一种车库升降装置的制作方法

本实用新型是一种车库升降装置，属于机械零配件设备领域。

背景技术：

外球面球轴承实际上是深沟球轴承的一种变型，特点是它的外圈外径表面为球面，可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用。

现有技术中，现有的车库传动主轴及载车板承载梁长度一般都为6000mm左右，为保证两端轴承同轴，传统都是整体加工，目前本地价格没见都在1000元以上，即便如此，受地壳运动对车库地基带来的形变，加工及装配误差，使用过程中的形变等诸多因素影响，要始终保持设置同轴运转几乎是不可能的，现有的外球面轴承没有固定机构，导致在对圆杆进行固定时，圆杆容易滑落，影响设备运行效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种车库升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可同轴运转，固定效果好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种车库升降装置，包括固定条块、承载边梁、圆杆、外球面轴承一、固定机构、步进电机、外球面轴承二、丝杆、滚珠螺母以及直线轴承，所述固定条块、外球面轴承一、外球面轴承二以及固定机构均设有两个，所述固定条块前端安装有外球面轴承一以及外球面轴承二，所述外球面轴承一设置在外球面轴承二左侧，所述外球面轴承一对称安装在圆杆上，所述外球面轴承二对称安装在丝杆上，所述固定机构安装在外球面轴承一外端上，所述丝杆下端连接步进电机，所述承载边梁上安装有直线轴承以及滚珠螺母，所述直线轴承设置在滚珠螺母左侧，所述直线轴承安装在圆杆上，所述滚珠螺母装配在丝杆上，所述固定机构包括十字手柄、螺杆、圆形限位块以及中空套筒，所述十字手柄下端连接螺杆，所述螺杆安装在中空套筒上，所述圆形限位块装配在螺杆上，所述圆形限位块设置在中空套筒上端面上，所述中空套筒安装在外球面轴承一上端面上。

进一步地，所述丝杆上端安装有圆形卡簧。

进一步地，所述中空套筒上端中间位置上加工有通孔。

进一步地，所述圆杆上下两端中间位置上均加工有螺纹孔。

进一步地，所述直线轴承以及滚珠螺母均通过螺钉与承载边梁相连接。

进一步地，所述固定条块前端加工有梯形凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种车库升降装置，本实用新型通过添加外球面轴承一、外球面轴承二、滚珠螺母以及直线轴承，该设计实现了同轴转动，提高了设备在综合环境中的适应性，解决了现有的车库传动主轴及载车板承载梁都是整体加工，成本高昂，而且具有一定的加工及装配误差，无法始终保持设备同轴运转等问题。

本实用新型通过添加螺杆以及中空套筒，该设计实现了对圆杆进行固定，防止掉落，提高运行效率，解决了现有的外球面轴承没有固定机构，导致在对圆杆进行固定时，容易滑落，影响运行效率的问题，因添加十字手柄，该设计便于转动螺杆，因添加圆形限位块，该设计便于固定螺杆。

因添加圆形卡簧，该设计便于固定丝杆，因添加通孔，该设计便于螺杆进出，因添加螺纹孔，该设计便于固定圆杆，因添加梯形凹槽，该设计便于固定外球面轴承，本实用新型使用方便，便于操作，可同轴运转，固定效果好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种车库升降装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种车库升降装置的固定机构的示意图；

图中：1-固定条块、2-承载边梁、3-圆杆、4-外球面轴承一、5-固定机构、6-步进电机、7-外球面轴承二、8-丝杆、9-滚珠螺母、10-直线轴承、11-十字手柄、12-螺杆、13-圆形限位块、14-中空套筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种车库升降装置，包括固定条块1、承载边梁2、圆杆3、外球面轴承一4、固定机构5、步进电机6、外球面轴承二7、丝杆8、滚珠螺母9以及直线轴承10，固定条块1、外球面轴承一4、外球面轴承二7以及固定机构5均设有两个，固定条块1前端安装有外球面轴承一4以及外球面轴承二7，外球面轴承一4设置在外球面轴承二7左侧，外球面轴承一4对称安装在圆杆3上，外球面轴承二7对称安装在丝杆8上，固定机构5安装在外球面轴承一4外端上，丝杆8下端连接步进电机6，承载边梁2上安装有直线轴承10以及滚珠螺母9，直线轴承10设置在滚珠螺母9左侧，直线轴承10安装在圆杆3上，滚珠螺母9装配在丝杆8上，该设计实现了同轴转动，提高了设备适应性。

固定机构5包括十字手柄11、螺杆12、圆形限位块13以及中空套筒14，十字手柄11下端连接螺杆12，螺杆12安装在中空套筒14上，圆形限位块13装配在螺杆12上，圆形限位块13设置在中空套筒14上端面上，中空套筒14安装在外球面轴承一4上端面上，该设计便于对圆杆3进行固定。

丝杆8上端安装有圆形卡簧，中空套筒14上端中间位置上加工有通孔，圆杆3上下两端中间位置上均加工有螺纹孔，直线轴承10以及滚珠螺母9均通过螺钉与承载边梁2相连接，固定条块1前端加工有梯形凹槽，外球面轴承一4以及外球面轴承二7均通过梯形螺母与固定条块1相连接。

具体实施方式：在需要对圆杆3进行固定时，首先使用人员将圆杆3安装在外球面轴承一4上，然后使用人员将中空套筒14安装在外球面轴承一4上端，同时将中空套筒套14在圆杆3上端上，然后使用人员取下圆形限位块13，然后使用人员握住十字手柄11并进行转动，十字手柄11转动带动螺杆12转动，螺杆12转动并向下移动，当螺杆12与圆杆3上端相接触时，继续转动螺杆12，螺杆12进入圆杆3上端的螺纹孔内，实现对圆杆3进行固定，然后使用人员将圆形限位块13安装在螺杆12上，实现对螺杆12进行固定，该设计便于对圆杆3进行固定。

当需要运行本实用新型时，使用人员启动步进电机5，步进电机5工作带动丝杆8转动，丝杆8转动带动滚珠螺母9向上移动，滚珠螺母9向上移动带动承载边梁2向上移动，承载边梁2向上移动带动直线轴承10沿着圆杆3方向向上移动，该设计实现了同轴转动，提高了设备适应性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。