选的，所述移动减震装置包括车架、减震层、行走轮、伸缩支撑杆、连接耳座、连接杆和减震弹簧，所述减震层固定在车架上，所述伸缩支撑杆上端固定在减震层上，所述连接耳座焊接在伸缩支撑杆下端，所述连接耳座通过连接杆与行走轮相连接，所述减震弹簧连接减震层的下端和连接杆的中点。

优选的，所述工作部与支撑部之间的可拆卸连接是通过凸起和凹槽插装在一起。

优选的，所述送料管道通过多节管道连接而成。

优选的，所述车架上设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用轴为室内构造柱的顶部输送混凝土，降低了建筑工人的劳动强度，提高了工作效率；在混凝土灌注结束后，由于混凝土很容易凝结，需要及时对送料管道进行清洗，而设置的轴为可拆卸轴，在使用结束后，可以将轴的工作部很轻松的拆下，方便清洗，不会使得残留的混凝土凝结在送料管道内，同时水箱喷出的净水将进料斗内壁少量的混凝土冲洗下来；设置移动减震装置使装置在移动过程中具有良好的减震效果，安全性能好；送料管道由多节管道构成，可以根据构造柱的不同高度来连接送料管道的长度；圆管管壁上设置有定位架，在喷射混凝土时，将定位架支撑在地面上，稳定性高，不会随意摆动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轴的结构示意图；

图3为本实用新型移动减震装置的结构示意图。

图中：1、工作装置；2、移动减震装置；3、电机；4、送料管道；5、支架；6、圆管；7、轴；8、进料口；9、进料斗；10、供料管；11、水箱；12、水泵；13、水管；14、振动电机；15、螺旋叶片；16、皮带轮；17、皮带；18、工作部；19、支撑部；20、升降定位架；21、橡胶套；22、卡槽；23、车架；24、减震层；25、行走轮；26、伸缩支撑杆；27、连接耳座；28、连接杆；29、减震弹簧；30、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括工作装置1和移动减震装置2，工作装置1固定安装在移动减震装置2的上方，工作装置1包括电机3和送料管道4，移动减震装置2上设置有支架5，支架5上端与送料管道4固定连接，送料管道4包括圆管6和设置在圆管6内的轴7，圆管6的轴线与轴7的轴线重合，圆管6的顶部开口、底部封口，圆管6的下部设置有进料口8，进料口8上方设置有进料斗9，进料斗9的上端设置有供料管10和水箱11，所述水箱11内设有液位计，水箱11上安装有水泵12，水泵12的出水口连接有水管13，水管13设置于进料斗9正上方，进料斗9的侧面安装有振动电机14，轴7的外壁上设置有螺旋叶片15，轴7的下端穿出圆管6外部套装有皮带轮16，电机3固定在送料管道4的外壁上，皮带轮16上装有皮带17，送料管道4中的轴7包括工作部18和支撑部19，支撑部19为光轴，且位于圆管6的底部，支撑部19的一端位于圆管6内部，另一端穿出圆管6外并与圆管6之间密封，工作部18的底端与支撑部19位于圆管6内部的一端可拆卸连接并同步转动，圆管6的外壁上铰接有升降定位架20，升降定位架20上端与圆管6铰接，升降定位架20下端装有橡胶套21，圆管6的外壁上还设置有卡槽22，移动减震装置2包括车架23、减震层24、行走轮25、伸缩支撑杆26、连接耳座27、连接杆28和减震弹簧29，减震层24固定在车架23上，伸缩支撑杆26上端固定在减震层24上，连接耳座27焊接在伸缩支撑杆26下端，连接耳座27通过连接杆28与行走轮25相连接，减震弹簧29连接减震层24的下端和连接杆28的中点，工作部18与支撑部19之间的可拆卸连接是通过凸起和凹槽插装在一起，送料管道4通过多节管道连接而成，车架23上设置有把手30。

本实用新型在具体实施时，根据构造柱的不同高度连接送料管道4的长度，然后调节把手30的角度来调整送料管道4的倾斜度，以便使得送料管道4的出料口正好放置在构造柱的灌注口处，调整好本实用新型的位置后，将升降定位架20放下并撑住送料管道4，启动电机3，向进料口8内添加混凝土，电机3带动轴7转动，由于进料口8下部和送料管道4内部相连通，这样，轴7就可以将混凝土输送到构造柱的灌注口处，待灌注结束后，如果需要挪动到另一处较近的构造柱位置，这可以直接推动本实用新型到目标位置，如果距离较远，或者在移动过程中所需时间较长，为了避免送料管道4内残留的混凝土凝结，则可以将轴7的工作部18拆下，将轴7和送料管道4的内部用清水冲洗干净，由于轴7的工作部18和支撑部19通过凸起和凹槽插装连接，所以，当冲洗干净后，就可以将工作部18插装到支撑部19上，等待下一次混凝土灌注。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。