一种混凝土搅拌及输送的整体工作平台的制作方法

本发明涉及混凝土搅拌及输送技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌及输送的整体工作平台。

背景技术：

目前，现有的混凝土施工平台多由混凝土搅拌设备及输送设备现场临时拼接组成，占地面积较大，部件较多导致安装及转场比较繁琐耗时，且都是单套设备，没有考虑连续大容量灌浆施工的特殊性及高强灌浆料对设备性能的高要求，风险系数高且无法应对施工时可能会发生的各种突发情况，从而导致灌浆施工不连续甚至中断，易出现灌浆质量问题，而灌浆质量直接影响到结构的整体稳定性能和安全性。

混凝土灌浆施工是一个不可逆的施工环节，一旦失败，将很难修复，直接影响整个施工的成败，还会影响施工设备的调遣费与工期。因此，一旦灌浆质量出现问题，将造成巨大损失，并可能出现安全事故。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种混凝土搅拌及输送的整体工作平台，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案；

本发明提供了一种混凝土搅拌及输送的整体工作平台，包括机架、至少一个输送泵、至少一个搅拌器和控制系统；

所述机架包括第一层支架和第二层支架，所述第二层支架位于所述第一层支架的上方，所述搅拌器设置在所述第二层支架上，对应所述搅拌器的进口处设置有进料筒和供水系统，所述供水系统能够向所述搅拌器内输送搅拌用水；

所述第一层支架的顶部设置有卸料斗，所述卸料斗的进口与所述搅拌器的出料口相对应设置，所述输送泵设置在所述卸料斗的下方，以实现所述卸料斗内的混凝土能够流入至所述输送泵内；

所述控制系统分别与所述搅拌器、输送泵和供水系统相连接，控制系统分别控制搅拌器、输送泵和供水系统的启动或关闭。

在上述技术方案中，进一步地，所述的混凝土搅拌及输送的整体工作平台还包括除尘系统，所述除尘系统设置在所述第一层支架的底部，用于吸收施工过程中的灰尘，在其工作运转过程中，除尘系统分别与进料筒和搅拌器相连通，吸收进料过程中和搅拌过程中产生的灰尘。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述第二层支架的周向设置有格栅网。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述进料筒的进口处设置有导向杆。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述进料筒包括圆柱形筒状结构和圆锥筒形结构，圆柱形筒状结构与圆锥筒形结构相焊接，圆柱形筒状结构的下端具有开口，并与搅拌器相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述进料筒内设置有破袋器和过滤网，所述破袋器位于所述过滤网的上方。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述进料筒上设置有观察窗。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一层支架和第二层支架的两侧分别设置有斜梯。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述供水系统上连接有水计量系统，以实现能够向所述搅拌器内输送定量的水。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述的混凝土搅拌及输送的整体工作平台还包括备用灌浆软管和备用输送泵，所述备用灌浆软管能够与输送泵相连接。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的混凝土搅拌及输送的整体工作平台，机架包括第一层支架和第二层支架，第二层支架位于第一层支架的上方，搅拌器设置在第二层支架上，对应搅拌器的进口处设置有进料筒和供水系统，供水系统能够向搅拌器内输送搅拌用水，第一层支架的顶部设置有卸料斗，卸料斗的进口与搅拌器的出料口相对应设置，输送泵设置在卸料斗的下方，以实现卸料斗内的混凝土能够流入至输送泵内，控制系统分别与搅拌器、输送泵和供水系统相连接，集混凝土上料、搅拌、泵送等功能于一体，该工作平台结构设计合理，能满足长时间不间断连续灌浆施工，从而有效保障施工顺利进行。通过搅拌和泵送一体，节省人工，可大大缩短施工作业时间，提高施工效率，且混凝土搅拌均匀，不存在积料情况，另外，该工作平台不仅可应用于传统的陆上混凝土灌浆施工，而且可应用于油气平台以及其他海上结构物的混凝土灌浆工作。

1)混凝土搅拌均匀，搅拌时间短，且不存在积料情况，清洗方便。

2)大大缩短了施工时间，提高了施工效率。

3)采用模块集成化设计，可整体吊装，便于安装和运输。

4)设备简洁紧凑，占地面积小。

5)自动化程度高，所需操作人员少。

6)采用冗余设计，系统运行可靠、故障率低。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体工作平台的第一视角结构示意图；

图2为本发明实施例提供的整体工作平台的第二视角结构示意图；

图3为本发明实施例提供的整体工作平台的第三视角结构示意图；

图4为本发明实施例提供的整体工作平台的第二层支架的一视角结构示意图；

图5为本发明实施例提供的整体工作平台的第二层支架的另一视角结构示意图；

图6为本发明实施例提供的整体工作平台的第一层支架的一视角结构示意图；

图7为本发明实施例提供的整体工作平台的第一层支架的另一视角结构示意图。

附图标记：

10-机架；11-第一层支架；12-第二层支架；13-输送泵；14-搅拌器；15-卸料斗；16-供水系统；17-水计量系统；18-进料筒；181-观察窗；19-格栅网；20-除尘系统；21-导向杆；22-斜梯。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的整体工作平台的第一视角结构示意图；图2为本发明实施例提供的整体工作平台的第二视角结构示意图；图3为本发明实施例提供的整体工作平台的第三视角结构示意图；图4为本发明实施例提供的整体工作平台的第二层支架的一视角结构示意图；图5为本发明实施例提供的整体工作平台的第二层支架的另一视角结构示意图；图6为本发明实施例提供的整体工作平台的第一层支架的一视角结构示意图；图7为本发明实施例提供的整体工作平台的第一层支架的另一视角结构示意图。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

实施例一

如图1-7所示，本实施例提供的混凝土搅拌及输送的整体工作平台，包括机架10、至少一个输送泵13、至少一个搅拌器14和控制系统；

如图4-7所示，所述机架10包括第一层支架11和第二层支架12，机架10一种框架结构，包括水平构件、竖向构件以及斜撑焊接而成，如图6-7所示，第一层支架11底部四周均安装有肘板，用于施工时焊接作临时固定，且如图4-5所示，第二层支架12底部和顶部四周配有可拆卸栏杆所述第二层支架12位于所述第一层支架11的上方，所述搅拌器14设置在所述第二层支架12上，搅拌器14通过螺栓连接在第二层支架12上，并固定在第二层支架12的底部，对应所述搅拌器14的进口处设置有进料筒18和供水系统16，所述供水系统16能够向所述搅拌器14内输送搅拌用水；

如图2所示，所述第一层支架11的顶部设置有卸料斗15，卸料斗15通过螺栓固定在第一层支架11的顶部，所述卸料斗15的进口与所述搅拌器14的出料口相对应设置，所述输送泵13设置在所述卸料斗15的下方，以实现所述卸料斗15内的混凝土能够流入至所述输送泵13内；

所述控制系统分别与所述搅拌器14、输送泵13和供水系统16相连接，控制系统分别控制搅拌器14、输送泵13和供水系统16的启动或关闭。

所述的混凝土搅拌及输送的整体工作平台还包括除尘系统20，所述除尘系统20设置在所述第一层支架11的底部，用于吸收施工过程中的灰尘。所述进料筒18的进口处设置有导向杆21。

具体地，在进行施工现场布置时，将该工作平台尽量靠近灌浆区域，从而减少灌浆软管长度和泵送压力，此外，主起重机和辅助起重机必须覆盖到工作平台位置，灌浆材料存放位置以及备用泵，让进料筒18处在吊机驾驶员的视野操作范围内；同时，必须留出足够的空间以便能够快速地更换输送泵13位置。灌浆施工时，料包在导向杆21的引导下进入进料筒18，破袋完成后和由供水系统16输送的淡水一起进入搅拌器14内搅拌均匀，通过卸料斗15进入输送泵13。

在上述实施例的基础上，如图3所示，沿着所述第二层支架12的周向设置有格栅网19；所述第一层支架11和第二层支架12的两侧分别设置有斜梯22。

这样的设计，便于工作人员在该工作平台上行走通行。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图1-2所示，所述进料筒18的进口处设置有导向杆21。

在该实施方式中，导向杆21的设置，能够引导料包进入到进料筒18内方便料包的下料。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，所述进料筒18包括圆柱形筒状结构和圆锥筒形结构，圆柱形筒状结构与圆锥筒形结构相焊接，圆柱形筒状结构的下端具有开口，并与搅拌器14相连接，具体地，下端与搅拌器14通过螺栓连接。

所述进料筒18内设置有破袋器和过滤网，所述破袋器位于所述过滤网的上方。

所述进料筒18上设置有观察窗181。

在该实施方式中，筒内安装有破袋器和格栅，且破袋器位于格栅上方，用于对料包的破袋过滤，方便下料，节省人工，进料筒18外壁安装有一系列对称布置的导向杆21和开有一个观察窗181，以便观察破袋情况。

在上述实施例的基础上，如图1所示，所述供水系统16上连接有水计量系统17，以实现能够向所述搅拌器14内输送定量的水。

供水系统16和水计量系统17分别通过螺栓连接在第二层支架12的两侧，也可以焊接在第二层支架12的两侧，方便对搅拌器14内提供定量的搅拌用水，使其搅拌均匀。

在上述实施例的基础上，所述的混凝土搅拌及输送的整体工作平台还包括备用灌浆软管和备用输送泵，所述备用灌浆软管能够与输送泵13相连接。备用灌浆软管和备用输送泵的设置，可以随时对其更换和替代使用，减少维修故障的时间。

综上所述，本发明提供的混凝土搅拌及输送的整体工作平台，在于克服现有技术的缺陷，提供一套用于混凝土搅拌及输送的整体工作平台，主体结构由上下两层框架结构组成，搅拌器及其他附属构件固定于框架结构内，上下分层操作，集混凝土上料、搅拌、泵送等功能于一体，该工作平台结构设计合理，能满足长时间不间断连续灌浆施工，从而有效保障施工顺利进行。通过搅拌和泵送一体，节省人工，可大大缩短施工作业时间，提高施工效率，且混凝土搅拌均匀，不存在积料情况。工作平台整体设计集经济性、可靠性、安全性、耐用性于一体，具有清洗方便、操作简单、自动化程度高、设备简洁、占地面积小等特点。该工作平台不仅可应用于传统的陆上混凝土灌浆施工，而且可应用于油气平台以及其他海上结构物的混凝土灌浆工作。该工作平台设备进行了冗余设计，除了正常的工作泵之外，同时准备了一套具有高泵送能力的备用泵，且框架结构内设计有两个搅拌器，单次搅拌量大，施工时可根据需要切换搅拌器工作数量，既可以单个搅拌器搅拌，也可以两个搅拌器同时进行搅拌并交替卸料且通过一个出口泵送混凝土。当其中一台搅拌器或输送泵发生故障时并不影响连续灌浆施工，抗风险能力强。

与传统混凝土施工工艺相比，该工作平台特点如下；

1)混凝土搅拌均匀，搅拌时间短，且不存在积料情况，清洗方便。

2)大大缩短了施工时间，提高了施工效率。

3)采用模块集成化设计，可整体吊装，便于安装和运输。

4)设备简洁紧凑，占地面积小。

5)自动化程度高，所需操作人员少。

6)采用冗余设计，系统运行可靠、故障率低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。