一种新式矩形玻璃钢烟道的制作方法

本发明专利涉及烟道制造技术，尤其涉及一种新式矩形玻璃钢烟道，属于玻璃钢烟道制造技术领域。

背景技术：

在燃煤及垃圾焚烧电厂脱硫工艺中，考虑玻璃钢壁板具有使用寿命长、运行可靠、优异的力学性能、耐腐蚀性强和可设计性好等众多优点，部分机组的脱硫吸收塔和烟囱之间采用的是玻璃钢烟道。玻璃钢烟道分为圆形与矩形两种，均为常用的烟道结构形式。其中，矩形玻璃钢烟道由四块玻璃钢壁板拼接而成，烟道断面尺寸一般不超过4m×4m。

现有技术中，为了保证大型玻璃钢烟道的强度和刚度符合相关规程规范要求，需在矩形玻璃钢烟道内部设置内撑杆，外部设置环型加固肋。由于两者的材质与烟道不同，因此将其粘结于烟道表面以起到加固的作用，但是这种连接型式会严重影响烟道的强度和刚度。

中国专利《一种矩形玻璃钢烟道的内撑杆连接结构》(申请号：201520786291.1，申请公布号：cn205014395u，申请公布日：2016-02-03)公布一种矩形玻璃钢烟道的内撑杆连接结构，该结构采用将钢垫块焊接于烟道内壁，内撑杆与钢垫块采用螺纹连接，内撑杆受力通过钢垫块传递至玻璃钢壁板。这种连接型式不能很好的将烟道内部受力传递至加固肋，会对玻璃钢壁板有着一定程度的损坏，而且由于内部烟气流速的影响，内撑杆会有着一定强度的振动，尤其对于大型玻璃钢烟道结构(该专利中并未涉及烟道尺寸规模)，此种结构更加难以保证设备的安全运行，此种装配方式亟需进行优化。

技术实现要素：

本发明专利提供一种可靠性高、重量轻、强度和刚度好、稳定性强的新式矩形玻璃钢烟道。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:这种新式矩形玻璃钢烟道，包括夹芯型烟道框架结构与内撑杆结构；所述夹芯型烟道框架结构包括内外两层玻璃钢表层，两层玻璃钢表层之间通过粘着层设有夹芯式环向井字型加固肋；内撑杆结构由通过组焊形成网状井字型结构的内撑杆组成；所述夹芯式环向井字型加固肋上均焊接有圆管，圆管穿出内层玻璃钢表层并与内撑杆端部焊接连接。

作为优选：所述圆管与内撑杆连接处和圆管穿出内层玻璃钢表层处均覆盖由frp防腐层。

作为优选：所述两层玻璃钢表层之间填有保温材料。

作为优选：夹芯型烟道框架结构内部四角设置有玻璃钢角钢。

作为优选：所述夹芯式环向井字型加固肋由型钢相互交叉组焊形成。

本发明的有益效果是:本发明专利中，所采用的是耐腐蚀性夹芯型烟道框架结构与内撑杆结构组成的一种复合材料结构。这种结构能有效解决玻璃钢弹性模量低、刚度差的缺点；同时可以加强玻璃钢烟道整体强度和刚度；在同样的承载能力下，可大大减轻结构的自重；内撑杆可分散矩形烟道受力，防止内撑杆端部因受热膨胀而损坏玻璃钢壁板。特别适用于烟道截面尺寸较大(4m<壁板宽度<10m)的场合。这种结构能加强玻璃钢烟道整体强度和刚度，有效解决玻璃钢刚度差的缺点，内撑杆与加固肋焊接连接形式可有效分散矩形烟道受力，防止内撑杆端部因受热膨胀而损坏玻璃钢壁板。

附图说明

图1为本发明专利的一种新式矩形玻璃钢烟道结构示意图；

图2为本发明专利的一种新式矩形玻璃钢烟道剖面示意图；

图3为本发明专利的一种新式矩形玻璃钢烟道具体部件示意图；

图4为本发明专利的一种新式矩形玻璃钢烟道具体部件局部放大示意图；

附图标记说明：夹芯型烟道框架结构1、内撑杆结构2、玻璃钢表层3、夹芯式环向井字型加固肋4、内撑杆5、玻璃钢角钢6、圆管7、粘着层8、聚氨酯保温材料9、frp防腐层10。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

如图1所示，本发明专利的一种新式矩形玻璃钢烟道，它是由夹芯型烟道框架结构1与内撑杆结构2装配而成。夹芯型烟道框架结构1由夹芯式环向井字型加固肋4和玻璃钢壁板组合而成，图中所示的网状型线条即表示夹芯式环向井字型加固肋4。

如图2所示，本发明专利的一种新式矩形玻璃钢烟道，包括：两层玻璃钢表层3，涂覆在夹芯式环向井字型加固肋4表层。夹芯式环向井字型加固肋4与内撑杆5采用碳钢材料，夹芯式环向井字型加固肋4上的圆管7与内撑杆5采用焊接连接。

如图3所示，夹芯式环向井字型加固肋4用两层粘着层8分别粘着在两层玻璃钢表层3内壁。夹芯式环向井字型加固肋4上焊接的圆管7与内撑杆5进行焊接连接，并在表层涂覆frp防腐层10，保证了耐腐蚀性的前提下，加强了玻璃钢烟道框架结构的强度和刚度。

在实际使用中，夹芯式环向井字型加固肋4排列组焊成网格骨架，并通过加压粘结加工技术将骨架粘着在玻璃钢表层内壁，同时向骨架内部注入聚氨酯保温材料9。如详图i所示，待框架结构设置安装完毕后，在现场施工时，将覆盖有frp防腐层10的内撑杆5与框架结构中的加固肋上圆管7进行焊接，并在两者端部处覆盖frp防腐层10。

玻璃钢板树脂采用反应阻燃型环氧乙烯基酯树脂，玻璃钢纤维采用耐化学侵蚀无碱玻璃纤维(e-glassofchemicalresistancefiberecr玻璃纤维)。

夹芯式环向井字型加固肋4采用碳钢材质，由型钢相互交叉组焊形成。通过粘着层8固定玻璃钢表层3和夹芯式环向井字型加固肋4，其作用是增强两者直接的连接力，保证不会轻易脱落和分离。粘着层材质选用树脂。内撑杆5为碳钢材质，并通过组焊形成网状井字型结构，在表层需涂覆frp防腐层10。在骨架内部需注入保温材料聚氨酯9。在烟道四角需安装玻璃钢材质角钢6，保证烟道框架结构的强度和刚度。

技术特征：

技术总结
本发明涉及新式矩形玻璃钢烟道，包括夹芯型烟道框架结构与内撑杆结构；所述夹芯型烟道框架结构包括内外两层玻璃钢表层，两层玻璃钢表层之间通过粘着层设有夹芯式环向井字型加固肋；内撑杆结构由通过组焊形成网状井字型结构的内撑杆组成；所述夹芯式环向井字型加固肋上均焊接有圆管，圆管穿出内层玻璃钢表层并与内撑杆端部焊接连接。本发明的有益效果是：所采用的是耐腐蚀性夹芯型烟道框架结构与内撑杆结构组成的一种复合材料结构。这种结构能有效解决玻璃钢弹性模量低、刚度差的缺点；同时可以加强玻璃钢烟道整体强度和刚度；在同样的承载能力下，可大大减轻结构的自重；内撑杆可分散矩形烟道受力，防止内撑杆端部因受热膨胀而损坏玻璃钢壁板。

技术研发人员：刘文榉;蒋楠;王汝能;胡达清;钟莎;沈海涛;邓芙蓉;张健
受保护的技术使用者：浙江天地环保科技有限公司
技术研发日：2017.04.25
技术公布日：2017.08.04