一种水泥熟料库结构的制作方法

本发明属于水泥厂建筑领域，更具体地说，是涉及一种水泥熟料库结构。

背景技术：

水泥熟料库结构中，库顶网壳结构形式已在水泥厂建设中广泛应用，库顶网壳支承在熟料库的钢筋混凝土结构筒仓的筒仓库壁上端部上。在实际结构中，库顶网壳的工作环境相对恶劣，温度作用以及设备驱动的震动较大，导致钢结构的库顶网壳变形较大，钢筋混凝土的筒仓变形较小，这样，就会在筒仓与库顶网壳之间出现变形不协调的问题，从而容易引发筒仓和库顶网壳再使用中出现相互作用力问题，对水泥熟料库结构产生损坏，影响使用安全性和使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在筒仓与库顶网壳连接时，将两者之间的固定连接改为局部滑动支撑连接，这样，在库顶网壳受到温度及设备驱动震动较大等因素影响而发生较大变形时，库顶网壳能够相对于筒仓在一定范围发生相对位置变化，这样，有效减小了库顶网壳变化对筒仓的筒仓库壁的变形影响，使得结构抗振动性能与抗疲劳性能得到有效提高，最终延长结构使用寿命，降低维护成本的水泥熟料库结构。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种水泥熟料库结构，所述的水泥熟料库结构包括筒仓、筒仓上方设置库顶网壳，库顶网壳包括下连接梁，下连接梁下端面设置多个倒u字形的滑动槽，筒仓包括筒仓库壁上端部，滑动槽设置为能够活动卡装在筒仓库壁上端部的结构，滑动槽宽度尺寸设置为大于筒仓库壁上端部厚度尺寸的结构。

所述的下连接梁下表面设置多个按间隙布置的滑动槽，每个滑动槽包括一个限位块ⅰ和一个限位块ⅱ，每个限位块ⅰ设置为凸出于下连接梁下端面的结构，每个限位块ⅱ设置为凸出于下连接梁下端面的结构，限位块ⅰ内壁到限位块ⅱ内壁的距离为滑动槽宽度尺寸。

所述的筒仓库壁上端部上表面设置多个按间隙布置的凸块，凸块设置为数量和位置分别与滑动槽一一对应的结构，库顶网壳与筒仓库壁上端部连接时，每个滑动槽卡装在一个凸块上，限位块ⅰ内壁到限位块ⅱ内壁之间的距离设置为大于凸块厚度尺寸的结构。

每个滑动槽还包括挡块ⅰ和挡块ⅱ，每个滑动槽的限位块ⅰ、限位块ⅱ、挡块ⅰ和挡块ⅱ组成凹槽结构的限位部件，库顶网壳与筒仓库壁上端部连接时，挡块ⅰ内壁到挡块ⅱ内壁的距离设置为与凸块的宽度尺寸相等的结构。

所述的水泥熟料库结构的库顶网壳还包括多道连接纵梁，每道连接纵梁下端垂直焊接在下连接梁上端面位置，下连接梁下端面设置多个滑动槽设置部位，每个滑动槽设置部位位于焊接一个连接纵梁的下连接梁下端面位置，每个滑动槽设置部位设置一个滑动槽。

所述的熟料库库顶房与库顶网壳固定连接，熟料库库顶房与每道连接纵梁上端连接，库顶网壳上还设置多道支撑梁，每道支撑梁均呈圆环形结构，多道支撑梁设置为直径尺寸不相等的结构，每道支撑梁同时与每道连接纵梁焊接连接，熟料库库顶房内设置拉链机。

所述的筒仓为圆筒状结构，筒仓的筒仓库壁上端部呈圆环形结构，库顶网壳的下连接梁呈圆环形结构，筒仓为钢筋混凝土制作而成的结构。

所述的下连接梁下端面的每个滑动槽活动卡装在一个凸块上时，该滑动槽的限位块ⅰ设置为位于筒仓库壁上端部内侧位置的结构，每道滑动槽的限位块ⅱ设置为位于筒仓库壁上端部外侧位置的结构。

所述的筒仓库壁上端部的直径尺寸设置为与下连接梁的直径尺寸相等的结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的水泥熟料库结构，顶部为水泥熟料库库顶网壳，下部为钢筋混凝土的筒仓，库顶网壳设置在筒仓的筒仓库壁上端部上，由于库顶网壳通过滑动槽与筒仓库壁上端部连接，当库顶网壳因为受到温度、震动等因素影响而发生较大变形时，库顶网壳的下连接梁通过滑动槽，能够相对于筒仓库壁上端部在径向方向发生一定滑动，这样，在水泥熟料库上部的库顶网壳与下部的混凝土筒仓之间采用了滑动结构的连接形式，通过此滑动结构解决了库顶网壳与筒仓的变形协调的问题，从而在库顶网壳发生较大变形时，能够有效释放库顶网壳变形产生的内力，使得库顶网壳处于弹性工作状态，避免直接施加作用力在筒仓上，导致筒仓变形及损坏，这样的结构，也能够减少库顶设备工作时产生的震动对筒仓的影响，从而有效提高了水泥熟料库结构的抗震动性与抗疲劳性，提高了整体安全性能和结构强度。本发明所述的水泥熟料库结构，充分考虑了结构的振动、疲劳及安全原因，同时运用了有限元结构计算方法对结构进行了振动与疲劳分析，使得结构抗振动与抗疲劳性能良好，径向限位滑动结构满足库顶网壳的变形要求，满足了预定的使用性能。本发明的水泥熟料库结构，结构简单，成本低，在筒仓与库顶网壳连接时，将两者之间的固定连接改为局部滑动支撑连接，这样，在库顶网壳受到温度及设备驱动震动较大等因素影响而发生较大变形时，库顶网壳能够相对于筒仓在一定范围发生相对位置变化，这样，有效减小了库顶网壳变化对筒仓的筒仓库壁的变形影响，使得结构抗振动性能与抗疲劳性能得到有效提高，最终延长结构使用寿命，降低维护成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的水泥熟料库结构的剖视结构示意图；

图2为本发明所述的水泥熟料库结构的库顶网壳的结构示意图；

图3为本发明所述的水泥熟料库结构的径向位置的局部结构剖视示意图；

图4为本发明所述的水泥熟料库结构的环向位置的局部结构剖视示意图；

附图中标记分别为：1、筒仓；2、库顶网壳；3、下连接梁；4、滑动槽；5、筒仓库壁上端部；6、限位块ⅰ；7、限位块ⅱ；8、连接纵梁；9、滑动槽设置部位；10、熟料库库顶房；11、支撑梁；12、拉链机；13、上端部内侧面；14、上端部外侧面；15、凸块；16、挡块ⅰ；17、挡块ⅱ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图4所示，本发明为一种水泥熟料库结构，所述的水泥熟料库结构包括筒仓1、筒仓1上方设置库顶网壳2，所述的库顶网壳2包括下连接梁3，下连接梁3下端面设置多个倒u字形的滑动槽4，筒仓1包括筒仓库壁上端部5，滑动槽4设置为能够活动卡装在筒仓库壁上端部5的结构，滑动槽4宽度尺寸设置为大于筒仓库壁上端部5厚度尺寸的结构。上述结构，顶部为水泥熟料库库顶网壳，下部为钢筋混凝土的筒仓，库顶网壳设置在筒仓的筒仓库壁上端部上，由于库顶网壳通过滑动槽与筒仓库壁上端部连接，当库顶网壳因为受到温度、震动等因素影响而发生较大变形时，库顶网壳的下连接梁通过滑动槽，能够相对于筒仓库壁上端部在径向方向发生一定滑动，这样，在水泥熟料库上部的库顶网壳与下部的混凝土筒仓之间采用了滑动结构的连接形式，通过此滑动结构解决了库顶网壳与筒仓的变形协调的问题，从而在库顶网壳发生较大变形时，能够有效释放库顶网壳变形产生的内力，使得库顶网壳处于弹性工作状态，避免直接施加作用力在筒仓上，导致筒仓变形及损坏，这样的结构，也能够减少库顶设备工作时产生的震动对筒仓的影响，从而有效提高了水泥熟料库结构的抗震动性与抗疲劳性，提高了整体安全性能和结构强度。本发明所述的水泥熟料库结构，充分考虑了结构的振动、疲劳及安全原因，同时运用了有限元结构计算方法对结构进行了振动与疲劳分析，从而使得本发明所述的方案的结构抗振动与抗疲劳性能良好，径向限位滑动结构满足库顶网壳的变形要求，满足了预定的使用性能。本发明所述的水泥熟料库结构，结构简单，成本低，在筒仓与库顶网壳连接时，将两者之间的固定连接改为局部滑动支撑连接，这样，在库顶网壳受到温度及设备驱动震动较大等因素影响而发生较大变形时，库顶网壳能够相对于筒仓在一定范围发生相对位置变化，这样，有效减小了库顶网壳变化对筒仓的筒仓库壁的变形影响，使得结构抗振动性能与抗疲劳性能得到有效提高，最终延长结构使用寿命，降低维护成本的水泥熟料库结构。

所述的下连接梁3下表面设置多个按间隙布置的滑动槽4，每个滑动槽4包括一个限位块ⅰ6和一个限位块ⅱ7，每个限位块ⅰ6设置为凸出于下连接梁3下端面的结构，每个限位块ⅱ7设置为凸出于下连接梁3下端面的结构，限位块ⅰ6内壁到限位块ⅱ7内壁的距离为滑动槽4宽度尺寸。上述结构，由于滑动槽4宽度尺寸设置为大于筒仓库壁上端部5厚度尺寸的结构，这样，当库顶网壳相对于筒仓发生变形时，限位块ⅰ6内壁到限位块ⅱ7内壁的距离就是库顶网壳相对于滑动槽的变形活动范围，这样，库顶网壳与筒仓之间为活动连接结构，库顶网壳在径向方向可以收缩或扩张，从而不会直接作用筒仓上，有效保护筒仓。

所述的筒仓库壁上端部5上表面设置多个按间隙布置的凸块15，凸块15设置为数量和位置分别与滑动槽4一一对应的结构，库顶网壳2与筒仓库壁上端部5连接时，每个滑动槽4卡装在一个凸块15上，限位块ⅰ6内壁到限位块ⅱ7内壁之间的距离设置为大于凸块15厚度尺寸的结构。上述结构，滑动槽与凸块连接，库顶网壳变形时，滑动槽与凸块相对位置发生变化，滑动槽对凸块起到限位作用，限位块ⅰ6内壁到限位块ⅱ7内壁之间的距离就是凸块在库顶网壳的下连接梁在径向距离的变化范围，这样，既能够确保滑动槽与凸块在一定范围内位置相对变化，又能够限制相对变化在一定范围之内，既起到缓解库顶网壳变形较大产生的内力作用，又能确保水泥熟料库结构的整体结构稳定可靠。

每个滑动槽4还包括挡块ⅰ16和挡块ⅱ17，每个滑动槽4的限位块ⅰ6、限位块ⅱ7、挡块ⅰ16和挡块ⅱ17组成凹槽结构的限位部件，库顶网壳2与筒仓库壁上端部5连接时，挡块ⅰ16内壁到挡块ⅱ17内壁的距离设置为与凸块15的宽度尺寸相等的结构。上述结构，限位块ⅰ6、限位块ⅱ7确保凸块在一定范围活动，而挡块ⅰ16和挡块ⅱ17又确保凸块不会在环向窜动，这样，库顶网壳只能相对于筒仓在径向位置发生一定范围的移动，而不会在环向发生变化。

所述的水泥熟料库结构的库顶网壳2还包括多道连接纵梁8，每道连接纵梁8下端垂直焊接在下连接梁3上端面位置，下连接梁3下端面设置多个滑动槽设置部位9，每个滑动槽设置部位9位于焊接一个连接纵梁8的下连接梁3下端面位置，每个滑动槽设置部位9设置一个滑动槽4。下连接梁、连接纵梁、支撑梁组成结构可靠的库顶网壳，而每个连接纵梁与下连接梁连接的下连接梁部位设置滑动槽设置部位9，滑动槽设置部位9位置设置一个滑动槽，这样，确保滑动槽能够对筒仓库壁上端部位置的凸块起到可靠支撑作用，确保整体结构强度。

所述的熟料库库顶房10与库顶网壳2固定连接，熟料库库顶房10与每道连接纵梁8上端连接，库顶网壳2上还设置多道支撑梁11，每道支撑梁11均呈圆环形结构，多道支撑梁11设置为直径尺寸不相等的结构，每道支撑梁11同时与每道连接纵梁8焊接连接，熟料库库顶房10内设置拉链机12。上述结构，支撑梁与连接纵梁可靠连接，确保库顶网壳整体强度符合水泥厂对结构的要求。

所述的筒仓1为圆筒状结构，筒仓1的筒仓库壁上端部5呈圆环形结构，库顶网壳2的下连接梁3呈圆环形结构，筒仓1为钢筋混凝土制作而成的结构。

所述的下连接梁3下端面的每个滑动槽4活动卡装在一个凸块15上时，该滑动槽4的限位块ⅰ6设置为位于筒仓库壁上端部5内侧位置的结构，每道滑动槽4的限位块ⅱ7设置为位于筒仓库壁上端部5外侧位置的结构。

所述的筒仓库壁上端部5的直径尺寸设置为与下连接梁3的直径尺寸相等的结构。上述结构，实现了库顶网壳与筒仓之间的尺寸配合，两者可靠连接。

本发明所述的水泥熟料库结构，顶部为水泥熟料库库顶网壳，下部为钢筋混凝土的筒仓，库顶网壳设置在筒仓的筒仓库壁上端部上，由于库顶网壳通过滑动槽与筒仓库壁上端部连接，当库顶网壳因为受到温度、震动等因素影响而发生较大变形时，库顶网壳的下连接梁通过滑动槽，能够相对于筒仓库壁上端部在径向方向发生一定滑动，这样，在水泥熟料库上部的库顶网壳与下部的混凝土筒仓只间采用了滑动结构的连接形式，通过此滑动结构解决了库顶网壳与筒仓的变形协调的问题，从而在库顶网壳发生较大变形时，能够有效释放库顶网壳变形产生的内力，使得库顶网壳处于弹性工作状态，避免直接施加作用力在筒仓上，导致筒仓变形及损坏，这样的结构，也能够减少库顶设备工作时产生的震动对筒仓的影响，从而有效提高了水泥熟料库结构的抗震动性与抗疲劳性，提高了整体安全性能和结构强度。本发明所述的水泥熟料库结构，充分考虑了结构的振动、疲劳及安全原因，同时运用了有限元结构计算方法对结构进行了振动与疲劳分析，使得结构抗振动与抗疲劳性能良好，径向限位滑动结构满足库顶网壳的变形要求，满足了预定的使用性能。本发明的水泥熟料库结构，结构简单，成本低，在筒仓与库顶网壳连接时，将两者之间的固定连接改为局部滑动支撑连接，这样，在库顶网壳受到温度及设备驱动震动较大等因素影响而发生较大变形时，库顶网壳能够相对于筒仓在一定范围发生相对位置变化，这样，有效减小了库顶网壳变化对筒仓的筒仓库壁的变形影响，使得结构抗振动性能与抗疲劳性能得到有效提高，最终延长结构使用寿命，降低维护成本。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。